SU1159683A1 - Профилегибочный стан - Google Patents

Abstract

1. ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН, содержащий р д последовательно установленных формующих черновых и чистовых клетей с расположенными один над другим валками, выполненными в виде набора дисковых элементов, кажда  из которых содержит узел осевого перемещени  крайних дисковых элементов , отлич-ающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности и улучшени  качества гнутых профилей, он снабжен по.меньшей мере одним датчиком ширины или толщины заготовки, а узел осевого перемещени  крайних дисковых элементов выполнен в виде св занных с. упом нутым датчиком гидроцилиндров двойного действи  и вилок, при помощи которых штоки гидроцилиндров соединены с крайними дисковыми элементами.3 гг -и У1 :о . « - 35 эо :АЭ п а гй

Description

2. Стан по п.1, отличающийс  тем, чт.о датчик ширины за готовки вьшолнен в виде подпружиненных один к другому вертикальных роли ков и соединен с гидроцилиндрами двойного действи  узлов перемещени  крайних дисковых элементов черновых клетей посредством дополнительного гидроцилиндра, шток которого св зан с одним из упом нутых вертикальных роликов, а поршнева  полость соедине на со средними полост ми гидроцилиндров двойного действи , при этом каждьц узел перемещени  снабжен гидроаккумул тором , соединенным с крайними полост ми гйдроцилиндров двойного действи . 11 3 3. Стан по пп.1 и 2, отличающийс  тем, что датчик толщины заготовки выполнен в виде подпружиненных один к другому горизонтальных роликов и соединен с гидроцилиндрами двойного действи  узлов перемещени  крайних дисковых элементов чистовых клетей при помощи дополнительного гидроцилиндра, шток которого св зан с одним из горизонтальных роликов, а поршнева  полостьс крайними полост ми гидроцилиидров двойного действи , при этом каждый узел перемещени  снабжен гидроаккумул тором , соединенньп 5 со средней полостью гидроцилиндров двойного действи .

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  гнутых листовых профилей, и может быть использовано в черной металлургии, а также в транспортном и сельскохоз йственном машиностроении.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет исключени  остановок стана дл  регулировки зазоров в калибре и улучшение качества гнутых профилей за счет регулировки зазора в закрытых калибрах черновых клетей. :

На фиг.1 показана чернова  клеть стана с силовым гидроцилиндром двойного действи ; на фиг.2 - чистова  клеть с силовым гидроцилиндром двойного действи  на фиг.3 - датчик ширины заготовки, гидроцилиндр, силовой гидроцилиндр двойного действи  и гидроаккумул тор; на фиг,4 датчик толщины заготовки, дополнительный гидроцилиндр, гидроцилиндр двойного действи  и гидроаккумул тор.

Черновые клети стана содержит станины 1 и 2, верхний 3 и нижний 4 валки , состо щие из валов 5 и 6, наборов неподвижных 7 и 8 и перемещаемых 9 и 10 в осевом направлении дисковых злементов , упругих элементов 11 и 12.

В черновых клет х стана на плитовинах 13 установлены гидррцилиндры 14

двойного действи , имеющие среднюю 15 и крайние 16 и 17 полости, разделенные поршн ми 18 и 19, выполненными заодно со штоками 20 и 21, жестко св занными с вилками 22 и 23, в которых вмонтированы холостые ролики 2А и 25.

На стане смонтирован датчик ширины заготовки 8 виде пары вертикальных , подпружиненных один к другому, например,„пружиной 26 (гидро- или пневмоамортизатором) роликов 27 к 28 св занный со штоком 29 гидроцилиндра 30, имеющего поршень 31 и рабочую полость 32, соединенную трубой 33 со средней полостью гидроципиндра 14 двойного действи , крайние полости которого св заны трубопроводом 34 с камерой 35 гидроаккумул тора 36, имещего плунжер 37, на который опираетс груз 38.

Чистовые клети стана состо т из станин 39 и 40, верхнего 41 и нижнего 42 валков, имеющих валы 43 и 44, наборы неподвижных 45 и 46 и перемещаемых 47 и 48 в осевом направлении дисковых элементов, упругих элементов 49 и 50.

