SU64921A1 - Хромокремниста сталь дл ударных инструментов - Google Patents
Хромокремниста сталь дл ударных инструментовInfo
- Publication number
- SU64921A1 SU64921A1 SU43773A SU43773A SU64921A1 SU 64921 A1 SU64921 A1 SU 64921A1 SU 43773 A SU43773 A SU 43773A SU 43773 A SU43773 A SU 43773A SU 64921 A1 SU64921 A1 SU 64921A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chrome
- chisels
- steel
- silicon steel
- percussion instruments
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title description 2
- 238000009527 percussion Methods 0.000 title description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 102100000672 SMPX Human genes 0.000 description 1
- 108060007673 SMPX Proteins 0.000 description 1
- 230000000240 adjuvant Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Description
Сера Не более 0,030
Фосфор ...... Не более 0,030
Хром 1,001,30
не более 0,6
Никель
Были также проведены сравнительные испытани зубил, изготовленных из предлагаемой стали и из стали, ЭУ8А. Результаты приведены в табл. 3.: ,
Таблица 3
Из данных таблицы 3 видно, что предлагаема сталь показала стойкость в полтора раза, а при вырубке особо твердых сталей, даже в два раза превышающую стойкость стали ЭУ8А.
Кроме того при наблюдении за работой зубил, изготовленных из предлагаемой стали, было отмечено , что поверхность вырубаемой канавки получаетс более гладкой, без зазубрим и шероховатостей, в то врем как при работе зубилами из ЗУ8А канавка получаетс с заусенцами . Затем шлаковые включени и песочины на твердых стал х не поддаютс вырубке зубилами из стали ЭУ8А, но легко вырубаютс зубилами из предлагаемой стал, что позвол ет исправл ть часть заготовок, ранее подлежащих забракованию.
Обща продолжительность рабоjbi зубила из предлагаемой стали также значительно больще, чем зубила из стали ЭУ8А.
С целью вы снени стойкости предлагаемой стали при гор чей работе, были проведены испытани образцов «а твердость после различных температур отпуска. Данные приведены в таблице 4 вместе с данными твердости марок ЭУ8А, Э4ХВС и Э5ХВС. Предлагаема сталь показала хорошую устойчивость , т. е. хорошее сохранение твердости при исследованных температурах отпуска (до 400°) (см. табл. 4).
Из предлагаемой стали были изготовлены клейма и после закалки 860° (масло) и отпуска 160° были испытаны на гор чем клеймении. Испытани показали, что после 13
дней работы клейма вполне сохранили свою форму, в то врем как клейма из Э4ХВС сминались или выкрашивались. Также хорошие результаты показала работа клейм при холодном клеймении на адъюстаже прокатного и термического цехов.
Технологический процесс изготовлени зубил следующий:
1.По,сле проката зубила куютс в интервале температур. 1150-800° (при более низких температурах отт гивать зубила нельз ) и охлаждаютс в песке.
2.Отжиг при температуре 780- 800° с медленным охлаждением до 600°.
3.Закалка с 840-860° в масле, выдержка при закалке после прогрева 10-15 минут (закаливаетс рабоча 4асть зубила).
- 3 Таблица 4
i .-. ... . -51
4. Отпуск 2.jjac.. i;,i; Я Твердость |после закалкй и отпуска «е Meneje 58 по Фоквелл. Технологический- тгредгестг -изготовлени клейм следуюший:
1.После проката отжиг 780 - 800° с медленным охлаждением до 600°.
2.Резка заготовок и гравировка клейма.
3.Закалка с 840-860° в. масле, выдержка при закалке после прогрева 5-7 минут.
4.Отпуск 170° -2 часа.
Предмет и з о б р е т е н и
Хромо-кремниста сталь дл ударных инструментов, например, зубил, с содержанием кремни 0,6- 1,0 %, отличающа с тем, что она содержит 0,6-0,7% углерода, 1,0-1,3% хрома и дополнительно до 0,6% никел .
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU64921A1 true SU64921A1 (ru) | 1945-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR840004457A (ko) | 강(鋼)부품의 표면경화 방법 | |
| US3954517A (en) | Method for making carburized bearing members | |
| SU1232147A3 (ru) | Способ изотермической закалки стали | |
| JPH01268846A (ja) | 熱間プレス工具用鋼 | |
| SU64921A1 (ru) | Хромокремниста сталь дл ударных инструментов | |
| US2753260A (en) | High silicon-carbon tool steel | |
| US2563672A (en) | Machinability of quench-hardened alloy steels containing retained austenite | |
| US3712808A (en) | Deep hardening steel | |
| JPS569328A (en) | Forged roll for cold rolling mill | |
| US3336169A (en) | Method of heat treating high-carbon corrosion resistant steels | |
| Ciski et al. | Microstructural, thermal stability and wear resistance properties of X153CrMoV12 tool steel subjected to deep cryogenic treatment | |
| KR100354917B1 (ko) | 냉간 압연롤 및 그 제조방법 | |
| GB375792A (en) | Improvements relating to processes for improving iron-boron alloys | |
| US2654683A (en) | Alloy steel | |
| SU827566A1 (ru) | Способ термомеханической обработкибыСТРОРЕжущиХ СТАлЕй | |
| SU1583462A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
| SU737479A1 (ru) | Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| US1958985A (en) | Steel alloy | |
| RU2015181C1 (ru) | Способ термической обработки быстрорежущих сталей | |
| US1621886A (en) | Alloy steel | |
| SU711151A1 (ru) | Сталь | |
| SU711130A1 (ru) | Способ термической обработки инструмента | |
| US2262690A (en) | Production of free-machining stainless steel | |
| GB471518A (en) | Improvements in or relating to methods for making spring lock nuts | |
| SU1463797A1 (ru) | Быстрорежуща сталь |