Изобретение относитс к станкостроению По основному авт. св. Mi 818756, извео тен дискретный привод подачи токарного станка, содержащий корпус, кинематическ цепь перемещени рабочего .органа, включающую черв чную передачу и механизм останова Г13« Известное устройство не обеспечивает регулировани вращени высто инструме№ та, что ограничивает технологические воФ л охаюсти станка. Цепью изобретени вл етс расшире . loie технологических возможностей станка путем регутофовани времени высто гшструмента. Поставленна цель достигаетс тем, что в дискретном приводе подачи токаркого станка упорный диск механизма останова установлен с возможностью регулировашш в осевом направлении, а угол подъема торцового кулачка равен углу наклона зубьев зубчатого зацеплени механизма . На чертеже представлена схема пред- лагаемопо устройства (на примере токарного станка), ПрИБОд содержит электродвигатель 1, с которым св зана коробка 2 скоростей с шпинделем 3, В патроне шпиндел 3 ус тановлена обрабатываема деталь 4, свободный конец которой поджимаетс центром задней бабки. В суппорте 5 установлен резец 6. Выходна (реечна ) шестерн 7 фартука находитс в посто нном зацеплении с рейкой 8, неподвижно прикрепленной к станине станка. Реечна шестерн 7 через зубчатые передачи 9 фартука ( общее передаточное отношение обозначено i 3 п ) св зана с механизмом периодической остановки фартука, выполненным в виде установленного на шлкцевом участке вала 10 подвижного в осевом направлении косозубого копе . са 11 с кулачками 12 на торце. Косо . аубое колесо 11 подпружинено влево регулируемой пружиной 13 сжати . Кулачки 12 взаимодействуют с торцовыми кулачками 14 упорного диска 15, регулируемого в осевом направлении на вйиу 10. По периферии упорного диска 15 выпсинен кольцевой паз дл свободного шотандрического конца съемного фиксатора 16, установленного в резьбовом отверстгп корпуса фартука 17, Плоский торец упорного даска 15 контактирует с регулируемой в осевом направлении втулкой 18, установленной с воаможностью перемещени в корпусе 17. Вьтступаюший из корпуса 17 торец вгулкн 18 1 932 подла1маетс регулировочной гайкой 19, Подвижное косозубое колесо 11 находитс в посто нном кинематическом, зацеплении с ниподвижным в осевом направлении косозубым колесом 2О, вал которого через коробку 21 подач св зан с ншинделем 3 станка. Ширина колеса 2О больше ширины колеса 11 на величину осевого перемещени по еднегЧ). Дискретный, привод подачи работает сп««укшшм образом. При сообщении вращени шпинделю 3 и детали 4, а также подачи фартуку 17 с суппортом 5 и резциу 6 имеет место процесс резани , т.е. сн ти стружки с обрабатываемой детали 4. Если фИКсатор 16 не входит в кольцевой паз диска 15, то последний вращаетс , и имеет место непрерывна подача резца 6 вдоль сйрабатываемой детали .4.. Если же фиксатор 16 рходит в паз диска 15, то последний оказываетс в неподвижном состо нии. При этом в результате вращени косозубого колеса 11 торцовые кулачки 12 взаимодействуют с кулачками 14 регулируемого в осевом направлении диска 15. При выходе кулачков из зацеплени имеет место перемещение косозубого колеса 11 вправо и сжатие пружины 13. В результате перемещени косозубого ктетеса 11 вправо .вал 10 останавливаетс (така остановка была бы невозможной, если колеса были пр мозубыми), При этом следует отметить, что угол наклона зубьев пары косозубых колес 11 и 20 должен быть равен углу подъема кулачков 12 и 14. В этом случае имеет место полна остановка фартука. Если же эти углы не равны, то имеет место уменьшение подачи S резца 6, котора достигает нулевого значени , т.е. полной периодической остановки резца 6 не происходит. При остановке фартука с суппортом 5 и резцом 6 подача становитс равной нулю , и стружка отсекаетс . Врем высто резца 6 находитс в пр мой зависимости от рабочей высоты fip зацеплени кулачков 12 и 14, Перемещением втулки 18 влево (посредством отвинчивани гайки 19) достигаетс смещение ynqpHOго диска 15 с кулачками 14 также влево . Поскольку косозубое колесо 11 ограничено от перемещени влево буртиком вала 10, то смещение ДЕска 15 с кулачками 14 приводит к уменьшению велнчнны tip , т.е. к уменьшению времени высто
31О428934
резне 6. При перемеше ви втупкв 18 вРегулирование време в галсто поаводвска 15 вправо увевшчвваютс рабоча л егг уменьшить температуру нагрева и
высота lip н врем высто .повыстъ стойкость инструмвата.