SU652986A1 - Клеть дл продольной прокатки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, а точнее к редукционным и калибровочным станам холодного редуцировани  и калибровани , например работающим в лини х трубосварочных станов. . Известен прокатно-волочильный редукционный стан дл  производства труб, который содержит волочильные кольца (волоки ), установленные за станом на салазках . Салазки позвол ют волокам совершать возвратно-поступательное движение, необходимое дл  стана холодной прокатки труб (ХПТ). Волоки размещены в холостых вращающихс  обоймах, благодар  чему они могут поворачиватьс  вместе с прокатываемой трубой 1.

Недостатком такого устройства  вл етс  то, что волоки размещены за клетью на подвижных салазках, представл ющих собой самосто тельный, отдельно сто щий узел. Клеть ХПТ и волока не соединены в единый компактный узел. Это требует дополнительного места дл  размещени  устройства и усложн ет настройку стана. Кроме того, волока не имеет возможности самоцентровки по трубе в процессе прокатки, что приводит к несовпадению оси волоки с осью калибра валков клети. Это  вл етс  основным фактором, вл1  ю1цим на искривление труб. Важным недостатком, особенно при прокатке сварных труб,  вл етс  неравномерный износ калибра волоки, что сокращает долговечность и ухудщает качество труб. Неравномерный износ калибра возникает в результате того, что механические свойства и, в первую очередь, твердость по периметру электросварной трубы неодинакова.

Известна также клеть редукционного стана , содержаща  станину, рабочие валки и проводку 2.

Недостаток этой конструкции клети редукционного стана заключаетс  в. том, что она не позвол ет получать трубы высокого

5 качества по наружному диаметру, поскольку калибр клети образован валками, которые имеют зазоры между ребордами, поэтому происходит вдавливание части металла в зазоры и искажение профил  трубы.

Другим недостатком такой конструкции

Claims (2)

1. 0  вл етс  неравномерный износ валкового калибравследствие неравномерной деформации метал,1а по его периметру, что сокращает долговечность калибра клети. Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению  вл етс  клеть дл  продольной прокатки, содержаща  станину, рабочие калиброванные валки, проводку и волоку, расположенную за валками и жестко закрепленную на станине 3. Клеть предназначена дл  получени  точного размера прутков, но не позвол ет получать трубы высокого качества, особенно если труба имеет шов, который истирает волоку в одном месте. Цель изобретени  - повышение долговечности клети и качества выпускаемых труб. Это достигаетс  тем, что клеть редукционного стана, содержаща  станину, рабочие калиброванные валки, проводку и волоку , расположенную за валками, снабжена закрепленным на станине корпусом с обоймой и механизмом вращени  волоки, а волока установлена в обойме. Механизм вращени  волоки выполнен в виде зубчатого венца, выполненного на обойме, и зубчатого колеса, посаженного на вал валка, соединенных зубчатой передачей, кроме того , торец обоймы и углубление в корпусе под него выполнены сферическими. Получить компактную конструкцию клети позвол ет то, что волока смонтирована в корпусе, жестко св занном со станиной клети, и то, что принудительное вращение волоки относительно трубы сообщаетс  от валка са.мой клети без установки дополнительного привода. Долговечность калибра волоки повышаетс  за счет равно.мерного износа, который получаетс  благодар  вращению волоки относительно трубы. Долговечность валкового калибра повышаетс  за счет того, что величина его износа не ограничиваетс  допуском на наружН1 )1Й диаметр трубы, а может быть по величине значительно больше, и определ етс  долговечностью калибра волоки. Такое конструктивное решение позвол ет повысить долговечность клети и улучшить качество выпускаемых труб. На фиг. 1 изображена клеть редукционного стана, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1. Клеть редукционного стана имеет станину 1 с расточками под опоры валков 2, установленных на валках 3, проводку 4, сцентрированный по оси клети и жестко св занный со станиной корпус 5, шестерню 6, закрепленную на валу валка, выполненного удлиненным, зубчатые колеса 7 и 8, установленные на оси 9, зубчатое колесо 10, напрессованное на черв к 11 и передающее вращение черв чному колесу 12, обойму 13, содержащую волоку 14 и вход щую своим зубчатым венцом во внутреннее зацепление с черв чным колесом. Торец обоймы 13 и ее зубчаты,й венец выполнены по сфере из одного центра. Это дает возможность волоке сконцентрироватьс  по трубе во врем  прокатки. Станина клети может быть выполнена разъемной и;1и неразъемной. При разъемной станине замена валков не вызывает затруднений и производитс  обычно прин тым способом. Дл  удобства замены валков при неразъемной станине зубчатые колеса 7 и 8 выполн ютс  съемными. Количество валков в клети не вызывает трудностей дл  создани  предлагаемой клети . Клеть редукционного стана работает следующим образом. При прокатке от привода стана получают вращение валки 1, закрепленные на валках 3. Шестерн  6 с помощью зубчатых колес 7, 8, 10 и черв ка 11 передает вращение черв чному колесу 12, которое вращает обойму 13 с закрепленной в ней волокой 14. При прокатке волока самоцентрируетс  по трубе. Осевое усилие от волоки передаетс  корпусу через сферическое углубление. Дл  направлени  прокатываемой трубы в волоку служит проводка 4. Технологический процесс протекает c;ieдующим образом. Труба, например поСле трубосварочного стана, захватываетс  валками клети и деформируетс  по диаметру в валковом калибре. Валки клети создают толкающее усилие дл  задачи трубы в волоку . В волоке происходит калибрование или редуцирование трубы по диаметру. Замена волоки производитс  без разборки клети, дл  этого необходи.мо сн ть крыщку корпуса, достать обойму 13 и заменить волоку. Величину передаточного отноп епн  от валков к волоке рекомендуетс  принимать более 100, чтобы исключить закручивание трубы и дополнительный износ, св занный с ее вращением. Из предлагаемых клетей, путем последовательной их установки, может быть образован весь редукционный или калибровочный стан. Кроме того, предлагае.мые K.ieти МОГУТ чередоватьс  в любой последовательности с клет .ми, не содержащими во.локи . Это позволит повысить качество выпускаемых труб, сократить вес и абариты стана Формула изобретени  1.Клеть дл  продольной прокатки, вк.лючающа  станину, рабочие калиброванные валки, проводку и :юлоку, расположенную за валка.ми, отличающа с  тем, что, с целью снижени  износа волоки и тем самым повышени  качества поверхности проката, она снабжена закрепленным на станине корпусом с обоймой, и механизмом вращени  волоки , а волока установлена в обойме.
2. 2.Клеть по п. 1, отличающа с  тем, что механизм вращени  волоки выполнен в виде зубчатого венца, выполненного на обой