SU653025A1 - Устройство дл распаровки опок и установки их на рабочий стол формовочной машины - Google Patents

Description

. .I - Изобретение относитс  к питейному производству и предназначено дл  йспопьзовани  в автоматических форь овочньге пини х.

Известен распаровшик опок, Вкщачаю- ший приводную платформу, на которой

закреплены два пневмоцилиндра дл  вертикального перемещени  захватов, фиксатор, кромочные ройьганги и цилиндры йй  вере мещейи  опок l.

Недостатки такого устройства состо т в его больших габаритах и в наличии жества исполнительных саганов, что снижает надежность устройства.

Из известных устройств наиболее б нак КИМ по технической сущности к предглагаемому изобретению  вл етс  устройство дл  распаровки опок и установки их на рабочий стол формовочной машины в автоматических формовочных пини х модели АЛ91265СМ, содержаидее мётаппоконструкцию , в нижней части расположен подъемный стоп с захватами,

и Е верхней части «. г ориэо гапьные направл юшие и откидные планкй |2 Однако в известном устройстве цад позици ми распаровки опЬк и засыпки смесИ установлейы откидныб направл ющие , по которым опока переталкиваетс  с позиции распаровки на позицию засыпки , что приводит к интенсивнок/у износу coпpЯгae ыx плоскостей опок и откидных направл юших. ип  открывани  и закрывани  откидных направлшоших на позиции засыпки смеси установлены спецйа ьные приводы. Все это усложн ет конструкцию устройства и снижает его надежность .

Цель изобрвгеп   - упрощение ко струквии и повышение ее эксплуатационной надежности.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено установ снной на упом нутых направл ющих приводной тепежкой, имеютей раму С-оброзной формы, на противоположных сторонах которой смонтированы откидные 1гпанки. На фиг. i изображено предпагаег тое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид по стре ке Б на фиг. 1; на фиг, 4 - вид по стре ке В на фиг. 3; на фиг. 5 - положение системы рычагов и приводной тепежки после срабатывани  пневг тоцилиндра. Устройство имеет металлоконструкцию 1, подъемный стол 2, раму 3, на которой установлена приводна  тележка 4 с рамой С-образной формы, на противопопожных консольных сторонах которой укреплены откидные планкн 5,и рабочий стол б. На подъемном столе 2 за креплены захваты 7, которые могут открыватьс  и закрыватьс  с помошью копиров 8. Откидные планки 5 установпет1ы на кронштейнах 9, закрепленных на ос х 10, которые могут вращатьс  в корпусах 11, установленных на раме тележки 4. Тележка 4 кинематически соединена с пневмоципиндром 12 и метаплоконструкцией 1 системой рычагов 13 и 14. Пневмоцилиндр 12 св зан с рычагом 13 шарниром 15, а рычаг 13 с металлоконструкцией 1 с помоп1ью шарнира 16, рычаги 13 и 14 св заны между собой шарниром 17, 14 св зан с тележ кой 4 с помощью шарнира ItJ. Дл  транспортировки спаренных опок 10 верхами опок 2О низа на позицию подъемного стола 2 устройство снабжен кромочным рольгангом 21. На металлоконструкции 1 над позицией подъемного стопа 2 смонтированы упоры 22 дл  ог раничени  подъема опок 19 верха. Над рабочим столом 6 находитс  подмодель на  ппита 23, котора  уст новпеТга на позиции формовочного 24. Тележка 4 снабжена роликами 25 дл  передвижени  ее на позицию рабочего стопа 6. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Спаренные опоки 19 и 20 подаютс  по кромочному рольгангу 21 на позицию подъемного стола 2. Подъемный стол 2 поднимает спаренные опоки до упоров. 2 причем захваты 7 при этом попадают на копиры 8 и закрываютс , а опока 19 верха при движении откидывает своей 6гбор1ч вкой огкидные планки 5, которы поворачиваютс  вместе с кронштейнами 9 и ос ми 10 в корпусах 11. После то го, как опока пройдет выше до упора 2 откидные планки 5 возвращаютс  в ходное положение. Подъемный стол 2 делает ход вниз, опока 19 верха зависает на откидных планках 5, а опока 20 низа опускаетс  вместе с столом 2 На кромочный рольганг 21, Срабатывает пневмоципиндр 12 (см. фиг. 5J, и с помошыо рычагов 13 и 14 перемешает тележку 4 вместе с откидными планками 5 и опокой 19 верха с помощью роликов 25 на позицию стопа 6, После этого рабочий стол 6 поднимаетс  вместе с подмодельной плитой 23 и в его верхнем положении происходит сборка опоки и модельного комплекта, опока при этом приподнимаетс  над откидными планками 5, освобожда  тележку 4, Пнеек опилиндр 12 делает обратный ход и с помощью роликов 25 перемешает тележку 4 с откидными планками 5 в исходное положение . Рабочий стол 6 опускаетс  и оставл ет опоку 19 Верха с под модельной ппитой 23 на позиции формовочного автомата 24. Затем они перемещаютс  йа снедующую позицию автомата, а на данную позицию приходит следующа  подмодёпьна  плита 23. Одновременно подъектный стоп 2 поднимает опоку 2О. Захваты 7 при этом сначала закрываютс , попада  на копиры 8, а затем вновь открываютс , мину  их, СДаока 2О низа своей отбортовкой оч крывает oтkидныe планки 5, которые вновь закрываютс  после того, как опока 20 низа пoдив faeтc  выию до упоров 22. Подъемный стол 2 опускаетс , а опока 20 киза остаетс  на откидных планках 5 и переметаетс  тепежкой 4 с пОмощыб пневмоцилиидра 12, рычагов 13 и 14 на позицию рабочего стола 6, который, поднима сь, осуществл ет сборку модельной плиты с опокой 20 низа. Опока 2О низа при этом поднимаетс  над откидными планками 5. Пневмоци- линдр 12 совершает обратный ход и перемещает теиежку 4 в исходное положение . Рабочий сгол 6 опускаетс , опока 20 низа с подмодепьвой плитой 23, оказываютс  на позиави формовочного автомата 24 и перемещаютс  на следую1цуто позицию . По кромочному ропьгангу 21 поступает следующа  пара опок jH кикп повтор етс .

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 1Ь12вО6, кп. 316, 33/О4, 1972.

2.Руково стао по эксппуатации пиви АЛ 91265СМ. (ВНИИЛИТМАШ),1970, с. 176-179.

.-..::-,i v-,.

.653025 . -.. - : , .A-/ (

гг

±7

I /f

t. фл

.D

19

Фиг2