SU1278340A1 - Refractory packing stuffing - Google Patents
Refractory packing stuffing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1278340A1 SU1278340A1 SU833710050A SU3710050A SU1278340A1 SU 1278340 A1 SU1278340 A1 SU 1278340A1 SU 833710050 A SU833710050 A SU 833710050A SU 3710050 A SU3710050 A SU 3710050A SU 1278340 A1 SU1278340 A1 SU 1278340A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- quartz sand
- zircon
- clay
- refractory packing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к огнеупорным , может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности дл футеровки тепловых агрегатов и позвол ет повысить шлакоустойчивость огнеупорной набивной массы на основе кварцевого песка. Масса содержит следующие компоненты , мас.%: огнеупорна глина 5-10; жидкое стекло 6-10; циркон 5, 2-9,8; кремнефтористый натрий 0,8-1,2; кварцевый песок - остальное. 2 табл. (ЛThe invention relates to refractory, can be used in the metallurgical and engineering industry for lining thermal units and improves the slag resistance of refractory ramming mass based on quartz sand. The mass contains the following components, wt%: refractory clay 5-10; liquid glass 6-10; zircon 5, 2-9,8; sodium silicofluoride 0.8-1.2; quartz sand - the rest. 2 tab. (L
Description
00 со00 with
Изобретение относитс к огнеупорным массам и может быть использовано в металлургической и машиностроительной цромьшленности, например, дл футеровки дуговых печей, The invention relates to refractory masses and can be used in the metallurgical and engineering construction, for example, for lining arc furnaces,
Целью изобретени вл етс повышение гплакоустойчивости.The aim of the invention is to increase the gloss resistance.
Массу изготавливают следующим образом.The mass is made as follows.
Засыпают в бегуны песок, затем добавл ют глину и перемешивают смесь в течение 2-3 мин до равномерного распределени глины р песке. После этого добавл ют ортосиликат циркони и кремнефтористый натрий. Перемешиваю 5-7 мин до получени , смеси однородного цвета, затем добавл ют жидкое стекло и перемешивают до получени материала ч,еобходимой пластичности.Sand is poured into runners, then clay is added and the mixture is stirred for 2-3 minutes until the clay is evenly distributed to the sand. Zirconium orthosilicate and sodium silicofluoride are then added. I mix for 5-7 minutes to obtain a mixture of uniform color, then add liquid glass and mix until the material is obtained, with the necessary plasticity.
Составы масс приведены в табл. 1. The compositions of the masses are given in table. one.
Т а -б л и ц а 1Table 1
0,940.94
4,44.4
0,50.5
0,10.1
0,20.2
После охлаждени тигли осматривают . Дл определени величины пропитки массы расплавленным шлаком тигли распиливают пополам. Тигли составов 1 и 3 в местах соприкосновени с расплавленным шлаком пропитались с боков на 0,5-1,0 см, а со стороны днища - на 0,5 см. Тигель состава 2 пропиталс с боков на 0,3-0,5 см, а со стороны-днища - на 0,3 см. Структура составов 1-3 после испытани не нарушена, трещин не имеетс .After cooling, the crucibles are inspected. To determine the amount of impregnation of the mass with molten slag, the crucibles are cut in half. The crucibles of compositions 1 and 3, in places of contact with the molten slag, were soaked from the sides by 0.5-1.0 cm, and from the bottom side - by 0.5 cm. The crucible of composition 2 was soaked from the sides by 0.3-0.5 cm , and from the side-bottom - by 0.3 cm. The structure of compositions 1-3 after testing is not broken, there are no cracks.
Физико-механические свойства футеровки из предлагаемой огнеупорной массы приведены в табл. 2.Physico-mechanical properties of the lining of the proposed refractory mass are given in table. 2
Таблица 2table 2
Огнеупорна Fireproof
10 10 |Глина. 510 10 | Clay. five
Жидкое стекло 6Liquid glass 6
9,8 9.8
5,2 9 0,8 1,0 1,25.2 9 0.8 1.0 1.2
83 7483 74
6969
Испытани на шлакоустойчивость провод т в тигл х с наружным диаметром 50 мм, внутренним 25 мм, высотой 30 мм.Slag resistance tests were carried out in crucibles with an outer diameter of 50 mm, an internal 25 mm, and a height of 30 mm.
Испытани провод т следующим образом .The tests are carried out as follows.
Шлак загружаютв и помещаютSlag is loaded and placed
в печь на 4 ч при1540°С. Дл испытани примен ют шлак следующего состава , %:in the oven for 4 hours at 1540 ° С. For testing, slag of the following composition is used,%:
SiOi34,2SiOi34,2
,,21,0,, 21,0
,1,91.9
FeO12,9FeO12,9
CaO12,6CaO12,6
Термостойкость 1400°С - вода 11Heat resistance 1400 ° С - water 11
1313
Огнеупорность,Fire resistance
ОрOhr
1650 1670 1680 1650 1670 1680
Пористость, % 24 24 24Porosity,% 24 24 24
Плотность, г/смDensity, g / cm
90 10090,100
110110
2525
2525
2525
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833710050A SU1278340A1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Refractory packing stuffing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833710050A SU1278340A1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Refractory packing stuffing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1278340A1 true SU1278340A1 (en) | 1986-12-23 |
Family
ID=21107102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833710050A SU1278340A1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Refractory packing stuffing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1278340A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-29 SU SU833710050A patent/SU1278340A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 411738, кл. С 04 В 35/14, 1971. Сойфер В.М. Огнеупорные массы на основе мелкого кварцевого песка дл набивной футеровки стен малотоннажных дуговых сталеплавильных печей.Огнеупоры. 1982, № 10, с. 43-44. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
SU1278340A1 (en) | Refractory packing stuffing | |
US3982953A (en) | Refractory casting, ramming or stamping mass | |
US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
SU1268551A1 (en) | Refractory packing compound | |
SU876593A1 (en) | Fire-resistant gunite | |
SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU872513A1 (en) | Refractory packing mass | |
SU668923A1 (en) | Refractory marl | |
SU687040A1 (en) | Refractory mass | |
RU2753398C1 (en) | Masonry composition for bonding masonry elements of electrolysis aggregates | |
SU1154238A1 (en) | Mix for preparing high-temperature concrete | |
SU1395609A1 (en) | Refractory composition for lining rotary furnaces | |
SU1206254A1 (en) | Heat-resistant concrete mix | |
SU1717587A1 (en) | Refractory ramming mass | |
SU821434A1 (en) | Refractory packing mass | |
SU489745A1 (en) | Concrete mix | |
SU607822A1 (en) | Charge for manufacturing refractories | |
SU814957A1 (en) | Refractory mortar | |
SU1237652A1 (en) | Refractory body | |
SU996387A1 (en) | Refractory protective composition | |
SU823343A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU806645A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU990729A1 (en) | Refractory composition for lining thermal units | |
SU833829A1 (en) | Refractory mass |