SU655620A1 - Устройство дл очистки конвейерных лент - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к конвейеростроению и может быть использовано в устройствах дл  очистки лент конвейеров.

Известны устройства дл  очистки лент конвейеров, выполненные в виде одного или нескольких последовательно установленных скребков, закрепленных на рычагах, иричем скребки могут иметь различную форму рабочей кромки, угол установки по отношению к оси конвейерной ленты. Скребки обычно устанавливаютс  на закрепленной в ьгеподвижных кронштейнах оси, причем скребки могут быть взаимно подпружинены или снабжены противовеса.ми дл  обеспечени  .их нрижати  к конвейерной ленте 1.

Известно также устройство дл  очистки конвейерной лепты, выполненное в виде скребков, закрепленных на рычагах, свободно установленных на оси и снабженных противовесами , причем устройство снабжено св занным с приводо.м валом с кулачками, с которыми взаимодействуют рычаги скребков 2.

Однако такое устройство обладает недостатком , заключаюшимс  в том, что контактирующие с загр зненной поверхностью

конвейерной ленты рабочие органы (один или несколько скребков) изнапн1ваютс  неравно .мерно по ширине ленты за счет неравномерного распределени  загр зн ющи.х примазок иа ленте по ее ширине. Поэтому максимальный и наиболее быстрый износ скребковых рабочих органов происходит на участке , контактируюшем со средней частью ленты , где лента наиболее загр знена приставши .ми частицами транспортируемого материала . В св зи с этим известные скребковые устройства работают эффективно лишь в первый, очень непродолжительный период, когда еше не сказываетс  неравноме|1ность износа их рабочих кромок за счет абразивного действи  загр зненной конвейерной ленты . Факт неравномерного износа скребковых рабочих органов подтвержден многочисленными обследовани ми ленточных конвейеров . При достаточно продолжительной эксплуатации скребковых устройств по мере дальнейшего неравномерного износа рабочих кро.мок скребков эффективность очистки ленты этими устройствами снижаетс  из-за нарушени  контакта рабочих органов с рабочей поверхностью ленты в ее средней наиоолее загр зненной nacrii, обладающей макcHMajibHbiM абразивным воздействием на рабОПй орган скребково о очистител .

Наиболее близким из известных технических решений  вл етс  устройство дл  очистки конвейерных .лент, включающее приводной диск, диаметр которого не меньше п/1ринь ленты, со скребковой нолосой по .iy контуру, расположенный параллельно ленте, ось которого неподвижно закреплена на П-образной раме, подвещенной на конвейергюм ставе 3.

Однако это устройство не обеспечивает достаточ.чого разрыхлени  материала.

Целью изобретени   вл етс  повыгнение эф(})октив1 ости очистки путем дополнительiioro посто нного разръ хлени  материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что уст})ойство снабжено установленным внутри г1ривод - О10 диска эксцентрично ему дополнительным диском со скребковой нолосой , закрепленной по его контуру, а также ролг.ком с ободом из упругого материала, |1азме1ценпыл1 между приводным и донолнит (:,:|ьным дисками с воз.можностью взаимодействи  с и закрепленным на П-образ .ной раме с возможностью врандени .

Дополнительный диск может быть снабжен нажимным об(;дом с проун.1И1-1ами, носредством которых iia нем закреплена скребкова  полоса.

На фиг. 1 изображено устройство дл  очистки ко 1вейерных лeiiт, вид сбоку; на ф.иг. 2 - - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез Л-- А фиг . 2.

Устройство дл  очистки конвейерных лент состоит из уксиентрично установленных отHocnTCoSbHO друг друга на теподвижной оси

1К(л; енчатой формы диска 2 и диска 3. Оба диска установлены в плоскости, сбегающей с KOHueBorrj барабана 4 ветви конвейерной лепты 5. .1 диаметр внутреннего диска 3 г;римерно равен и ирине конвейерной ленты, и ось вращени  его совпадает с п)одольной осью ленты, а диаметр наружного диска 2 превыщает щирину лепты, i ось его смещена относительно нродольной оси ленты 5 в поперечно.м направлении . На наружном буртике 6 наружного диска 2 установлена с образованием замкнутого сменна  скребкова  иолоса 7 из унругого материала, охватываюьча  диск

