Claims (2)
равки, св зывающих ш,еки, при этом щеки выполнены с пазами, а одна из пар роликов , св зывающих щеки, установлена с возможностью перемещени в пазах, кроме того, калибрующие ролики выполнены подпружиненными . На фиг. изображено предложен-ное устройство , вид спереди; на фиг. 2-разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3-разрез В-В фиг. 2; на фиг. 4 разрез-Б-Б фиг. 1. Гибка заготовок осуществл етс полым пуансоном. 1, который состоит из щек 2, верхних регулируемых роликов 3, нижних роликов 4 и опоры 5. Ролики 3 и 4 закреплены в щеках 2, с которыми также при помощи винтов соединена опора 5. При наличии в заготовке ребер, пазов с отбортовкой , они могут в процессе гибки размещатьс между роликами 3 и 4. Сам пуансон 1 закреплен на оиравке 6, соединенной со щтоком пневмоцилиндра 7. Буфер 8 получает перемещение от пневмоцилиндра 9 с предохранительным клапаном, отрегулированным на необходимое давление,и в процессе гибки обеспечивает посто нное прижатие заготовки 10 к опоре 5. На неподвижно закрепленной оси 11 смонтированы рычаги 12 и траверсы 13. Траверсы 13 имеют возможность перемендатьс под действием пневмоцилиндров 14. В рычагах 12, подпружиненных вин товыми пружинами 15, установлены дополнительные ролики 16, в траверсах 13 установлены подпружиненные калибрующие ролики 17, имеющие возможность перемеи1,атьс своими ос ми в пазах 18 траверс 13. Дл регулировани угла пружинени заготовки верхние ролики 3 пуансона 1 выполчены перемещающимис в пазах щек 2. А дл регулировани взаимного начального положени роликов 3 и калибрующих роликов 17 предусмотрены т ги 19. Исходное положение рычагов 12 с дополнительными роликами 16 фиксируетс регулируемыми упорами 20. Перед обкатыванием заготовки 10 вокруг верхних роликов 3 пуансона 1 последние должны занимать определенное положение по отно1нению к калибрующим роликам 17. В процессе регулировани угла перегиба заготовки, а также из-за погрепшостей сборки устройства ролики 3 могут мен ть свое положение ло высоте. Дл сохранени посто нного взаимного положени роликов 3 и 17 по высоте оси роликов 17 пружинами 15 посто нно прижаты к т гам 19, которые предназначены дл регулировани по высоте исходного положени роликов 17. Устройство работает следующим образом. Заготовка 10 устанавливаетс между опорой 5 пуансона 1 и буфером 8 и, кро.ме того, при верхнем положении порщней пневмоцилиндров 7 и 9 опираетс на калибрующие ролики 7. П.ри ходе пуансона 1 вниз наход щейс между опорой 5 пуансона 1 и буфером 8 заготовке 10, при прохождении ее между калибрующими роликами 17, задаетс П-образна форма. В конце хода пуансона 1 дополнительные ролики 16, закрепленные на рычагах 12 под воздействием пружин 15, совместно с калибрующими роликами 17 окончательно придают заготовке 10 форму трех боковин пуансона 1. При прохождении пуансона 1 в нижнем положении в работу вступают последовательно пневмоцилиндры 14, которые один за другим задают траверсам 13 поворот, а они, в свою очередь , калибрующим роликам 17, производ гибку заготовки 10 вокруг роликов 3. Допол-нительные ролики 16, прижима сь к заготовке 10, сохран ют приданную ей форму. Ролики 17 своими ос ми, перемеща сь по пазам 18 в траверсах 13, наход сь в прижатом положении пружинами 15 к заготовке , обкатывают ее вокруг роликов 3 и тем самым придают заготовке окончательную форму, а исходное положение рычагов 12 с дополнительными роликами 16 фиксируетс регулируемыми упорами 20. После окончани гибки заготовки 10 и получени готовой детали поршни пнсвмоцилиндров 7, 8, 14 возвращаютс в исходное положение и затем цикл работы устройства повтор етс . Формула изобретени 1. Устройство дл гибки деталей, содержа идее пуансон, св занный с силовым устройством , буфер, калибрующие ролики, установленные на поворотных траверсах, отличающеес тем, что, с целью повышени качества изделий, устройство снабжено дополнительными роликами и несущими их подпружиненными рычагами, имеющими общую ось поворота с траверсами, а также приводо поворота траверс, при этом гибочный пуансон выполнен в виде двух щек. расположенных в параллельных плоскост х, двух пар роликов и оправки, св зывающих щеки. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью регулировки угла перегиба заготовки, щеки выполнены с пазами, а одна из пар роликов, св зывающих щеки, установлена с возможностью перемеи1.ени в пазах. 3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что калибрующие ролики выполнены подпружиненными . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1..Авторское свидетельство СССР № 308794, кл. В 2 D 7/02, 1969. The racks connecting the sh, eki, while the cheeks are made with grooves, and one of the pairs of rollers connecting the cheeks is installed with the possibility of movement in the grooves, in addition, the calibrating rollers are made spring-loaded. FIG. shows the proposed device, front view; in fig. 2-section A-A of FIG. one; in fig. 3-section bb of FIG. 2; in fig. 4 section-bb FIG. 1. The bending of the blanks is carried out by a hollow punch. 