SU648110A3 - Полимерна композици дл креплени резины к металлу - Google Patents

Description

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИНЫ

(.54) К МЕТАЛЛУ

648110

Ароматический углёводорюд (А5ТМ-Б-2229, тип 102)5,0

Сера1,25

Клеевую полимерную композицию готов т смешением 1,2-полибутадиендиола с дифенилметан-4,4-диизоцианатом, довод щим средний молекул рный вес 1,2-полибутадиендиола до 45000 и повышающихс  количеств 7 ,-аминопропилтриэтоксисилана , а также черного азокрасител  и таким количеством толуола , чтобы содержание сухого остатка было 20%.

Пробный лист из холоднопрокатанной стали обрабатывают на дробеструйной установке, обезжиривают, нанос т клеевую полимерную композицию (известным способом), дава  выдержку при комнатной температуре 30-60 мин, соедин ют в обычном вулканизационном прессе с вулканизующейс  эластомерной смесью и выдерживают в течение 25 мин при 160С.

Затем соединение между каучуком и металлом по ASTM-1-429, метод В, под углом 45° подвергают испытани м прочности на расслаивание. Результаты приведены в табл. 1. В так называемой картине разрыва обозначают:

R - разрыв (разлом) в каучуке;

RC- разделени  между каучуком ,и клеем;

СМ- отслаивание сло  кле  от металла ;

СР- разделение между клеем и первым покрытием;

РМ- разделение между первым покрытием и металлом.

Данные указаны в % в пересчете на общую площадь (в данном случае отсутствуют значени  дл  последних двух данных).

Буквами А- F обозначают название адгезионной добавки (без полимера и толуола), затем повышающиес  количества добавки.

П р и м е р 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что перед нанесением клеевой композиции нанос т первое покрытие, состо щее из 8 вес.ч.

Таблица 1

резола, 8 вес. ч. хлоркаучука, 4 вес. ч. окиси цинка и 80 вес. ч. толуола. Результаты приведены в табл. 2.

Усилие на отслаивание, кг/2,54 см

Примерз. Адгезионна  добавка аналогична примеру IF с той разницей , что клеева  композици  содержит 15% сухого остатка и резинова  смесь не содержит ароматического углеводорода , но вместо этого имеет 50 вес.ч, сажи.

После вулканизации прочность на отслаивание составл ет 53 кг/2,54 см при картине разрыва 100R . Кроме этого , провод т вьодержку в кип щей воде в течение 2 ч, причем картинаразрыва составл ет 98Т при 2 см. После испытани  в сол ной камере (48 ч, 5% соли) картина разрыва составл ет lOOR.

П р и м е р 4. Готов т полимерную композии ю из 100 вес.ч. 1,2-полиРезинова  смесь

Этиленпропилендионовый сополимер без первого покрыти /перекись

Этиленпропиленовый каучук/перекись

Каучук на основе окиси пр опиле на-аллилглицидного эфира/сера

Винилацетат этилена/перекись

Т а

лица

Картина разрыва

бутадиендиола, который с помощью дифенилметандиизоцианата довод т до молекул рного веса 40000, 20 вес.ч. У -аминопропилтриэтоксисилана, 0,2 вес.ч. черного азокрасител  и количества толуола, достаточного дл  получени  смеси с 15% сухого остатка. Холодно прокатанные, обработанные на дробеструйной установке и обезжиренные стальные листы предварительно обрабатывают первым покрытием из 6% хлоркаучука, 6% резола, 4% ркиси цинка и 80% толуола.

Обычные резиновые смеси через слой клеевой композиции нанос т на стальные листы и по нормам ASTM-1-429В (45°) определ ют прочность на расслаивание . Результаты приведены в табл. 3.

Таблица

Прочность на отслаКартина ивание, кг/2,54 см разрыва

100R

36,4

100Т

24,0

ЮОТ

47,0

100Р

68,0

П р И м е р 5., Приготавливают смесииз 100 вес.ч. 1,2-полибутадиендиола , молекул рный вес которого устанавлйВают путем добавки дифёнилметан-4 ,4-ди-изоцианата, равным 40000 и из указанных в табл. 4 количеств у-аминопропилтриэтоксисилана. Листы из холодно-прокатной стали, обработанные на дробеструйной установке и обезжиренные, предварительно обрабаАминосилан , вес.ч.

А30

Б -. - 40 В50

,,. . .;; ,. черного - азЬкрасител 

Приведенные примеры показывает, что добавление в качестве адгезива аминосилана от 2 до 50 вес.ч. увеличивают адгезионную прочность металла с резиной от 13,8 до 31,8кг/2,54см по сравнению с адгезионной прочностью 3,6-5,5 кг/2,54 см у полимерной композиции без добавки аминосилана.

Claims (1)

1. Патент США №3258388,кл.161-218 1965. . ,-i