SU101352A1 - The method of obtaining selenic acid - Google Patents
The method of obtaining selenic acidInfo
- Publication number
- SU101352A1 SU101352A1 SU450520A SU450530A SU101352A1 SU 101352 A1 SU101352 A1 SU 101352A1 SU 450520 A SU450520 A SU 450520A SU 450530 A SU450530 A SU 450530A SU 101352 A1 SU101352 A1 SU 101352A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- selenic acid
- obtaining
- selenic
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pyridine Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Известные в литературе как химические , так иэлектрохимичес1 ие способы получени селеновой кислоты весьма сложны и неэкономичны.Both chemical and electrochemical methods for producing selenic acid known in the literature are very complicated and uneconomical.
Предлагаемый электрохимический способ позвол ет получать селеновую кислоту в форме продукта реактивной квалификации.The proposed electrochemical method allows the production of selenic acid in the form of a reactive qualification product.
Сущность метода заключаетс в анодном окислении селенистой кислоты с добавкой сол ной кислоты на графитовых анодах непосредственно в селеновую кислоту.The essence of the method lies in the anodic oxidation of selenous acid with the addition of hydrochloric acid on graphite anodes directly to selenic acid.
Во избежание катодного восста нов.(ени селенистой кислоты электролиз осуществл етс с применением фарфоровой или другой химически стойкой диафрагмы. Анолитом вл етс раствор, содержащий в литре 150-200 г HsSeO.-, и 8-10 г НС1.In order to avoid cathodic reduction. (For selenous acid, electrolysis is carried out using a porcelain or other chemically resistant diaphragm. The anolyte is a solution containing 150–200 g of HsSeO.- in a liter and 8-10 g of HC1.
Добавка сол ной кислоты благопри тствует электроокислительному процессу, так как повышает анодный потенциал. Католит представл ет собой 10%-ный раствор сол ной кислоты .The addition of hydrochloric acid favors the electro-oxidative process, since it increases the anode potential. The catholyte is a 10% hydrochloric acid solution.
Электролиз ведетс при температуре 22-25°, что достигаетс путем охлаждени электролита водой. Анодом служит графит, катодом - нержавеюща сталь. Плотности тока составл ют на аноде 0,03 а/см-, на катоде 0,3 alcM-.Electrolysis is carried out at a temperature of 22-25 °, which is achieved by cooling the electrolyte with water. The anode is graphite, the cathode is stainless steel. The current densities are 0.03 A / cm- at the anode, 0.3 alcM- at the cathode.
Выход по току при электрохимическом .получении селеновой кислоты 75-80%.The current output for the electrochemical receipt of selenic acid is 75-80%.
Напр жение на электролизере 3-3,5 в.The voltage on the electrolyzer is 3-3.5 volts.
Затраты посто нного тока на 1 кг продукта составл ют 1,8 квт/ч.The cost of direct current per kg of product is 1.8 kW / h.
После электролиза полученный анолит, содержащий 200 г/л HoSe O.i, фильтруетс через стекл нный фильтр и упариваетс в фарфоровой чаше до 600 г/л HaSeO-i.After electrolysis, the resulting anolyte containing 200 g / l of HoSe O.i is filtered through a glass filter and evaporated in a porcelain bowl to 600 g / l of HaSeO-i.
Дальнейшее концентрирование производитс в обычной вакуум-дистилл ционной установке при остаточиом давлении 20-30 мм рт. ст. до температуры раствора 185-190°. Затем 95-98%-на селенова кислота охлаждаетс до 20° в фарфоровых чащах, где и закристаллизовываетс в сп.лошную массу после внесени кристаллика H2SeO4. Готова кристаллическа селенова кислота расфасовываетс в стекл нные банки с притертыми пробками. Предмет изобретени Способ, селеновой кислоты путем электролитического окислени растворов сеЛенистой кислоты иа графитовых анодах, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью увеличени выходов, окисление селенистой кислоты провод т в присутствии сол ной кислоты в количестве 8-10 г/л при температуре не выгие 25°.Further concentration is carried out in a conventional vacuum distillation unit at a residual pressure of 20-30 mm Hg. Art. to a temperature of 185-190 °. Then 95-98% selenic acid is cooled to 20 ° in porcelain bowls, where it crystallizes into a solid mass after adding the H2SeO4 crystal. The crystalline selenic acid is packaged in glass jars with ground stoppers. The subject of the invention is the method of selenic acid by electrolytic oxidation of solutions of selenous acid and graphite anodes, so that, in order to increase yields, the oxidation of selenous acid is carried out in the presence of hydrochloric acid in an amount of 8-10 g / l at a temperature not 25 °.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU450520A SU101352A1 (en) | 1951-12-24 | 1951-12-24 | The method of obtaining selenic acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU450520A SU101352A1 (en) | 1951-12-24 | 1951-12-24 | The method of obtaining selenic acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU101352A1 true SU101352A1 (en) | 1954-11-30 |
Family
ID=50003948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU450520A SU101352A1 (en) | 1951-12-24 | 1951-12-24 | The method of obtaining selenic acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU101352A1 (en) |
-
1951
- 1951-12-24 SU SU450520A patent/SU101352A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2411899A1 (en) | PROCESS FOR THE ELECTROLYSIS OF SODIUM CHLORIDE USING A CATION EXCHANGE MEMBRANE | |
GB509815A (en) | Improvements in the manufacture and production of water-soluble basic aluminium compounds | |
SU101352A1 (en) | The method of obtaining selenic acid | |
US3785943A (en) | Electrolysis of magnesium chloride | |
RU1836493C (en) | Method of production of chlorine dioxide | |
JP3832533B2 (en) | Method for producing ammonium persulfate | |
GB1236248A (en) | Electrolytic production of potassium peroxydiphosphate | |
JPS6240432B2 (en) | ||
US4684449A (en) | Process for producing m-hydroxybenzyl alcohol | |
US2223929A (en) | Process for electrolytically producing arsenates | |
US3312608A (en) | Electrolytic process for preparing d-ribose | |
SU652238A1 (en) | Sulfuric acid production method | |
SU250884A1 (en) | ELECTROCHEMICAL METHOD FOR OBTAINING A TWO-KOHMANGANIC | |
GB804921A (en) | Method for the electrolytic production of chlorine and an aqueous solution of lithium hydroxide | |
SU701961A1 (en) | Method of preparing sulfuric acid and sodium hydroxide solutions | |
SU138922A1 (en) | The method of electrochemical salt | |
SU916603A1 (en) | Process for producing chlorine and alkali | |
SU1664789A1 (en) | Method for obtaining p-aminobenzoic acid | |
US4395314A (en) | Process for the producing concentrated solution of sodium hydroxide and chlorine | |
SU402513A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN | |
SU483349A1 (en) | Electrochemical method for the preparation of anhydrous sodium bichromate | |
SU423749A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING CHLORINE BY ELECTROLYSIS OF SALTIC ACID SOLUTION | |
SU138227A1 (en) | Method for producing quaternary ammonium bases | |
SU133057A1 (en) | Silicon Dioxide Process | |
KR940003268B1 (en) | Method of l-cysteine |