2и фиксироваина  на нем с помощью бандажа 8 из пружинной стали, ст нутой, в свою очередь, е по.мощью ст жного болта 9, установленного в отверсти х, закрепленных на KOiiiiax полосы 8 щечек 10. По внутреннему периметру диска 3 также установленна  сменна  скребкова  полоса 1 из унругого материа.ла., образующа  замкнутый контур и опирающа с  на внутренний буртик 12. Фиксаци  полосы 11 осуществл етс  с помощью нажимного обода 13 с проун1ипами 14 дл  съема и установки его иа диске 3.

Выступающие кромки скребковых полос 7 и 11 наружного 2 и внутреннего 3 дисков установлены на одном уровне и контактируют с рабочей поверхностью сбегаюндей ветви конвейерной лепты 5.

Ось 1 коленчатой формы неподвижно закреплена иа П-образной раме 15, охватывающей в плане с зазором наружный диск 2 и с помощью щарниров 16 нодве пеппой к опорным кронщтейнам 17, установленным, в свою очередь, с возможностью перемен|ени  вдоль рычагов 18, которые с помощью щарниров 19 закреплены па станине 20 конвейера . На продольной оси рычагов 18 выполнен р д отверстий 21, в которых с помощью пальцев 22 фиксируютс  в нужном положении опорные кронн1тейны 17. На свободных концах рычагов 18 в подн1иипиках 23 установлена ось 24 с эксцентрично закрепленными на ней дисками 25 ролика, опирающегос  па нерабочую новерхность сбегающей ветви конвейерной лепты 5. Рычаги 18 подпружиненны с по.моп1ью пружин 26, установленных в к)опн1тейнах станин1 20 конвейера.

На наружной стороне П-образ1()й рамы 15 закреплена опорна  ра.ма 27 приио.аа устройства , состо и1его ir; двигат1 1  28 и редуктора 29 со щкивом 30 на Т11хо.ол.ном i5aлу , который кинематически св :,ап с днск( 2 с помощью клинового )емп  31, устанонленного в ка.наг.ке 6v)TiiKa (i этого л,иск,1.

На внутренней стороне Г1-образпоГ1 рам,1 15 (нротивоио.чожной п|1иводу ycTjioiicTBa) на крощнтейие 32 на вертика.чьной оси 33 устапов.лен ролик 34 с обсыо.м нз уирутого материала, коьггактиру1они Й. одноврсменио с В1- утре1 ней (;i нархжного лиска 2 и наружной кромкой 1-;нутре1Н)сго днска 3.

Устройство cor./iaciio н|)ед.1агаемому изоб|1етеп111о работает с.нмукгл.нм об|)азом.

При вк.почен.чи двнгате.т  28 BjiaiueiH-ie от иоследпе1о через редуктор 29, (пкив 30 и (1Г| pc-MiMib 31 11ере;1аетс  па наружный ,1,иск 2. От н(то через установ.ченньп- иа ненодвижной оси 33 ролик 34 за clCT си.чы трени  В|)ап1енне, но уже в нр отнвоно.-южном -11ап)авлении, передаетс  па BiiyTpeniiHH диск 3, котор1)1Й также как и диск 2 aiianiaетс  вокру неподвижно зак)еплепн(,1 ocii 1 коленчатой с|)ор.мы. П|)и этом рабоще органы , закрепленные на днсках 2 li 3 и выпо.чпеппые в виде замкнутых скребковых iio.ioc 7 и 11, также начнут двигат|1с  в н.юскосгн коивейерной лент.ы 5 по за:чкн ть1 1 траекто )н м, соответствуюп1им диаметрам дисков 2 и 3. Посто нна  автоматически поддерживаема  величина нажати  скребков1)ГХ полос 7 и I1 на рабочую поверхносгь коп1 ейерной ленты 5 обеснечнваетс  за счет веса самого устройства, приложенного через 11-образную раму 15, рычага 18 и диски 25 ро.лика к конвейерной ленте 5 со стороны ее нерабочей новерхностн за пределами наружного скребкового органа, олагодар  чему -пента 5 посто нно прижата к замкнутым скрсбковым полосам 7 и П. Очистка рабочей поверхности лепты-5 осупгествл етс  благодар  соскребающему действию бесконечн1:)(х скребковых полос 7 и 11 вначале (по ходу движени  .ченты 5) на первой пол ду|е замкнутого скребкового коптура , образованного полосой б, затем на первой юлудуге полосы И, далее на второй полудуге контура полосы 11 к, наконец, на второй полудуге контура полосы 7. Причем направлени  движени  скребковых полос 7 и 11 отпосите.льно рабочей поверхности конвейерной ленты 5 чередуютс  между собой. Только благодар  этому обсто тельству уже улучи1аютс  услови  очистки лепты, так как загр зп юишй конвейерную ленту материал не намазываетс  на нее за счет посто нного разрыхлен   материала движущимис  навстречу друг другу скребковыми рабочнми opi-апами.

