SU1237652A1

SU1237652A1 - Refractory body

Info

Publication number: SU1237652A1
Application number: SU843831876A
Authority: SU
Inventors: Игорь Николаевич Сорокин; Владимир Алексеевич Перепелицин; Анатолий Дмитриевич Попов; Галина Николаевна Плотникова; Иван Григорьевич Великородный; Петр Яковлевич Тыква; Николай Евстафьевич Доманов
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1984-12-29
Filing date: 1984-12-29
Publication date: 1986-06-15

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промьшшённости и может быть использовано дл производства огнеупорных бетонов и торкрет-масс, примен емых при механизированном изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов металлургической, горнорудной , цементной, химической и других отраслей промьппленНости.The invention relates to refractory industry and can be used for the production of refractory concretes and gunning masses used in the mechanized manufacture and repair of linings for thermal units of the metallurgical, mining, cement, chemical and other industries.

Целью изобретени вл етс снижение разъединени железорудной пыпью.The aim of the invention is to reduce iron ore separation.

Составы огнеупорных масс и их свойства представлены в таблице,The compositions of refractory masses and their properties are presented in the table,

Огнеупорность, СRefractoriness, C

16501650

1730 17301730 1730

- -

13901390

U90U90

15701570

1440 14601440 1460

1510 15501510 1550

1630 16501630 1650

33,7 32,0 25,433.7 32.0 25.4

Редактор А. ДолиничEditor A. Dolinich

Составитель Т., НикульниковаCompiled by T., Nikulnikova

Техред В.КадарКорректор И. ЭрдейиTehred V. KadarKorrektor I. Erdeyi

Заказ 3257/28 Тираж 640ПодписноеOrder 3257/28 Circulation 640 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г,. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, g. Uzhgorod, st. Project, 4

Продолжение таблицыTable continuation

Термостойкость (1300°С воздух ) тепло- сменHeat resistance (1300 ° C air) heat exchangers

2424

2323

19nineteen

Площадь пропитки железо- РУДНОЙ пылью, ммIron impregnation area - ORE dust, mm

Площадь разъедани же- лсзорудной пылью, мм The area of corrosion of iron dust, mm

9,19.1

3,93.9

8,2 11,58.2 11.5

1,8 2,51.8 2.5

В качестве исходных материалов используют муллитокорундовый заполнитель марки ЗМК-72, содержащий 72 мае.% AJjOj и глиноземистый цемент марки 400 (по ГОСТ 969-66) с удельной поверхностью 0,35 м /г.As the starting materials, mullite-corundum aggregate ZMK-72 containing 72 May.% AJjOj and alumina cement 400 (GOST 969-66) with a specific surface of 0.35 m / g is used.

Из смесей алют осиликатного заполнител и глиноземистого цемента по обычной керамической технологии изготовл ют образцы, которые после сушки подвергают обжигу при 1300 С.Samples of Alyut osilicate aggregate and alumina cement are prepared using conventional ceramic technology to prepare samples, which, after drying, are roasted at 1300 C.

Из каждого состава огнеупорной массы прессуют тигли внутренним диа- метром 30 мм и глубиной 20 мм, которые после сушки засыпают пылью железорудных окатышей.From each composition of the refractory mass, crucibles are pressed with an internal diameter of 30 mm and a depth of 20 mm, which, after drying, are covered with dust of iron ore pellets.

Химический состав железорудной пыли , мас.%: (РеО+ГегОэ) 81,8; Са02,5; , 4,3; MgO 1,9; SiO 8,9.The chemical composition of iron ore dust, wt.%: (FeO + GeO) 81.8; Ca02.5; 4.3; MgO 1.9; SiO 8.9.

Испытани провод т в снлитовой печи при 1300 С и вьщержке 3 ч.The tests are carried out in a sklit furnace at 1300 ° C and delivered for 3 hours.

После охлаждени тигли разрезают по вертикальной оси и в сечении пла- ниметрическим методом определ ют площади пропитки и разъедани .After cooling, the crucibles are cut along the vertical axis and the areas of impregnation and corrosion are determined by means of a plasmaimeter.

Claims

REFRACTORY WEIGHT, including aluminosilicate component, alumina cement and water, characterized in that, in order to reduce the corrosion of iron ore dust, it contains mullite corundum as an aluminosilicate component in the following constituents, wt.%:

Mullitocorundum Alumina cement Water ratio com58-70

18-24 '

Rest