SU660134A1 - Способ изготовлени торцевого коллектора - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , способу изготовлени  торцовЫх коллекторов на пластмассе дл  малых электрических машин, в частности, коллектора стартерол дл  запуска двигателей внутреннего сгорани . Известны способы изготовлени  торцовых коллекторов, характеризующиес  тем, что .в диске коллектора выдавливаютс  радиальные углублени , при опрессовке коллектора углублени  заполн ютс  пластмассой , а при проточке рабочей поверхности коллектора излишек материала, получившийс  при выдавливани , удал етс  с рабочей поверхности коллектора и пластины коллектора отдел ютс  друг от друга 1. Недостатком известного способа  вл етс  то, что дл  изготовлени  диска необходимо применение материала, толщина которого обеспечивает возможность проточки торцовой поверхности коллектора, что ведет к увеличению металлоемкости коллектора . Кроме того, этот способ изготовлени  коллектора не исключает возможности, при погрешности обрабатывающего инструмента , выдавливание радиальных канавок разной глубины, что приводит к наличию неоткрытых пазов и замыканию пластин коллектора , и может быть обнаружено только при последней операции, когда коллектор уже насажен на  корь. Известны также способы изготовлени  коллектора, при которых в коллекторном диске просекаютс  сквозные пазы. В этом случае до последней операции пластины удерживаютс  вместе при помощи наружного кольцевого участка диска, который затем отсекаетс  или протачиваетс . Дл  повышени  механической прочности коллектора при удалении нарул-сной кромки примен етс  дополнительна  фиксаци  пластин , например, при помощи приклеивани  к материалу диска листового электроизол ционного материала 2. Однако этот способ не обеспечивает достаточную механическую прочность коллектора при удалении наружной кромки, что приводит к расшатыванию пластин, снижает надежность изготовлени  коллектора за счет дополнительных операций. Целью изобретени   вл етс  обеспечение достаточной механической прочности коллектора при его обработке, повышение надежности в эксплуатации, а также снижение трудоемкости изготовлени . Дл  этого при опрессовке коллекторного диска часть прессовочного материала продавливают через пазы и образуют на рабочей поверхности диска технологически

кольцевой выступ, геометрическа  форма которого обусловлена конструкцией прессформы . Выступ расположен в средней части диска и его удал ют после обработки коллектора и сборки его с  корем электричсОКОЙ машины.

На фиг. 1-6 изображены последовательно операции изготовлени  торцового колл-ектора.

Коллекторный диск / с радиальными оквозными цазами «а, центральным отверстием и наружной кольцевой кромкой «б изготовл ют вырубкой из токоведущего материа .та при „тюбой последовательности операций (фиг. 1).

Диск снабжен стопор щнми элементами , изготовленными любым известным способом .

Коллекторный диск 1 опрессовывают электроизол ционным материалом, образующим корпус 2 коллектора, при этом часть прессовочного материала продавлпвают па рабочую поверхность в диска и образуют два кольцевых выступа, составл ющих одно целое с корпусом: первый «г - в зоие центрального отверсти  диска, второй на уровне средней части коллекторного диска / (фиг. 2).

Далее производ т удаление наружной кольцевой кромки с целью иолучени  отдельных изолированных друг от друга пластин (фиг. 3), а также прорезку пазов «с на каждой пластине дл  закрепленн  в нпх

обмотки (фиг. 4).

Коллектор насаживают на вал  кор  о электрической машины и производ т закрепление концов обмотки  кор  в пазах соответствующих пластин коллектора (фиг. 5). При всех операци х мехапического воздействи  на коллектор, начина  от удалени  наружной кольцевой кромки и конча  закреплением концов обмотки Б пазах пластин, пластмассовый выступ, наход гцийс  на рабочей поверхности коллектора и составл ющий одно целое с пластмассовым корлусом коллектора, обеспечивает жесткость конструкции коллектора и преп тствует смещению и вырыванию пластин.

После закреплени  концов обмотки в

пазах указанный выступ уд. л ют с рабочей поверхности коллектора, например, методом проточки (фиг. 6).

Использование даппого способа пзготовлепи  торцового коллектора обеспечивает по сравнению с существующнми снособамц следующие нреимущества:

повышение надел ности коллектора, вследствие увеличени  механической прочности коллектора при его изготовлении, что исключает возможность вырывани  и расшатывани  пластин;

снижение трудоемКости ироцесса изготовлени  торцовых коллекторов;

уменьшение расхода материала дл  изготовлени  дисков;

возможность своевременного обнаружени  и исправлени  брака в течение всего процесса пзготовлепи  торцового коллектора .

Формула и 3 о б р е т е п и  

Способ пзготовлени  торпового коллек тора, включающий просечку сквозных пазов в диске из токопровод щего материала, опрессовку диска пластмассой в прессформе и механическую обработку коллектора, включаюпдую удаление парулшой кольцевой кромки диска и нрорезку пазов п закрепление в них конпов обмоток, о т л ич а ю пд и и с   тем, что, с целью обеспечени  механической прочности коллектора при обработке, новышени  надежности в эксплуатации и снижени  трудоемкости изготовлени , на рабочей поверхности диска образуют путем продавливани  прессовочного материала через пазы технологический кольцевой выступ, геометрическа  форма которого обусловлепа конструкцией, прессформы , после окопчанп  механической обработки коллектора указанный выступ удал ют.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент ФРГ № 961910, кл. Н 02 К, 1950.

2.Патент Великобритании Л9 1132565, кл. П 2 А, 1968.

Й/г.;

Ри 2