SU583986A1 - Refractory concrete - Google Patents
Refractory concreteInfo
- Publication number
- SU583986A1 SU583986A1 SU7502141227A SU2141227A SU583986A1 SU 583986 A1 SU583986 A1 SU 583986A1 SU 7502141227 A SU7502141227 A SU 7502141227A SU 2141227 A SU2141227 A SU 2141227A SU 583986 A1 SU583986 A1 SU 583986A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory concrete
- dinas
- borax
- concrete
- liquid glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
(54) ОГНЕУПОРНЫЙ БЕТОН(54) REFRACTORY CONCRETE
Изобретение относитс к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении динасокварцитовых безобл итовых блоков и панелей дл футеровки опорных стен, нагревательных колодцев, а также других тепловых агрегатов. Известна бетонна смесь, включающа в качестве ллавн буру и корунд 1. Недостатком ее вл етс низка шлакоустойчивость . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс огнеупорный бетон, включающий жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кварцит и динас 2. Недостатки его - низка термическа стойкость и щла:коустойчивость. С целью ловышени термической стойкости и щлакоустойчивости предлагаемый огнеупорный бетон, включающий жидкое стекло, кремнефтористый натрий, квардит и динас, дополнительно содержит железную окалину и буру при следующем соотношении компонентов , вес. %: Жидкое стекло8,0-9,0 Кремнефтористый натрий0,6-0,8 Кварцит16,0-18,0 Железна окалина3,0-4,0 Бура0,1-0,2 ДинасОстальное Дл приготовлени огнеупорного бетона используют динас фракции до 5 мм и фракции от 5 до 20 мм в равных количествах. Дл добавок используют буру (Na2B40710И20 ) и железную окалину фракции 0.2 мм, содержащую, вес. %: MgO2,61 Реобщ71,2 FeO58,7 РеаОз3,6 AlnO0,77 Образцы формуют в виде цилиндров 36 мм и h 50 мм под давлением 300 кгс/см. Обжн-г образцов производ т в электрической криптоловой печи при 1300°С с выдержкой в течение 2 ч. Дл определени термостойкости образцы помещают в печь и выдерживают при 1300°С в течение 20 мин, после чего резко охлаждают их в воде или на воздухе. Циклы нагрева- охлаждени повтор ют до разрушени образцов или до потери ими 20% своего веса. Конкретные составы бетона и их свойства приведены ниже.The invention relates to the manufacture of refractories and can be used in the manufacture of dinasocarcite free-flow blocks and panels for lining support walls, heating wells, as well as other thermal units. A known concrete mixture, comprising as llavic borax and corundum 1. Its disadvantage is low slag resistance. The closest in technical essence and effect achieved to the invention is refractory concrete, including liquid glass, sodium silicofluoride, quartzite and dinas 2. Its disadvantages are low thermal resistance and ground: stability. For the purpose of thermal stability and lactemia resistance, the proposed refractory concrete, including liquid glass, sodium fluoride, quardite and dinas, additionally contains iron scale and borax in the following ratio of components, weight. %: Liquid glass 8,0-9,0 Sodium fluorofluoride 0,6-0,8 Quartzite 16,0-18,0 Iron oxide 3,0-4,0 Bura 0,1-0,2 Dinas Other For preparing refractory concrete use dinas fractions up to 5 mm and fractions from 5 to 20 mm in equal quantities. For additives, borax (Na2B40710I20) and iron scale fraction of 0.2 mm are used, containing, weight. %: MgO2.61 Rebs7171 FeO58.7 ReaOz3.6 AlnO0.77 Samples are molded in the form of cylinders 36 mm and h 50 mm under a pressure of 300 kgf / cm. The samples were produced in an electric cryptol furnace at 1300 ° C and held for 2 hours. To determine the heat resistance, the samples were placed in an oven and kept at 1300 ° C for 20 minutes, after which they were rapidly cooled in water or air. The heating-cooling cycles are repeated until the specimens break down or until they lose 20% of their weight. Specific compositions of concrete and their properties are listed below.
ДинасDinas
КварцитQuartzite
Кремнефтористый натрийSodium fluoride
Жидкое стекло (,3 кг/смLiquid glass (3 kg / cm
ОкалинаScale
БураBorax
Термостойкость (число теплоемен)Heat resistance (number of heat)
Воздушных Вод ныхAirborne Water
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502141227A SU583986A1 (en) | 1975-06-04 | 1975-06-04 | Refractory concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502141227A SU583986A1 (en) | 1975-06-04 | 1975-06-04 | Refractory concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU583986A1 true SU583986A1 (en) | 1977-12-15 |
Family
ID=20621718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7502141227A SU583986A1 (en) | 1975-06-04 | 1975-06-04 | Refractory concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU583986A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624745C1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-07-06 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing refractory material |
| RU2631281C1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for producing refractory material |
-
1975
- 1975-06-04 SU SU7502141227A patent/SU583986A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624745C1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-07-06 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing refractory material |
| RU2631281C1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for producing refractory material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU583986A1 (en) | Refractory concrete | |
| US3437499A (en) | Glass contact refractory and method of making the same | |
| Searle | Refractory materials: their manufacture and uses | |
| US2015446A (en) | Stable di-calcium silicate refractory composition | |
| US2231945A (en) | Calcium oxide-zirconium oxide refractory | |
| SU765247A1 (en) | Composition for lining heating sets | |
| GB928176A (en) | Improvements in or relating to silica refractories | |
| SU687040A1 (en) | Refractory mass | |
| SU747837A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating material | |
| Houldsworth et al. | The reversible thermal expansion of refractory materials | |
| SU654574A1 (en) | Refractory mortar for laying furnace roof | |
| SU952816A1 (en) | Batch for making refractory material | |
| US1390327A (en) | Acid-proof refractory composition | |
| SU1094858A1 (en) | Refractory composition for glass melting furnace | |
| SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS | |
| GB287363A (en) | Improvements in compositions for heat insulating and heat resisting purposes | |
| SU821434A1 (en) | Refractory packing mass | |
| SU983110A1 (en) | Composition for producing acid resistant material | |
| SU553226A1 (en) | Ceramic mass for building products | |
| SU779354A1 (en) | Refractory mass for guniting | |
| SU502857A1 (en) | The mixture for the manufacture of ceramic material | |
| SU592772A1 (en) | Priming enamel for steel | |
| SU578279A1 (en) | Refractory gunite | |
| Wright | A study of some dental cements | |
| Morgan | Effect of Sodium Aluminate on the Thermal Expansion of Refractory Clay Bodies |