SU662187A1 - Составной валок трубоформовочного стана - Google Patents

Description

(54) СОСТАВНОЙ ВАЛОК ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

Изобретение .относитс  к области производства сварных труб. Известен составной валок трубоформовочного стана, содержащий 1ентральный при водной и боковые ненриводные элементы, установленные на одном валу 1. При работе этого валка рабоча  поверхность крайних элементов изнашиваетс  в большей степени, чем рабоча  поверхность центрального элемента. При величине износа валка больше допускаемого этот валок сгтмают со стана и замен ют новым или замен ют изношенные фор.адуюш,ие элемен ъ с последующим профилированием рабочей поверхности валка. Недостатком известной конструкции валка  вл ютс  значительные потери времени на замену изношенных формуюших элементов , что ведет к просто м и снижению производительности стана. : Наиболее близким из известных к предлагаемому изобретению  в.т етс  составной валок трубоформовочного стана, содержаший центральный приводной и, боковые неприводные элементы, а также механизм осевого перемещени  боковых элементов 2. Механизм осевого перемещени  данного валка выполнен в виде винтовой .пары. В зависимости от величины износа рабочей поверхности боковые формующие элементы перемещаютс  относительно центрального элемента с помощью винта. Недостаток известного, валка формовочного стана .заключаетс  в том, что дл  компенсации износа боковых элементо.в валков необходимо остановить стан; отпустить регулировочные винты и сблизить боковые элементы гайками фиксации элементов валка от осевого перемещени . При этом необходимо , чтобы боковые валки были сведены симметрично относительно ос.и стана и калибр валка соответствовал проектным величинам . Все это ведет к просто м стана и снижению его производительности. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем самонастройки валка в процессе формовки.

Дл этбго в предлагаемом валке механизм осевого перемещени  боковы1|: элементов выполнен, в виде двух запорных щек, установленных с внешней стороны боковых элементов валка и жестко св занных между собой посредством т г и цилиндров.

Такое конструктивное выполнение валка формовочного стана обеспечивает самонастройку валка в процессе формовки труб. Это Достигаетс  за счёт того, что смещение изнощенных по рабочей поверхности формую Щйх элементов валка в горизонтальной-плоскости к середине залка на величину износа рабочей поверхности происходит непосредственно в процессе формовки труб благодар  посто нному прижатию запорных щек к боковым элементам валка.

На чертеже изображен предлагаемый валок трубоформовочного стана.

Валок трубоформовочного стана содержит центральный неподвижный элемент 1 и два боковых подвижных элемента 2, установленных на одном валу 3. Центральный неподвижный элемент 1 зафиксирован на валу 3 от поворота щпонкой 4. Вал 3 с.монТйрованв подщипникоБЫх подушках 5, закрепленных в станине 6. Дл  ограничени  смещени  валка в осевом направлении на гГОследнем установлены стопорные гайки 7. Валок имеет механизм осевого перемещени  боковых подвижных элементов, который выполнен в виде установленных на упорных подшипниках 8 запорных щек 9 и 10, жестко св занных между собой посредством т г 11, 12с гидроцилиндрами 13. Упорные под-., щипники 8 установлены в выточках на внещней стороне боковых элементов 2. Гидроцилиндр 13 плунжерного типа размещен в корпусе 14, св занном с т гами 11 запорной щеки 9 через гайки 15, а плунжер 16 гидроцилиндра 13 св зан с запорной щекой 10 посредством двух .поперечных стено1$ 17, 18, соединенных между собой щпильками 19, 20 и гайками 21 и тоедине ных с запорной щекой 10 т гой 12. На т гах 11 жестко закреплены стаканы 22, в которых установлены пружины 23, св занные со шпильками 24, закрепленными в поперечной стенке 17. При подготовке валка кработе т ги 11 и 12 настраиваютс  таким образом, чтобы при подаче давлени  в гидроцилиндр 13 боковые элементы..2 валка при.мкнули к торцам центрального неподвижного элемента 1, а пружины 23 получили предварительное /сжатие.

В процессе работы при входе трубной заготовки в валки боковые элементы 2 валка раздвигаютс , сжима  пружины 23. При

этом на запорных щеках 9, 10 давление вдоль оси валка достигает величин, соответствующих давлению формовки.

Во врем  работы валка формовочного

стана изнашиваетс  рабоча  поверхность бокавых формующих элементов 2. Дл  восстановлени  калибра валка боковые элементы 2 смещаютс  в горизонтальной плоскости к центральному неподвижному элементу 1 на величину износа рабочей поверхности.

Смещение это происходит непосредственно в процессе формовки труб благодар  посто нному прижатию запорных щек 9 и 10 к боковым элементам 2 валка.

Под действием давлени  в гидроцилинд- ре 13, действующего на плунжер 16, т ги 12, св занные с жестко скрепленными поперечными стенками 17, 18, раст гиваютс  и прижимают запорную щеку 10 к опорному подшипнику 8, а через него и боковой элемент 2 к центральному неподвижному элементу 1.

Одновременно с прижатием запорной щеки 10 осуществл етс  прижатие запорной щеки 9 под действием давлени , действующего на корпус 14 цилиндра и передаваемого через корпус 14, гайки 15 и т ги 11 на запорную щеку 9. Т га 11 при этом раст гиваетс  и прижимает запорную щеку 9 к опорному подшипнику 8, а через него и боковой элемент 2 к центральному неподвижному элементу 1.

Предлагаемый валок формовочного стао на по сравнению с известными обеспечивает самонастройку валка в процессе формовки, что значительно сокращает врем  на восстановление калибра, уменьшает простой и увеличивает производительность.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР Хо 466928, кл. В 21 С 37/06, 1973.

2.Патент США № 2071760, кл. 219-59, 1937. 11 г 21 17 IB W « 20 W 18 15

III 1 I. I 1 1 IIXT /

31123 21(221716 tf /3 W J 12 2 Ю5 b n