SU654555A1 - Устройство дл вырезки круглых стекол - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к стекольной промышленности и может быть использовано при изготов.теннп круглых стекол из листового стекла.

Известны устройства дл  вырезки круглых стекол, которые обеспечивают панесение кругового надреза и отде.тенис обло , но не обеспечивают перед отделением обло  получение круговой трещины 1,2. Это приводит к большому количеству негодных изделий.

Иаиболсе близким техническим решением к описываемому  вл етс  устройство дл  вырезки круглых стекол из листового стекла , содержаш;ее смонтированные па раме подающий транспортер, шпиндельные головкн с режущим инструментом дл  круговых надрезов, стол дл  размен ени  полосы с нанесенными надрезами, подъемноопускной ползун и рассекатели обло  3.

Иедостатком известного устройства  вл етс  то, что отделение обло  осуществл етс  после нанесени  только круговых надрезов , когда стекло еще представл ет собой цельный лист. Этот процесс приводит к большому проценту брака.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества вырезаемых кругл1)1х стекол.

Указанна  цель достигаетс  тем, что известное устройство дл  вырезки круглых

стекол, содержащее смонтированные на раме подающий транспортер, шпиндельные головки с режущим инструментом дл  круговых надрезов, стол дл  размещени  полосы с нанесенными надрезами, подъемноопускной ползуп и рассекатели обло , снабжено механизмом нанесени  поперечного надреза, а стол дл  размещени  заготовок выполнен с упорной планкой и отсекател ми круглых стекол с эластичной накладкой с отверсти ми, соответствующими размерам круглых стекол, прижимы снабжены эластичными накладками с кольцевыми выступами, причем рабоча  поверхность отсекателей круглых стекол размещена в одной плоскости с рабочей поверхностью эластичной накладки, а рабоча  поверхность рассекателей обло  расположена ниже уровн  рабочей поверхности эластичной накладки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема работы рассекателей обло ; на фиг. 5 и 6 - схема отделени  полосы соответственно в начале и в конце процесса; на фиг. 7 - схема отделени  круглых стекол; на фиг. 8 - схема удалени  отделенного круглого стекла.

Устройство состоит из рамы 1, подающего транспортера 2, шпиндельных головок 3 с режущим инструментом 4 и узла 5 дл  нанесени  поперечного надреза на листе. На раме 1 установлен стол 6 дл  размещени  полосы с нанесенными надрезами. Стол представл ет собой сварную металлоконструкцию с отверсти ми дл  креплени  рассекателей 7 обло  и прохождени  отсекателей круглых стекол 8, которые закреплены на общей подъемно-опускной раме 9, движущейс  по направл ющим 10 с приводом от цилиндра И. Стол выполнен с упорной планкой 12, с помощью которой происходит отделение полосы от ленты стекла, закрепленной со стороны поступающего стекла, и эластичной накладкой 13 с отверсти ми под отсекатели 8 и рассекатели 7. Над столом 6 расположен подъемно-опускной ползун 14 с прижимами 15 и приводом. Прижимы снабжены резиновой накладкой 16 с кольцевыми выступами, внутренний диаметр которых несколько больше диаметра вырезаемых стекол, и отверсти ми иод рассекатели 7. Рабочие поверхности рассекателей 7 регулируютс  так, чтобы они были ниже поверхности соответствующих эластичных накладок 13 и 16. Рабочие поверхности отсекателей 8 должны быть в одной плоскости с накладкой 13. Внутри отсекателей 8 пропущены сбрасыватели 17, представл ющие собой пластины, закрепленные на раме 1. На раме также закреплены лоток 18 дл  обло  и лоток 19 дл  круглых стекол.

Работает устройство следующим образом .

Лист стекла 20 укладываетс  на транспортер 2, которым подаетс  под шпиндельные головки 3. Транспортер передвигает лист с шагом, равным ширине полосы, из которой получитс  один р д круглых стекол . В период остановки транспортера 2 шпиндельные головки 3 опускаютс  и осушествл ют один оборот, в результате которого режущий инструмент 4 наносит круговые надрезы. После подъема шпиндельных головок и передвижени  листа в следующую позицию при помощи узла 5 наноситс  поперечный надрез, ограничивающий ширину полосы с одним р дом круговых надрезов. При дальнейшем передвижении листа полоса с надрезами нерехоДит на стол 6. Ползун 14 с прижимами 15 опускаетс  и в первоначальный момент, нажима  накладкой 16 на полосу относительно

рабочих поверхностей отсекателей 8 и упорной планки 12, образует поперечную и круговые сквозные трещины (см. фиг. 6). Затем накладки в ползуне 14 и столе 6 сжимаютс  так, что рабочие поверхности

рассекателей 7 раскалывают облой полосы (см. фиг. 4). Освобожденные от обло  круглые стекла опускаютс  на отсекател х 8 под действием цилиндра 11 и сталкиваютс  сбрасывателем 17 в лоток 19 (см.

фиг. 8). Облой после подъема ползуна 14 и отсекателей 8 сталкиваетс  при движении листа в лоток 18. Далее цикл повтор етс .

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 346251, кл. С ОЗЬ 33/04, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 438620, кл. С ОЗЬ 33/04, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР № 390031, кл. С ОЗЬ 33/04, 1971.

А-А

иг.1

7

-bj I И

fenyjay да щ щ IB -Ш Ш-;-МЛ I 477

Б-5

К

Риг.З