SU910284A1 - Устройство дл выт жки полых заготовок - Google Patents

Description

I

Изобретение касаетс  обработки ме-лов давлением и относитс  к куз-нечно-прессовому оборудованию.

Известно устройство дл  выт жки полых заготовок, содержащее ползун с пуансоном-и кольцевую матрицу-филь-еру tl.

Недостатком этого устройства  вл етс  низкое качество штампуемых деталей, обусловленное тем, что в процессе выт жки между матрицей и заготовкой возникают большие силы ; трени , и поэтому возможен прорыв донышка и задиры поверхности деталей . Происходит также интенсивный износ матриц, который прогрессирует из-за их перегрева.

Наиболее близок к предлагаемому устройство дл  выт жки полых заготовок , содержащее пуансон, закрепленный на ползуне, и матрицу в виде набора роликов, свободно устаноь ленных на ос х и св занных с приводом посредством конических зубчатых колес, жестко закрепленных на роликах 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  низкое качество штампуемых деталей, обусловленное тем, что вследствие упругой деформации и износа опор роликов между ними (в стыке ) образуетс  зазор, и на детал х по вл ютс  продольные выступы.

. Цель изобретени  - повышение ка10 . честна штампуемых деталей за счет ликвидации зазора между роликами при износе их опор.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  выт жки полых

Claims (2)

15 заготовок, содержащем пуансон, закрепленный на ползуне, и матрицу в виде набора роликов, свободно установленных на ос х и св занных с приводом посредством конических зуб20 чатых колес, жестко закрепленных на роликах. Оси роликов выполнены эксцентричными и кинематически св заны между собой. При этом устройство снабжено закрепленным на одной из осей роликов водилом с нажимным вин том, а также дополнительными зубчатыми колесами, составл ющими кинема тическую св зь между ос ми роликов. На фиг. 1 изображен общий вид ус ройства; на фиг. 2 показан разрез п А-А фиг.1. Устройство содержит ползун 1, за репленный на нем пуансон 2, привод «в виде зубчатой рейки 3, св занной при помощи соединительного звена А ползуном t, и св занной с рейкой 3 шестерни 5, жестко закрепленной на валу 6; матрицу в виде свободно установленных на эксцентричных ос х 7 роликов 8, которые св заны с привод . посредством конических зубчатых колес 9, закрепленных на роликах 8, и жестко закрепленных на валу 6 конических зубчатых, колес 10. Оси 7 кинематически св заны между собой пос редством закрепленнь1х на них дополнительных конических зубчатых колес IT, на одной . из кото| ых закреплено водило 12 с нажимным винтом 13. Устройство работает следующим,образом . Полую заготовку 14 надевают на пуансон 2. При рабочем ходе ползуна 1 рейка 3 вращает шестерню 5, от которой движение через вал 6 передаетс  зубчатым колесам 10, привод щим в движение зубчатые колеса 9 и ролики 8. При прот гивании заготовки Н через вращающиес  ролики 8 уве личиваетс  ее высота, т.е. происходит выт жка. Размеры шестерни 5 согласованы с размерами роликов 8 так, что окружна  скорость последних равна скорости пуансона 2, и поэтому прорыв донышка или повреждение поверхности издели  из-за разности скоростей-ролика 8 и пуансона 2 исключаетс . При износе подшипников в опорах роликов 8 в стыке между ними образуетс  зазор, вследствие чего на боковой поверхности штампуемых деталей по вл ютс  продольные выступы. Дл  устранени  зазора между роликами 8 перед началом работы (до выт жки) воз действуютвинтом 13 на водило 12. Оси 7 поворачиваютс  при взаимодей .ствии зубчатых колес 9 между собой, а средние (эксцентричные) части осей сближаютс , благодар  чему ролики 8 также сближаютс  друг с другом. Это позвол ет не только ликвидировать зазор в стыках между роликами 8, но и создать предварительный натйг между ними, предотвращающий раскрытие стыка роликов 8. . Предложенное устройство позвол ет значительно повысить качество штампуемых деталей благодар  ликвидации J3a3opa между роликами, по вл ющегос  в результате износа опор подшипникоф роликов, и устранению продольных выступов на боковой поверхности деталей . Формула изобретени  Устройство дл  выт жки полых заготовок , содержащее пуансон, закрепленный на ползуне, и матрицу в виде набора роликов, свободно установлен-. ных на ос х и св занных с приводом посредством конических зубчатых колес , жестко закрепленных на роликах, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества штампуемых деталей за счет ликвидации зазора между роликами при износе их опор, оси роликов выполнены эксцентричными и кинематически св заны между собой, при этом устройство снабжено закрепленным на одной из осей роликов водилом с нажимным винтом, а также дополнительными зубчатыми колесами, составл ющими кинематическую св зь между ос ми роликов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Мансуров А. М. Технологи  гор чей штамповки. М., Машиностроение, 197Ь с. 186, рис. 162.

2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 С 3/08, 29.03.7t (прототип).