Claims (2)
чен к выходу регул тора углеродного потенциала , а выход датчика давлени соединен с входом вычислител углеродного потенциала . Блок-схема устройства изображена на чертеже. Устройство состоит из садочной компрессионной печи 1, трубот1ровода 2 с установленным на нем компрессором 3, который снабжен регул тором 4 производительности. Вход компрессора подключен к сет м подачи эндогаза и углеводородного таза (например метана). Цементационна печь снабжена патрубком 5 дл выхода атмосферы. На печи установлен/датчик 6 давлени атмосферы , соединеннь1Й. с регул тором / давлени , регул тор давлени снабжен задатчиком 8 давлени . Кроме того, на печи установлены датчик 9 состава печной атмосферы, датчик 10 температуры,вычислитель 11 углеродного потенциала, соединенный с регул тором 12 углеродного потенциала цементационной атмосферы, который снабжен задатчиком ,13 углеродного потенциала. Регул тор 12 углеродного потенциала св зан с задатчиком 8 давлени , а датчик 6 давлени - с входом вычислител 1 углеродного потенциала . ; . V Устройство работает следующим образом . Cjviecb углеводородного газа (например метана) и эндотермического газа нагнетаетс компрессором 3 по трубопроводу 2 в компрессионную цементациоргную печь 1. Атмосфера из печи 1 выходит по патрубку 5. Давление в печи регулируетс системой автоматического регулировани давлени , состо щей из датчика 6 давлени в печи, задатчика 8 давлени и регул тора 7 давлени , воздействующего в сответствии с заданным законом регулировани на регул тор 4 производительности компрессора 3. Регулирование углеродного потенциала в цементационной печи осуществл етс системой регулировани , включающей датчик 10 температуры атмосферы печи, датчик 9 ее состава , датчик 6 давлени , вычислитель 11 углеродного потенциала, вычисл ющего значение углеродного потенциала по величинам указанных параметров в сответствии с известной зависимостью задатчика 13 угле653118 родного потенциа,/1а и регул тора 12; воздействующего через задатчик 8 давлени на величину углеродного потенциала цементационной атмосферы печи. Предложенна конструкци системы регулировани процесса цементации позвол ет значительно улучщить качество обрабатываемых изделий за счет увеличени точности регулировани углеродного потенциала печной атмосферы, снизить стоимость технологического оборудовани , так как практически не нуждаетс в дорогосто щей системе циркул ции атмосферы печи и позвол ет интенсифицировать процесс цементации . Процесс цементировани можно вести при высоких давлени х (пор дка 1,5+10 атмосфер). Формула изобретени Устройств дл регулировани процесса цементации изделий в печи периодического действи , содерл ащее датчики состава цементационной атмосферы и температуры, компрессор, вычислитель и регул тор углеродного потенциала, причем датчики температуры и состава цементационной атмосферы подключены к соответствующим входам вычислител углеродного потенциала, выход которого соединен с одним входом регул тора углеродного потенциала, другой вход которого подключен к задатчику углеродного потенциала, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработки изделий , в него введены регул тор давлени , датчик давлени , задатчик давлени и регул тор производительности компрессора, выход которого соединен с компрессором, вход подключен к выходу регул тора давлени , входы которого соединены с датчиком давлени и выходом задатчика давлени , вход которого подключен к выходу регул тора углеродного потенциала, а выход датчика давлени соединен с входом вычислител углеродного потенциала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Технический отчет № 64, 71 НИИТАвтопром, М., 1974. It is connected to the output of the carbon potential regulator, and the output of the pressure sensor is connected to the input of the carbon potential calculator. The block diagram of the device shown in the drawing. The device consists of a compression stove 1, a pipe pipe 2 with a compressor 3 installed on it, which is equipped with a capacity controller 4. The compressor inlet is connected to the endogas and hydrocarbon pelvis supply networks (for example, methane). The cementing kiln is provided with a nozzle 5 for escaping the atmosphere. An atmosphere pressure sensor 6 is connected to the furnace. with a regulator / pressure, the pressure regulator is equipped with a pressure setting device 8. In addition, a furnace 9, a composition of the furnace atmosphere, a temperature sensor 10, a calculator 11 of the carbon potential, connected to the regulator 12 of the carbon potential of the cementation atmosphere, which is equipped with a setting device, 13 of the carbon potential are installed on the furnace. The carbon potential regulator 12 is connected to the pressure setting device 8, and the pressure sensor 6 is connected to the input of the carbon potential calculator 1. ; . V The device works as follows. Cjviecb hydrocarbon gas (e.g. methane) and endothermic gas is injected by compressor 3 through line 2 into a compression cementing furnace 1. Atmosphere from furnace 1 leaves through pipe 5. Pressure in the furnace is controlled by an automatic pressure control system consisting of pressure sensor 6 in the furnace, setting unit 8 pressure and pressure regulator 7, acting in accordance with a given law of regulation on compressor capacity controller 4 3. Regulation of the carbon potential in the grouting furnace The control system includes a furnace temperature sensor 10, a sensor 9 of its composition, a pressure sensor 6, a carbon potential calculator 11 that calculates the carbon potential value from the values of the specified parameters in accordance with the known dependence of the generator 13 of the potential 653118 torus 12; acting through the pressure setting unit 8 on the value of the carbon potential of the cementation atmosphere of the furnace. The proposed design of the cementation process control system significantly improves the quality of the processed products by increasing the accuracy of controlling the carbon potential of the furnace atmosphere, reduces the cost of the process equipment, since it almost does not need an expensive furnace atmosphere circulation system and allows to intensify the cementation process. The cementing process can be carried out at high pressures (on the order of 1.5 + 10 atmospheres). Claims of the invention for controlling the process of cementation of products in a batch furnace, containing sensors for the composition of the cementation atmosphere and temperature, a compressor, a calculator and a regulator of the carbon potential, and sensors for the temperature and composition of the cementation atmosphere are connected to the corresponding inputs of the calculator for the carbon potential, the output of which is connected to one input of the carbon potential regulator, the other input of which is connected to the carbon potential setting device, characterized by o, in order to improve the quality of product processing, a pressure regulator, a pressure sensor, a pressure controller and a compressor capacity controller, the output of which is connected to the compressor, are input, the input is connected to the output of the pressure regulator, the inputs of which are connected to the pressure sensor and the output of the generator pressure, the input of which is connected to the output of the carbon potential regulator, and the output of the pressure sensor is connected to the input of the carbon potential calculator. Sources of information taken into account in the examination 1.Technical report number 64, 71 NIITavtoprom, M., 1974.
2.Патент ГДР № 63902, кл. 42 4/16, 20.09.68.2. Patent of the GDR No. 63902, cl. 42 4/16, 09/20/68.
2 -X 2 -X
ЧХЬ/ 3 ChKh / 3
I УглеёоЗор1 ныи I UgleooZor1 now
Zff5Zff5