В чистовых клет х стана на плитовинах 51 установлены гидроцилиндры 52 двойного действи , имеющие среднюю 53,и крайние 54 и 55 полости, разделенные поршн ми 56 и 57, вьтолненными заодно со штоками 58 и 59, жестко св занными с вилками 60 и 61 в которых вмонтированы ходтостые ролики 62 и 63. На стане смонтирован датчик толщи ны заготовки в виде пары горизонталь ных, подпружиненных один к другому пружиной 64, роликов 65 и 66, св зан ных со штоком 67 дополнительного гидроцилиндра 68, имеющего поршень 6 и рабочую полость 70, соединенную, коллектором 71 с крайними полост ми 54 и 55 гидр цилиндра 52 двойного действи , средн   полость 53 которог соединена патрубком 72 с камерой 73 гидроаккумул тора , на плунжер 7.5 которого опираетс  груз 76. Стан работает следующим образом. При сборке валков в настройке калибров черновых клетей рассто ние В между перемещаемыми в осевом направлении дисковыми элементами, образующими закрытый калибр, устанавливаетс  из расчета номинальной ширины заготовки 77, без отклонений. Подпру жиненные вертикальные ролики 27 и 28 прижаты пружиной 26 к боковым поверх ност м движущейс  в стан заготовки, посто нно фиксиру  ее .ширину. При номинальной ширине заготовки дисковые элементы 9 и 10 свободно вращаютс  между холостыми роликами 24 и 25, фиксируемые последними в определенном положении, обеспечива  расчет . кую ширину В закрытого калибра. При подаче заготовки шириной больше номинальной ролики 27 и 28 раздвигаютс  на величину этого превьш1ени . Ролик 28 через шток 29 толкает поршень 31 , который выжимает из рабочей полости 32 гидроцилиндра 30 определенный объем рабочей жидкости и через трубу 33 подает в среднюю полость 15 гидроцилиндра 14. Под действием этого объема жидкости поршни 18 и 19 расход тс , толка  штоки 20 и 21, а через них - и вилки 22 и 23. При движении вилки нажатием холостых роликов 25 развод т в стороны дисковые элементы 9 и 10 на требуемую величину , увеличива  ширину закрытого калибра дл  компенсации больщей ширины заготовки 77. При этом упругие элементы 11 сжимаютс , а упругие элементы 12 на ту же величину разжимаютс , компенсиру  ход дисковых элементов 9 и 10 на валу, так чтобы набор между упорами посто нно бьш без зазоров. Движущиес  поршни одновременно вытесн ют рабочую жидкость из крайних полостей 16 и 17 гидроцилиндра 14 двойного действи , котора  под давлением через трубопровод 34 подаетс  в камеру 35 и, воздейству  на плунжер 37, поднимает груз 38 на некоторую величину, аккумулиру  энергию обратного хода. При умен1 шении ширины заготовки до номинальной или даже меньшей, до допустимо минимальной, давление в рабочей 32 и средней 15 полост х снижаетс  до нулевого. Поршень 31 под действием пружины 26 перемещаетс , увеличива  объем рабочей полости 32, объем жидкости из средней полости 15 заполн ет увеличивающийс  объем полости 32. Одновременно с этим рабоча  жидкость плунжером 37 от груза 38 из камеры 35 гидроаккумул тора 36 под давлением через трубопровод 34 поступает в крайние полости 16 и 17 гидроцилйндра 14 и смещает поршни 18 и 19один к другому. При этом штоками 20и 21 вилки 22 и 23, смеща сь к середине , надавливанием холостых роликов 24 свод т один к другому дисковые элементы 9 и 10, .уменьша  ширину закрытого калибра дл  компенсации уменьшени  ширины заготовки В этот момент упругие элементы 12 сжимаютс ,а упругие элементы .11 разжимаютс . Зазоры на наклонных и вертикальных участках калибров чистовых клетей устанавливаютс  при настройке Е1алков равными S номинальной толщине заготовки 77 Подпружиненные горизонтальные ролики 65 и 66 прижаты к поверхност м заготовки, фиксиру  толщину заготовки:. Дисковые элементы 47 и 48 свободно вращаютс  между холостыми роликами 62 и 63 и фиксируютс  последними в определенном положении, обеспечива  требуемый зазор в калибрах .. При подаче заготовки, толщиной больше номинальной горизонтальные ролики 65 и 66 расход тс  на величину этого отклонени . Ролик 66 через шток 67 толкает поршень 69 дополни- тельного гидроцилиндра 68, рабоча  жидкость, выталкиваема  поршнем из полости 70, через -коллектор 71 поступает под давлением в крайние полос- . тн 54 и 55 гидроцилиндра 52 двойного ействи  чистовых клетей и перемещает поршни 56 и 57 один навстречу друТому на определенную величину. На эту же величину сдвигаютс  штоки 58 и 59, а вместе с нюш и вилки 60 и 61. При движении вилок холостые ролики 62 нажатием перемещают в осевом направлении дисковые элементы 47 и 48, которые сближа сь один к другому увеличивают зазор на наклонных и вертикальных участках калибра на величину возрастани  толщины заготовки. Одновременно с этим движущиес  поршни 56 и 57 под давлением выжимают определенный объем жидкости из средней полости 53 через патрубок 72 в камеру 73 гидроаЛкумул тора 74, при этом плунжер 75 поднимает вверх груз 76, аккумулиру  обратный ход. В процессе осевого перемещени  дисковых элементов 12 упругие элементы 50 сжимаютс , а элементы 49 - разжимаютс , предотвраща  по вление зазора в наборах валков.