1, which consists of cheeks 2, upper adjustable rollers 3, lower rollers 4 and support 5. Rollers 3 and 4 are fixed in cheeks 2, with which support 5 is also connected with screws. If there are ribs in the workpiece, flanged grooves, they during the bending process they can be placed between the rollers 3 and 4. The punch 1 itself is fixed on the oravka 6 connected to the pneumatic cylinder stem 7. The buffer 8 receives movement from the pneumatic cylinder 9 with the safety valve adjusted to the required pressure, and during the bending process provides a constant pressing of the workpiece ten support 5. Levers 12 and cross braces 13 are mounted on a fixed axis 11. Cross braces 13 have the ability to change by the action of pneumatic cylinders 14. In the arms 12, spring-loaded with screw springs 15, additional rollers 16 are installed, cross braces 13 have spring loaded calibrating rollers 17 having the possibility of interchangeing 1, with its axes in the grooves 18 of the traverse 13. For adjusting the springback angle of the workpiece, the upper rollers 3 of the punch 1 are extruded moving in the grooves of the cheeks 2. And for adjusting the mutual initial position p The rollers 17 are provided with glue rollers 3 and calibrating rollers 17. The initial position of the levers 12 with additional rollers 16 is fixed by adjustable stops 20. Before running around the workpiece 10 around the upper rollers 3 of the punch 1, they must take a certain position relative to the calibrating rollers 17. In the process of adjusting the angle the bend of the workpiece, as well as due to the weakness of the assembly of the device, the rollers 3 can change their position in height. In order to maintain a constant mutual position of the rollers 3 and 17 along the height of the axis of the rollers 17, the springs 15 are constantly pressed against the cams 19, which are designed to adjust the initial position of the rollers 17. The device operates as follows. The workpiece 10 is installed between the support 5 of the punch 1 and the buffer 8 and, besides, when the upper position of the pneumatic cylinders 7 and 9 is supported on the calibrating rollers 7. P. during the punch 1 down between the support 5 of the punch 1 and the buffer 8 of the workpiece 10, when it passes between the calibrating rollers 17, the U-shape is set. At the end of the stroke of the punch 1, the additional rollers 16, fixed on the levers 12 under the influence of the springs 15, together with the calibrating rollers 17 finally give the blank 10 the shape of the three sides of the punch 1. When the punch 1 is passing in the lower position, the pneumatic cylinders 14, one for others are set to rotate 13, and they, in turn, calibrate the rollers 17, by bending the workpiece 10 around the rollers 3. The additional rollers 16, pressed against the workpiece 10, retain their shape. The rollers 17 with their axes, moving along the grooves 18 in the cross arms 13, being in the pressed position by the springs 15 to the workpiece, roll it around the rollers 3 and thereby give the final shape to the workpiece, and the initial position of the levers 12 with additional rollers 16 is fixed by adjustable stops 20. After the end of the bending of the workpiece 10 and the finished part, the pistons of the cylinders 7, 8, 14 are returned to their original position and then the cycle of operation of the device is repeated. Claim 1. Device for flexible parts, containing the idea of a punch associated with a power device, a buffer, calibrating rollers mounted on pivotal traverses, characterized in that, in order to improve the quality of products, the device is equipped with additional rollers and spring-loaded levers supporting them having a common axis of rotation with cross-arms, as well as a drive-over rotation of cross-arms, while the bending punch is made in the form of two cheeks. arranged in parallel planes, two pairs of rollers and a mandrel connecting the cheeks. 2. A device according to claim 1, characterized in that, in order to adjust the bending angle of the workpiece, the cheeks are made with grooves, and one of the pairs of rollers connecting the cheeks is installed with the possibility of interchanging in the slots. 3. A device according to claim 1, characterized in that the calibrating rollers are spring-loaded. Sources of information taken into account in the examination 1..The author's certificate of the USSR No. 308794, cl. In 2 D 7/02, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 420368, кл. R 21 D 22/08, 1972.2. USSR author's certificate number 420368, cl. R 21 D 22/08, 1972.
WW
ПP
tfi.ttfi.t
Риг.гRiga.g
Фиг.55
Й/г.4,Y / g4,