SU659131A1 - Устройство дл дроблени плодов и год - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к консервной промышленности , а именно к устройствам дл  дроблени  плодов и  год.

Известно устройство дл  дроблени  плодов и  год, содержащее приемный бункер и корпус, внутри которого на вертикальном валу укреплен с возможностью вращени  диск с гребенчатыми ножами 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  производительность.

Цель изобретени  - увеличить производительность устройства.

Дл  достижени  этой цели предлагаемое устройство снабжено укрепленными на валу дополнительными дисками, конструктивное выполнение которых аналогично основному , на кра х всех дисков укреплены лопатки , расположенные на спирали, а над каждым из дисков смонтированы направл ющие и планки, и при этом планки расположены в плоскости, параллельной плоскости дисков, и смещены относительно гребенчатых ножей, направл ющие размещены под углом к дискам, а высота гребенчатых ножей каждого диска уменьшаетс  по ходу перемещени  плодов. Кроме того, планки смещены относительно гребенчатых ножей на угол 5-75°.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; нафиг.

2 - то же, план; на фиг. 3 показано предлагаемое устройство с горизонтальным расположением вала, план; на фиг. 4 - то же, общий вид в разрезе; на фиг. 5 -взаимодействие деталей.

Устройство включает корпус 1, внутри которого на вертикальном валу 2 укреплены вращающиес  диски 3, Снабженные приводом 4, подшипниковым узлом 5 и приемным бункером 6. На поверхности каждого диска смонтированы гребенчатые ножи 7, при этом высота гребенчатых ножей каждого диска уменьшаетс  по ходу перемещени  плодов. Корпус 1 выполнен коническим (расшир ющимс  книзу) с каналами 8, направленными вдоль образующей. Над дисками 3 на стенке корпуса 1 смонтированы направл ющие 9, которые перекрывают кольцевой зазор 10 между стенкой корпуса 1 и кра ми дисков 3. Причем направл ющие размещены под углом к дискам. Дл  удержани  от вращени  и дл  плодов к вращающимс  дискам 3 с гребенчатыми ножами 7 под углом 5-75° к плоскости дисков над ними смонтированы также неподвижные планки 11. При этом планки расположены в плоскости, параллельной плоскости дисков, и смещены относительно гребенчатых ножей. Дл  лучшей транспортировки плодов на кра х дисков имеютс  установленные ио снирали лоиатки 12.

Устройство работает следующим образом .

Плоды поступают в рабочую зону устройства через приемный бункер 6. Планки 11 предотвращают вращение плодов вместе с дисками 3. Так как планки 11 наклонены навстречу вращени  дисков под некоторым углом, то плоды прижимаютс  к дискам. При их вращении происходит измельчение плодов гребенчатыми ножами 7. Получаемые при этом измельченные частицы некоторое врем  вращаютс  вместе с дисками 3, а затем под действием центробежной силы отбрасываютс  к кра м, где подхватываютс  лопатками 12 и сдвигаютс  под диск 3. Внутренн   коническа  стенка корпуса 1 и каналы 8 способствуют поступательному движению материала сверху вниз. В рабочую зону ниже расположенных дисков 3 дробленые плоды поступают по направл ющим 9. В то же врем  направл ющие 9 исключают сквозное продвилсение дробленой массы плодов мимо дисков. Последовательное расположение дисков с уменьшающимис  по размеру гребенчатыми ножами обеспечивает постадийное дробление плодов. Гребенчатые ножи 7 самого нижнего диска 3 обеспечивают выход мезги с оптимальными размерами частиц. Соотношение высот гребенчатых ножей последующего и предыдущего дисков целесообразно выбрать равцым 0,2-0,5. При этом соотношении скорость движени  плодов будет максимальной. Скорость движени  дробленой массы зависит от времени пребывани  частиц на каждом диске. Подлежащие измельчению куски материала удерживаютс  планками И от переносного вращательного движени  с диском 3. Паклон планок II выбран таким, что ножи 7, среза  нижние слои материала и отбрасыва  их к краю диска 3, зат гивают неизмельченные куски к центру дисков 3.

