SU654574A1

SU654574A1 - Refractory mortar for laying furnace roof

Info

Publication number: SU654574A1
Application number: SU772532288A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Петрович Серебряков; Владимир Алексеевич Захаров; Алексей Яковлевич Кулиуш
Original assignee: Предприятие П/Я В-2905
Priority date: 1977-10-10
Filing date: 1977-10-10
Publication date: 1979-03-30

Description

1one

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве огнеупорных растворов при кладке футеровки сводов тепловых агрегатов , рабоча температура которых превышает 1250°С.The invention relates to the refractory industry and can be used as refractory mortars for laying the lining of the arches of thermal units, the operating temperature of which exceeds 1250 ° C.

Известна футеровочна масса, включающа циркон, огнеупорную глину, графит и воду 1.A lining mass is known, including zircon, refractory clay, graphite and water 1.

Недостаток такой массы состоит в низкой термостойкости.The disadvantage of this mass is low heat resistance.

Известен также наиболее близкий к изобретению огнеупорный раствор, включающий магнезитовый порощок (основа), хромомагнезитовый порошок 10-20%, шамотный порошок 10-20%, огнеупорную глину 10-15% и жидкое стекло (сверх 100%) 10-15% 2.The refractory solution closest to the invention is also known, including magnesite powder (base), chromo-magnesite powder 10-20%, chamotte powder 10-20%, refractory clay 10-15% and water glass (in excess of 100%) 10-15% 2.

Однако указанный раствор имеет низкую механическую прочность сцеплени швов и требует больших сроков затвердевани .However, this solution has a low mechanical strength of adhesion of the seams and requires a long time to harden.

Цель изобретени - повышение прочности сцеплени швов, увеличение термостойкости и срока службы футеровки свода печи .The purpose of the invention is to increase the strength of adhesion of the seams, increase the heat resistance and the service life of the lining of the furnace roof.

Достигаетс это тем, что огнеупорный раствор дл кладки свода печей, включающий жидкое стекло, хромомагнезитовый порощок , щамотный порошок и огнеупорную глину, содержит дополнительно цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. %:This is achieved by the fact that the refractory mortar for the furnace vault, including liquid glass, chromo-magnesite powder, ground clay powder and refractory clay, contains an additional zircon concentrate in the following ratio of components, weight. %:

Жидкое стекло18-22Liquid glass 18-22

Шамотный порощок13-19Fireclay flap13-19

Огнеупорна глина2-6Refractory Clay2-6

Цирконовый концентрат 18-22 ХромомагнезитовыйZircon concentrate 18-22 Chromomagnesite

порощокОстальноеdrip

Характеристика компонентов Рекомендуетс хромомагнезитовый порошок следующего гранулометрического состава , %:Characteristics of components Chrome-magnesite powder of the following granulometric composition is recommended,%:

Зерна крупностью О -0,5 мм 80 Зерна крупностью 0,5-1 мм 20 Шамот и глина по ЧМТУ 4951-55 дл приготовлени мертел или мертель по ГОСТ 6137-61.Grains with a grain size of about -0.5 mm 80 Grains with a grain size of 0.5-1 mm 20 Chamotte and clay according to ChMTU 4951-55 for preparing mortar or mortar according to GOST 6137-61.

Жидкое стекло - калиевое или натриевое с модулем 2,6-3,0 и удельным весом 1,30 г/см. Жидкое стекло до удельного веса 1,39 г/см довод т разбавлением водой при замерах ареометром. Цирконовый концентрат ZrSiO4 - силикат двуокиси циркони по ОСТ 48-82-74, удельный вес 4,6- 4,8 г/см огнеупорность не менее 2000°С.Liquid glass - potassium or sodium with a modulus of 2.6-3.0 and a specific weight of 1.30 g / cm. Liquid glass to a specific weight of 1.39 g / cm is adjusted by diluting with water when measuring with a hydrometer. Zircon concentrate ZrSiO4 - silicate of zirconium dioxide according to OST 48-82-74, specific weight 4,6 - 4,8 g / cm fire resistance not less than 2000 ° С.

Из исходного сырь приготавливают смесь следующего состава, вес. %:From the source of raw materials prepare a mixture of the following composition, wt. %:

Хромомагнезитовый порошок 40 Шамотный порошок16Chrome-magnesite powder 40 Chamotte powder16

Огнеупорна Рпина4Fireproof Rpina4

Жидкое стекло с удельнымиLiquid glass with specific

весом 1,30 г/смз20weighing 1.30 g / cm3

Цирконовый концентрат20Zircon concentrate20

Огнеупорный раствор готов т следующим образом.The refractory mortar is prepared as follows.