11овын1ение эффективности очистки лепты но сравнени о с обычными пеподрзижными скребками в данном с.;1учае происходит также за счет иро вл.ени  эффекта с.южного движени  )абочего органа относительно поверхности леить и наход щихс  на ней загр з11 юн ,нх ее частиц транеио|)тир емого м а терна, а.

Иитен;л().и  нропесса О П .сткн .leiiты ;.i)CT iriieiCH за с.ет носто нных внбраний лепты Г) и р; бо-п1х устройства и пс|)тика, н.юскости б,1аг) эксцентрнчнолу ,;;крс1..1еии о на оси 24 рычагов 18 Л. 25 onojViioro ролика. Вибрацнн леиTi )i и рабочих органон у трой-тва обеспечиваютс  при повороте в р,е)тнкальной плоскости рычагов 18 в шарнирах 19 станины 20 конвейера и.ри взаимодействи дисков 25 с нерабочей новерхиостыо .ченты 5. Причем амн.штуда .пьных ко,1ебапий л.нсков 2 и 3 с замкнугыл в н.юскости . 5 скребковыми полосами 7 н 11 пропорпиона . рассто нии.) между Н1а)нирам11 16 oiiopiihix кро1Н1ГГ(.йиов 17 и н1арнира.М11 19 рычаг1.в 18.

Pery.HipoB; i HC амплнту.ты колебагнй дисков 2 н 3 ос 1нествл етс  нчте.м с.1ен1ени  опорных крснпнтейпов 17 П-образной рамы 5 в ту или другую сторону в направл юнгих рычагов 18 с (;нксапней а.мн.читудьл установкой пальцев 22 в нужных отверсти х 21 рычагов 18.

Благодар  вра1пени10 дисков 2 и 3 со скребковыми рабпчнмм оргапа.мн в противоположных )авлени х помимо улучн1епи  условий очистки лент) пр;1ктически устран етс  нескомпенсирова ное смещаюнхее воздейетвие работающего устройства на ICOHвейерную ленту, так как моменты силы трени , приложенные к конвейерной лепте, имеют разные знаки. Окончательное устранение пеуравновегненного сдвигаюн1его ленту усили  может быть достигнуто, если в этом по витс  необходимость, путем смещени  точек подвески устройства к станине 20 конвейера, т. е. поперечного относительно оси конвейера смещени  узла установки шарниров 19.

При работе устрой :тва обеспечиваетс  посто нный контакт рабочих органов - замкнутых скребковых полос 7 и 11 - с поверхностью конвейерной ленты 5 по веей

0 ее ширипе за счет равномерного износа полос 7 и 11 по всему их периметру, так как каждый участок рабочего органа на липни его контакта с лентой последовательно и пепрерывпо проходит все зоны ленты с переменной интенсивностью загр знени , в от5 личие от известных скребковых очистителей, у которых каждый элемент рабочего орагапа контактирует всегда с одним участком конвейерной ленты по ее щирине, поэтому и износ смежных участков неодинаковый, что неизбежно влечет за собой нарушение контакта скребка с лентой как раз в зоне ее максимального загр знени . Что касаетс  нредлатаемой конструкции очисгите,1 , го 6.iaгодар  равномерному износу рабочего (.)ргана гю все.му его нернметру 11|1акт чески

5 при любой степени пзпоса скребковых но.юс эффективность очистки KOHBeiiepnoii ,снты не снижаетс , а факторы. нн е1 сиф1 пируюпи1е процесс очистки (вертнкал1)ныс вибрации и сложное от осптелы1ое движение

0 в плоскости ленты), действуют п нолисп мере в течение длите.чьного пс(1иода работы устройства.

