SU653277A1 - Композици дл получени пленки с активной шероховатой поверхностью - Google Patents

Description

i Изобретение относитс  к составам дл  изготовлени , и.зделий из пластмас р частности к составам пленок,изготавливае2 5ых из . термодинамически . ие совместимых .полимеров путем двухо.сной ориентации. Такие пленки могут найти применениекак- чертежно-графнческие , бумагоподобные и .репродукцион-ныё материалы в полиграфической промышленн.ости. Известны синтетические пленки тип бумаги, состо щие из. двух термодинамически , несовм.естимых полимеров, которые в различных соотношени х смешиваютс  между собой, экструдируютс  в пленку и раст гиваютс  в одном йли двух -взаимно перпендикул рных направ лени х.Так, известна, например, синтетическа  бумага на основе смеси полиэтилена с- изртактическим полнпропиленом , полистиролом, сополи мером этилена и вииилацетата и так далее с наполнителем 1, пленка типа синтетической бумаги на основе смеси изотактического полипропилена с полистиролом , сополимером стирола с акрилонитрилом, смеси поливинилацетата с поливинилхлоридом -или полиметилметакрилатом полибутилентерефта . пата с метилметак илатом 2j . - « . в процессе раст гивани  между термодинамически несовместимыми полимерами образуютс  микротрещины, в результате чего поверхность такой пленки становитс  шероховатой. Данные пленки приТодны дл  выполнени  йа них чертежно-графических работ, однако они имеют плохую адгезию к краскам , низкие печатно-графические характеристики , плохо воспроизвод т ч-.еткость очертаний лийий рисунка и текста, в большинстве случаевнепрозрачны дл  Уф-лучей, не позвол ют вести с них светокопирование, плохо закрепл ю краски. . . Известна также синтетическа  бумага , устойчива  к истиранию и пригодна  дл  письма, и печати, которую иэготавливают смешиванием 7-35 вес.% высокомолекул рного термопл.астичногополимера с линейным полиэфиром, по-. следующим формованию полученной смеси и раст жением JsJ. Бумагу получают , например, из смеси 10 вес.% полиметилметакрилата и 90 вес.% полиэтиле ,нтерефтапата. Такие пленки имет те же недостатки, что. и описанные ран.её пленки. Известен состав дл . .формовани  атированной шероховатой пленки,, со|;йё ржа1ций , полиэтилентерёфталат , 1 20 вес.% полистирола и 1-10 вес.% двуокиси титана, счита  на исходный полиэтилентерефтсшат 4. Однако така  пленка пригодна дл  выполнени  на ней только чертежно-графических работ.. ёлижайшей по технической сущности к предлагаемой  вл етс  известна  композици  дл  получени  пленки с ак тивной шероховатой поверхностью,сода жайа  полиэтилентерефталат,термоплас тичный полимер,выбранный из группы, состо щей из полипропилейа, полистирола и полиметилметакрилата, и наполнитель (Двуокись титана, карбонат кальци , каолин и др.) 5. Наполнитель ввод т в смесь двух термодинамически несовместимых полимеров дл  прида.нгЯ пленке необходимой белизны и непрозрачности. Полученную экструдйровйннуюпленку подвергают двухосной ориентации в температурной области от температуры стекловани  до температуры плавлени . После термофйксации ориентированна  пленка по непрозрачности, белизне, гладкости, красковоспри тию не уступает обычной типографской бумаге, а по физико-механическим показател м превосходит ее:- . -. - Однако така  пленка типа бумаги непрозрачна не только дл  УФ-лучей, но и дл  видимого света, не позвол ет вести с нее светокопирование, име ет нелипкую поверхность, слабую силу сцеплени  с оптически плотными, крас-ками , после определенного срока эксп луатации искажает нанесенное на нее изображение. Возникающие напр жени  на .границе раздела фаз при раст гивании пленки привод т к ухудшению физико-механических- свойств материа ла .. Целью изобретени   вл етс  увеличение краскозрспри ти , шероховатости , разрывной прочности и способности плено-к пропускать УФ-лучи. Поставленна  цель достигаетс  тем что в качестве наполнител  композици  содержит метиленмочевину при сле дующем соотношении компонентов композиции , вес.ч.: Полиэтилентерефталат- 100 ФермопластичныйпоЛимер1-30 Метиленмочевина 1-15 Органический наполнитель - метиленмочевина - содержит большое коли чество а-миногрупп, благопри тствующих красковоспри тию и закреплению краски. В процессе переработки мети дёнмочевина частично разлагаетс  с выделением пузырьков газа, которые, с одной стороны, ссздают добавочную поверхностную шероховатость, с другой стороны,- вскрывают активное к краске вещество. 74. Кроме того, метиленмочевина (ММ) играет роль хорошего диспергатора, свойства пленок оказываютс  более равномерными (без ММ свойства пленок измен ютс  в пределах до 30% за счет Неравномерного смешени  компонентов). В -качестве термопластичного полимера используют полипропилен, полистирол или полиметилметакрилат. Компоненты смешивают непосредственно в экструдере. Полученную пленку подверганУт раздельной или одновременной .ориентации с последующей термообработкой . Дл  сравнени  в приводимых далее примерах указываютс  свойства пленок .из композиций, содержащих полиэтилентерефталат и термопластичный полимер в тех же количествах, но без метиленмочевины . Пример 1. Смешивают сухую cViecfc 100 вес.ч. полиэтилентерефталата (nSTV) и 1 вес.ч. полипропилена (ПО) с добавлением 15 вес.ч. метиленмочевины {№) . Расплав смеси экструдируют через плоскоаделевую головку при 250-300 С на охлаждающий барабан с температурой 50-80°С в пленку толщиной 200-250 мкм, которую выт гивают в продольном направлении в 3,5 раза , а в поперечном направлении в 3 раза при 100°С. Пленку толщиной 20-40 мкм дальше подвергают термообработке при .200-220С в течение 0,51 мин. Готова  пленка имеет характеристики , приведенные в табл.1. П р и м е р 2. Сухую смесь 100 вес.ч. ПЭТФ, 15 вес.ч. ПП и 1 вес.ч. ММ перерабатывают в пленку аналогично примеру 1, Полученную пленку выт гивают в продольном направлении в 2,5 раза при температуре ориентации . Термообработку провод т аналогична примеру 1. Готова  пленка толщиной 40-70 Мкм имеет характеристики , приведенныев табл.2. Пример 3. Сухую смесь 100 вес.ч. ПЭТФ, ЗОвес.ч. ПП и 15 вес.ч. ММ перерабатывают в пленку аналогично примеру 1. Полученную пленку выт гивают в продольном направ .чении в 2,5 раз.а, в поперечном в раза при 100°С. Термообработку провод т аналогично примеру 1. Готова  плен-ка толщиной 30-40 мкм имеет высокоразвитую поверхность, высокое красковоспри тие, однако сильно непрозрачна. Характеристики . полученгюй пленкой привалены в табл.3. Пример 4. Сухую смесь 100 вес.ч. ПЭТФ, 20 вес.ч. ПН и 15 ве-с.ч. мм перерабатывают в пленку аналогично примеру 1. Полученную пленку выт ги-вают в продольном наГзравлен-ии в 3,5 раза, в поперечном Е 3 раза при . Готова  пленка толщиной 20-30 мкм прозрачна, имеет шероховатую поверхность. Термообработку провод т аналогично примеру 1.