Хромомагнезитовый порошок, шамот, глину и цирконовый концентрат тш ательно перемешивают, в полученную смесь добавл ют жидкое стекло и вновь перемешивают до сметанообразного состо ни .The chromomagnesite powder, chamotte, clay, and zircon concentrate are mixed shaken, liquid glass is added to the resulting mixture, and the mixture is again stirred to a creamy state.

Раствор этого состава был проверен опытным путем в лабораторной печи на хромомагнезитовых кирпичах XM-I, ХМ-3, ХМ-7 при температуре до 1150°С.The solution of this composition was tested experimentally in a laboratory furnace on chrome-magnesite bricks XM-I, XM-3, XM-7 at temperatures up to 1150 ° C.

Лабораторные опыты подтвердили обеспечение данным раствором поставленной цели - увеличилась прочность сцеплени швов и повысилась термостойкость, снизилс срок затвердевани раствора до 3-4 ч.Laboratory experiments confirmed the provision of this solution with a given goal — the adhesion strength of the seams increased and the heat resistance increased, the solution solidification period decreased to 3-4 hours.

Термостойкость увеличиваетс благодар введению цирконового концентрата.The heat resistance is increased due to the introduction of zircon concentrate.

В пор дке экспериментальной проверки на р де нечей на сводах опробовали растворы различных составов.In the order of experimental verification at a trial on the roofs, solutions of various compositions were tested.

На трех нагревательных печах опробовали раствор следуюш;его состава, вес. %: Хромомагнезитовый порошок 40 Шамотный порошок16On three heating furnaces we tested the solution as follows; its composition, weight. %: Chromomagnesite powder 40 Fireclay powder16

Огнеупорна глина4Fire Clay4

Жидкое стекло с удельнымLiquid glass with specific

весом 1,30 weighing 1.30

Цирконовый концентрат20Zircon concentrate20

Срок затвердевани раствора составил 3 ч, рабоча температура топочного пространства до 1200°С. Изменений в кладке свода печи не наблюдалось.The time of solidification of the solution was 3 hours, the working temperature of the furnace space was up to 1200 ° C. Changes in the laying of the arch of the furnace was not observed.

На нагревательной печи дл нагрева мелких деталей опробовали раствор следуюш ,его состава, вес. %:On the heating furnace for heating small parts, the solution was tested by the following, its composition, weight. %:

Хромомагнезитовый порошок 36Chromomagnesite powder 36

Шамотный порошок19Fireclay powder19

Огнеупорна глина3Fire Clay3

Жидкое стекло с удельнымLiquid glass with specific

весом 1,30 г/смз20weighing 1.30 g / cm3

Цирконовый концентрат22Zircon concentrate22

Срок затвердевани раствора составил 3 ч, рабоча температура топочного пространства до 1300°С. Изменений в кладке свода печи не наблюдалось.The period of solidification of the solution was 3 hours, the working temperature of the furnace space was up to 1,300 ° C. Changes in the laying of the arch of the furnace was not observed.

Применение огнеупорного раствора дл заполнени швов между кирпичами при кладке печей способствует повышению прочности шва в интервале температур 1000-1400°С благодар содержанию цирконового концентрата, в результате повышаетс срок службы футеровки в 2-3 раза .The use of a refractory mortar to fill the joints between bricks when laying furnaces contributes to an increase in the strength of the weld in the temperature range of 1000-1400 ° C due to the content of zircon concentrate, as a result, the lining service life increases by 2-3 times.

Во врем сушки огнеупорный раствор тер ет воду и при 700°С начинает спекатьс в монолит с кирпичами свода за счет содержани жидкого стекла и цирконового концентрата, в результате чего процесс сушки происходит непосредственно при работе теплового агрегата.During drying, the refractory solution loses water and, at 700 ° C, begins to sinter into a monolith with arch bricks due to the content of liquid glass and zircon concentrate, as a result of which the drying process occurs directly during the operation of the heat unit.

Claims

1. USSR author's certificate number 356265, cl. C 04B 35/68, 1971.

2. USSR Author's Certificate No. 304243, cl. C 04B 35/66, 1967.