Равномерный износ каждого скребко)го рабочего органа в огдел1)Н(КТн позвол ет автоматически |1оддерживать так. их С(В5 местный контакт с поверхностью .ченты за счет разной степени нзноса каждой полосы. Благодар  этому при небольших колебапи х величины усили5 пах--:ати  но.юс па ленту будет осун1еств,  тьс  их посто нный конта| т с ней и ;)(}х| ектпвна  очисчка рабочей поверхности .юнтьк

Конструкци  ycip(M iCiва поззо.ч ет проii3BecTii и смену скребковьгх |ia6oчих органов Чактически без исно, ьзовапи 

1. г I -. i: 1 1

5

на на|пжно.1

сьслиюго банда/ка S и ()1н;-:о ст жного

болта 9. От вертика.

лпса 7 о1-раннчн1 ае:

и поверхностью копвейер :О1; .iCHTbi 5. (.креб

кова  по.юса i I иа фиксируетс  с И)моп1; о пажимисио обода 3, устаиавливаемого ii iyTpi .лнска 3 с некоторым нат гом. o6ecn(4iiB;; 0riUiM достаточ1 ую силу тре1|1  , и вьутреиней 1К)1КЧ)ностыо диска 3. От вер1 1ка, ьпого iicpe.MenieГИЯ полоса 11 огрг11п1чнваетс  бхртпком 12 и поверхностью кон1 еперной ленты 5. Л,1Я облегче1;11Я онеранлш по замене внутре :ней

полосы 11 нажимной обод 13 снабжен нроviiiisnaMH 14.

Игг1о.:|ьз()вг11111С Г1ред:1агае.мой конст|)укiiiin усгргнктва позвол ет интенсифицировать iiiioiircc очистки конвейерной .ленты от трулно}м;|.1Я1. :.ых загр зн юии1Х иримазок; компенсировать сдвигаюище усили  на .leiiту . возника;ои1ие при работе рабочих органов; увеличить срок службы рабочих органов .

11елесооб|)азио примен ть пред.чагаемое устройство дл  очистки конвейерных лент нри траиснортированнн влажных снльио загр зненных глинистыми примазками мате )иалов.

Claims (3)

1. Устройство дл  очистки конвейерных лент, включающее ириводной диск, диаметр которого не меньше ширины ленты, со скребковой ио,1осой но виешнему конту1)у, расноложениьп-г нара.1ле.1ьно лейте, ось которого неподвижно закреплена на П-образиой раме, ггодвешеиной на конвейерном ставе, отличающеес  те.м, что, с целью повышени  эффективности очистки путем дополнительного посто нного разрыхлени  материала, оно снабжено установленным внутри приводного диска эксцентрично ему дополнительным диском со скребковой полосой, закрепленной по его контуру, а также роликом с ободом из упругого материала, размеп1еиным между и ри водным и дополиительиым дисками с возможностью взаимодействи  с иими и закрепленным на П-образиой раме е возможностью вращени .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что дополнительный диск снабжен нажимным ободом и проушинами, посредством которых на нем закреплена скребкова  полоса .

Источники информации, прии тыево внимание при экспертизе

L Патент ФРГ № 844880, кл. 81 е 13, 1952.

2.Авторское свидетельство СССР № 501940, кл. В. 65 G 15/00, 1973.

3.За вка № 2429825/22-03,

кл. В 65 G 45/00, 14.12.76, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства .

, 7 2 f . JL 7J 20

8 и I z V -c;.. ; ч i4 10 iu ч

nL3 n ч I / I i

Llieii 4 4 Л-А e / t

.. . .щм:

-тЧ }/ J

//2.f

27 30