SU648315A1 - Стан дл поперечно-клиновой прокатки изделий плоскими клинь ми - Google Patents

Description

каждую наружную обойму 10 подшипника 8. Внутренн   обойма 11 подшипника .8 входит без зазора в проточки 12 и 13 двух сопр женных блоков 3 и тем самым не дает возможности блокам смещатьс  относительно друг друга вдоль оси. Наружна  обойма 10 с роликом 9 свободно вращаетс  благодар  расширению проточек 12 и 13 и блоков 3 в. месте расположени  обоймы 10. Благодар  этрму блоки 3 на роликах 9 могут перекатыватьс  внутри замкнутых контуров 4 и 5. На блоках 3 жестко закреплены составные части 14 клинового инструмента и пр мозубых реек 15. Со стороны реек концы блоков имеют срезы 16, направленные от оси шарнира под некоторым углом а, позвол ющим необходимый взаимнь1Й поворот блоков вокруг осей 6 на криволинейных участках замкнутых контуров 4 и 5. Составные Части 15 реек наход тс  в зацеплении с приводными шестерн ми 17 и 18. Шестерни 17 и 18, расположенные в зоне обработки, имеют косые зубь  дл  обеспечени  большего перекрыти  в зоне зацеплени  и, тем самы.м, дл  обеспечени  нераскрыти  стыка между блоками. Там же (в зоне обработки ) установлены пр молинейные направл ющие 19 и 20, фиксирующие положение блоков с инструментом в зоне обработки и воспринимающие возникающие при этом усили . Благодар  тому, что шестерни 17 и 18 имеют косые зубь , а составл ющие части 15 зубчатых реек пр мые, шестерни располагаютс  под углом к блокам. Одна шестерн , например шестерн  17, имеет правое направление зубьев, а друга , например шеетерн  18 левое. Это позвол ет направить оси шестерен в одну сторону и сделать зону обработки доступной дл  обслуживани . Дл  обеспечени  беззазорного транспортировани  блоков внутри овальных контуров станины последние имеют поперечные .разрезы 21 и 22, ст гиваемые при помощи пружин 23 и 24, что обеспечивает регулирование усили  поджати  блоков друг к дру--гу при прокатке заготовки 25. Стан работает следующим образом. В рабочую зону подаетс  заготовка 25. Приводные косозубые шестерни 17 и 18 вращаютс  с одинаковой скоростью в одном направлении и перемещают блоки 3 внутри контуров 4 и 5. Заготовка 25 захватываетс  составными част ми 14 клиньев и прокатываетс  ими. Усили , возникающие при прокатке , воспринимаютс  пр молинейными направл ющими 19 и 20, наход щимис  в зоне прокатки. Так как каждый последующий блок толкает предыдущий, а также благодар  тому, что косозуба  шестерн  перекрывает большую зону, в зоне прокатки происхбдит «запирание зубь ми шестерни стыка двух сопр женных блоков, и зазор между составными част ми клиньев отсутствует. После того, как все блоки пройдут через зону обработки, прокатка закончитс , и обработанна  заготовка 25 удал етс  из рабочей зоны. Если клинь  расположить под углом к направлению движ,ени , то возможна прокатка от прутковой заготовки. Предлагаемый стан по сравнению с прототипом имеет более высокую производительность . Кроме того, в нем уменьшена возможность брака при прокатке, благодар  отсутствию смещени  блоков инструментодержател  относительно друг друга вдоль оси соединительных шарниров, что обеспечивает точное вхождение блоков с инструментом в направл ющие станины без ударов и заклинивани . формула изобретени  1. Стан дл  поперечно-клиновой прокатки изделий плоскими клинь ми, содержащий станину с направл ющими, два инструментодержател , выполненных в виде призматических блоков, контактирующих между собой торцами, механизм дл  перемещени  блоков в направл ющих станины, выполненный в виде зубчатых реек, закрепленных на нерабочей поверхности каждого блока, и приводных шестерен, св занных зацеплением с рейками, отличающийс  тем, что, с повышени  производительности и надежности , стан снабжен механизмом дл  взаимной относительной фиксации блоков, выполненным в виде пальцев, каждый из которых закреплен на одном из торцов соответствующего блока, и смонтированных на пальцах радиальных подшипников, причем на торцах блоков выполнены глухие пазы под подшипники, направл ющие выполнены замкнутыми, состо щими из пр молинейных и, сопр женных с ними криволинейных участков, блоки установлены внутри направл ющих, а приводные шестерни выполнены косозубыми. 2. Стан по п. I, отличающийс  тем, что направл ющие выполнены регулируемыми по длине пр молинейных участков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 416140, кл. В 21 Н 1/18, 1971.

Ъид t

фиг 2

5-5

Фиг. if20

20

cptta.J

fi-e

г да, 5