При .уменьшении толщины заготовки ролик 66 смещаетс  в ее сторону на эту величину, увлека  за собой шток 67 и поршень 69, объем полости 70 увеличиваетс , давление рабочей жидкости в ней падает, увеличение объема полости 70 компенсируетс  поступлением в нее жидкости из крайних полостей 54 и 55 гидроцилиндра 52 двойного действи . Тогда при уменьшении давлени  в полост х 54 и 55 под давлением жидкости, поступающей из полости 73 гидроаккумул тора 74 от действи  груза 76, поршни 56 и 57 вместе со штоками 58 и 59 раздвигаютс . Штоки через вилки 60 и 61 нажатием холостых роликов 63 раздвигают дисковые элементы 47 и на валу 43, обеспечива  требуемудо величину зазоров на наклонных и вертикальных участках калибров дп  компенсации уменьшени  толщины заготовки . Упругие элементы 49 при этом сжимаютс , а элементы 50 - разжимаютс , обеспечива  беззазорное положение дисковых элементов на валках.

Предложенный профилегибочный стан может быть реализован при разработке конструкции новых или реконструкции существующих профилегибочных станов путем установки на них датчиков габаритов поперечного сечени  заготовки и св занных с ними силовых гидроцилиндров двойного действи , что позвол ет без потерь времени на остановки автоматически вносить коррекцию в размеры и настройку калибров валков дл  предотвращени  снижени  качества профилей от колебаний размеров заготовки в допустимых пределах .

Как показали результаты лабора .торных испытаний и расчетов, среднечасова  производительность при применении стана предлагаемой конструкции повьшаетс  на 0,7% устранением простоев при остановках на подстройку калибров валков.

Уменьшаетс  износ валков предотвращением стеснени  металла в калибрах при увеличении толщины заготовки.

Разноширинность стенок швеллеров при поштучном профилировании не превьш1ает iO,5 мм,, что при ширине полки. 150 мм обеспечивает снижение существующих допустимых отклонений на 80%, а при ширине полки более 150 мм примерно на 85%. Задиры поверхностей профилей от защемлени  в калибрах при увеличении толщины заготовки, а также недоформовка углов при уменьшении толщины устран ютс  полностью.

Изобретение в сравнении с известным устройством обеспечивает повьшение производительности оборудовани  на 0,7% и снижение трудоемкости процесса профилировани , устран ет ручной труд замеров заготовки и настройки стана в процессе формовки, улучшает качество готовой продукции, снижает расход металла за счет уменьшени  допустимых отклонений на ширину крайних элементов профилей и износ валков .

62 63 60 58555253 Ч

. Л

58 61 63

/ / / 62

W

ФО1

Claims (3)

1. ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН, содержащий ряд последовательно установленных формующих черновых и чистовых клетей с расположенными один над другим валками, выполненными в виде набора дисковых элементов, каждая из которых содержит узел осевого перемещения крайних дисковых элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества гнутых профилей, он снабжен по.меньшей мере одним датчиком ширины или толщины заготовки, а узел осевого перемещения крайних дисковых элементов выполнен в виде связанных с. упомянутым датчиком гидроцилиндров двойного действия и вилок, при помощи которых штоки гидроцилиндров соединены с крайними дисковыми элементами.

I

2. Стан по π.1, отличающийся тем, чт.о датчик ширины заготовки выполнен в виде подпружиненных один к другому вертикальных роликов и соединен с гидроцилиндрами двойного действия' узлов перемещения крайних дисковых элементов черновых клетей посредством дополнительного гидроцилиндра, шток которого связан с одним из упомянутых вертикальных, роликов, а поршневая полость соединена со средними полостями гидроцилиндров двойного действия, при этом каждый узел перемещения снабжен гидроаккумулятором, соединенным с крайними полостями гидроцилиндров двойного действия.

3. Стан по пп.1 и 2, отличающийся тем, что датчик толщины заготовки выполнен в виде подпружиненных один к другому горизонтальных роликов и соединен с гидроцилиндрами двойного действия узлов перемещения крайних дисковых элементов чистовых клетей при помощи дополнительного гидроцилиндра, шток которого связан с одним из горизонтальных роликов, а поршневая полостьс крайними полостями гидроцилиндров двойного действия, при этом каждый узел перемещения снабжен гидроаккумулятором, соединенным со средней полостью гидроцилиндров двойного действия.