SU649518A1 - Устройство дл нарезани мелкомодульных цилиндрических колес - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени . Известно ycTpoikTBo дл  нарезани  мелкомодульных цилиндрических колес, вынолненное в виде корнуса с несколькими несущими нарезаемые колеса рабочими оправками , св занными с приводным механизмом Однако в этом устройстве привод вращени  нарезаемых колес от делительных реек и делительных колес требует весьма точного изготовлени  этой нары и идентичности всех элементов с режущими инструментами, что существенно усложн ет конструкцию и эксплуатацию, уменьщает универсальность настроек. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции при использовании устройства на резьбощлифовальном станке. Дл  этого в предлагаемом устройстве приводной механизм выполнен в виде распределительного вала, снабженпого винтовыми зубчатыми парами, взаимодействующими с рабочими оправками, и системой цилиндрических колес, предназначенных дл  св зи устройства со щпинделем станка. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 -- вид по стрелке А па фиг. 1. Устройство дл  зубонарезани  состоит из монолитного корпуса 1, который снизу имеет форму продольных направл ющих стола 2 станка. В двух или трех местах на корпусе имеютс  площадки с отверсти ми, через которые пропущены зажимные болты 3 с прижимами 4. Внутри корпуса по всей его длине имеетс  отверстие, где на подщипниках качени  устанавливаетс  распределительно-делительный вал 5 с винтовыми ведущими щестерн ми 6. На правом конце вала 5 закреплено приводное косозубое колесо 7, зацепл ющеес  с колесом 8, ось которого закреплена на приклоне 9. В конструкцию устройства входит также приводна  шестери  10, котора  установлена на шпинделе 11 станка. Винтовые щестернн 6 делительного вала 5 вход т в зацепление с винтовыми колесами 12, закрепленными на нижних концах оправок издели  13. Верхние концы оправок издели  13 иредставл ют цанги, на которых устанавливаютс  нарезаемые колеса 14, зажим которых осуществл етс  вращающимис  коническими центрами 15 под действием пружин, наход щихс  над пинол ми 16 виутри корпуса устройства . Подъем и опускание центров 15 осуществл ютс  руко ткой 17 через кулачок 18. Дл  повышени  жесткости оправок издели  13 с противоположной стороны многониточного круга 19 установлены упорные призмы 20.

Устройство дл  зубонарезани  мелкомодульных колес работает следующим образом .

В собранном виде устройство устанавливаетс  на продольных направл ющих резьбошлифовальпого станка. Закрепл етс  приводна  шестерн  10 на шпинделе 11 станка. Поворотом приклона 9 вводитс  в зацепление паразитное колесо 8 с шестерней 10. Зажимаетс  нриклон 9 и устройство болтами 3. Теперь вращение от шпиндел  11 станка посредством цилиндрических передач 10, 8 и винтовыми зубчатыми парами 6, 12 сообщаютс  нарезаемым колесам 14. Первоначально устройство находитс  на левой или правой стороне многопиточного круга. Устанавливаетс  глубина зуба. Дл  обеспечени  обкаточного движени  вдоль оси многониточного круга резьбонарезна  гитара станка настраиваетс  так, что 1/2 обороту нарезаемого колеса (где Z - число нарезаемых зубьев колеса) соответствует перемещение стола на величину  т (где т - нормальный модуль нарезаемого колеса) с учетом того, что передаточное отношение шестерен и колес 10 и 7, 6 и 12 равно единице. Включаетс  подача. По мере нарезани  и выхода из зоны резани  нарезанных колес производ тс  выгрузка и загрузка рабочих позиций через продольные окна на перегородке корпуса 1 устройства .

Нарезание колес производитс  при ширине многониточного круга, равном nmz колеса, диаметре круга 330-500 мм и ширине нарезаемых, колес не более 5-7 т. Многониточный круг в осевом сечении имеет исходный профиль инструментальной

зубчатой рейки, который образуетс  многониточным накатником или алмазным вращающимс  роликом механизма нравки резьбошлифовального станка. Наиболее целесообразно использовать предлагаемое устройство дл  нарезани  мелкомодульных колес в диапазоне nmz .„зкс (Дб -бкр.акс -максимальна  ширина многониточного круга, установленного

на станке). В этом случае нарезание колес производитс  за один проход в обоих направлени х без холостого хода. В случае .,з рекомендуетс  нарезать колеса не более . при четном Z. Возможно также нарезание при пг/п 45,p,jj2,.(. и т. д. В этих случа х нарезание ироизводитс  в одном нанравлении с холостыми обратными ходами стола и делительным движением станка.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 220006, кл. В 23F 1/06, 1963.

н и T x-fll h f -4.Jldf-4dUt- --dJ Jt

fuz.l

ВидА