Характеристики пленки приведены в

табл.. 4 . ,.

Пример 5. Сухую смесь 100 вас.ч. ПЭТФ, 10 вес.ч. полистирола (ПС) и 10 вес.ч,- ММ перерабатывают в пленку аналогично примеру 1. Полученную пленку выт гивают в продольном направлении в 2,5 раза, в поперечном в 2,0 раза при 90. С. Готова  пленка толщиной 40-60 мкм имеет красковосприимчивую высокор азвитую поверхность. Термообработку провод т аналогично примеру I. Характеристики пленки приведены в табл.5. пример 6. Сухую смесь 100 вес.ч. ПЭТФ, 10 вес.ч-, полиметилметакрилата (ПММА) и 10 вес.ч. ММ перерабатывают в пленку аналогично примеру 1, а выт гивают аналогично примеру 5, Термообработку провод т аналогично примеру 1. Характерно -тики пленки прй-ведены в..

Полученные пленки имеют высокую прочность, высокую способность пропускать УФ-лучи и шероховатость, необходимую дл  высококачественной печати, резко повышенные красковоспри тие , удерживание краски на поверности , адгези , липкость, способност к образованию дублированных многослойных пленок.

Улучшение этих показателей позвол ет расширить области применени  синтетической пленки. Такие пленки с улучшенными свойствами, например, могут примен тьс  как основание диапозитивов дл  офсетной и глубокой печати при нефотографическом способе воспроизведени  оригинала.

Наличие в смеси двух термодинамически несовместимых полимеров и метиленмочевины не ,н -ет проведение процесса получени  синтетической пленки по сравнению с процессом получени  обычной.гл нцевой пленки. Таблица 1

Пропускна  способность уф-лучей (320-420 vm}

Пропускна  способность yo-Jiy4eft, %

40-50

75-85..

Т а б ли ц а 2

30-35

30-4 Q

Таблица