Чтобы активную зону распространить ближе к центру дисков 3, угол между направлением планок 11 и направлением режущей кромки гребенчатых ножей 7 выбирают равным 5-75°, причем меньший угол (5:-15°) выбирают дл  максимального радиуса диска, а больший угол (25-75°) - дл  минимального радиуса. На место передвинутых кусков материала поступает свежа  порци . Если прошедшие к середине куски материала не успевают достаточно измельчитьс , то они затем поступают на другую планку 11 и повтор ют траекторию, аналогичную первой. При этом ножи 7 посто нно срезают нижние слои измельчаемого материала. Зазор между планкой 11 и диском 3 равен размеру частиц, получаемых на этом диске. Величиной зазоров между краем диска 3 и стенкой корпуса 1, а также между дисками 3 и направл ющей

9 ограпичиваетс  поступление крупных частиц . В то же врем  така  система беспреп тственно пропускает порцию измельченного материала к кольцевому зазору 10 между стенкой корпуса 1 и краем диска 3, а также к каналам 8, через которые измельченна  масса при помощи лопаток 12 и направл ющих 9 поступает в рабочую зону нижележащего диска 3, где повтор етс  описанное движение продуктов. Постадийный принцип измельчени  в предлагаемой дробилке обеспечивает равномерное дробление и однородную структуру мезги, что благопри тно вли ет на полноту извлечени  сока.

Корпус 1 дробилки может быть представлен в поперечном сечении в виде другой геометрической фигуры, например квадрата , пр моугольника, треугольника и т. д.

При этом грани могут быть использованы в качестве каналов 8.

Вертикальное исполнение предлагаемого устройства дл  дроблени  плодов не  вл етс  об зательным условием. В отдельных

случа х можно использовать преимущества горизонтального расположени  оси вращени  дисков 3.

В данном варианте устройство работает следующим образом.

Плоды поступают в бункер 6, направл ющей 9 транспортируютс  к первому диску 3, имеющему гребенчатые ножи 7 с наибольшим размером зубьев, и прижимаютс  к нему планкой 11. После дроблени  куски

плодов транспортируютс  во вторую секцию , т. е. в рабочую зону второго диска 3, где проводитс  более мелкое измельчение. Таким образом при переходе продукта из секции в секцию степень измельчени  плодов увеличиваетс , в крайней секции мезга приобретает необходимую консистенцию. Зазоры 10 между стенкой корпуса 1 и кра ми дисков 3 уменьшаютс  по ходу движени  продукта, так же как и зазоры между

планками 11 и плоскостью дисков 3, между

направл ющими 9 и дисками 3. Величина

перечисленных зазоров дл  каждой секции

определ етс  высотой гребенчатых ножей 7.

Использование предлагаемого устройства

позвол ет ускорить процесс дроблени  и довести производительность до 16 т/ч, при этом габариты устройства остаютс  в тех же пределах, что и у известного устройства дл  дроблени  плодов и  год.

Claims (2)

1. Устройство дл  дроблени  плодов и  год, содержащее приемный бункер и корпус , внутри которого на вертикальном валу укреплен с возможностью вращени  диск с гребенчатыми ножами, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности , оно снабжено укрепленными на

валу дополнительными дисками, конструктивное выполнение которых аналогично основному , на кра х всех дисков укреплены лопатки, расположенные по спирали, а над каждым из дисков смонтированы направл ющие и планки, при этом планки расположены в плоскости, параллельной плоскости дисков, и смещены относительно гребенчатых ножей, направл ющие размещены под углом к дискам, а высота гребенчатых ножей каждого диска уменьщаетс  по ходу перемещени  плодов.

2. Устройство по п. I, отличающеес  тем, что планки смещены относительно гребенчатых ножей на угол 5-75°.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 545323, кл. А 23N 1/00, 1974.

11

/2

/2 // 2

uiA