SU698694A1 - Apparatus for bending profiles with extension - Google Patents

Apparatus for bending profiles with extension

Info

Publication number
SU698694A1
SU698694A1 SU772446208A SU2446208A SU698694A1 SU 698694 A1 SU698694 A1 SU 698694A1 SU 772446208 A SU772446208 A SU 772446208A SU 2446208 A SU2446208 A SU 2446208A SU 698694 A1 SU698694 A1 SU 698694A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chain
ribs
plates
mandrel
sections
Prior art date
Application number
SU772446208A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Николаевич Добреля
Федор Васильевич Киров
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5841
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5841 filed Critical Предприятие П/Я М-5841
Priority to SU772446208A priority Critical patent/SU698694A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU698694A1 publication Critical patent/SU698694A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  гибки профильного материала, и может быть использовано в заготовительноштамповочных цехах машиностроительных предпри тий.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for bending a profile material, and can be used in the preparation and stamping workshops of machine-building enterprises.

Известны устройства дл  гибки с раст жением профильного материала, содержащие монолитную оправку, по которой изгибаетс  заготовка, зажата  концами в зажимах .Known apparatus for bending a stretch profile material, comprising a monolithic mandrel on which the blank is bent, the ends clamped in the clamps.

Недостатком устройств  вл етс  передача сил трени  между заготовкой и оправкой , возникающих при раст жении изогнутой заготовки, на ее зажимы через саму заготовку. Это приводит к неравномерному ее раст жению по длине и переменной по длине величине пружинени .The drawback of the device is the transfer of friction forces between the workpiece and the mandrel, which arise when the curved workpiece is stretched to its clamps through the workpiece itself. This leads to its uneven stretching along the length and variable along the length of the spring size.

Известно устройство дл  гибки профилей с раст жением, содержащее оправку, выполненную из основани  и сопр женного с ним секционного обода с рабочим контуром . Секции обода установлены на ос х пластинчатой цепи, св занной с зажи.мами заготовки.A device for bending profiles with stretching is known, comprising a mandrel made of a base and a sectioned rim associated therewith with a working contour. The rim sections are mounted on the axles of the lamellar chain associated with the clamp of the workpiece.

Такое устройство позвол ет передать на зажимы заготовки силы трени  между заготовкой и секци ми обода через пластинчатую цепь и обеспечить равномерное раст жение заготовки по длине.Such a device allows the friction force between the workpiece and the rim sections to be transmitted to the workpiece clamps via a plate chain and to ensure uniform stretching of the workpiece along the length.

Целью изобретени   вл етс  снижение стоимости составной оправки за счет повыщени  ее универсальности.The aim of the invention is to reduce the cost of the composite mandrel by increasing its versatility.

Это достигаетс  тем, что основание оправки выполнено переналаживаемым с фиксацией настроенного контура легкоплавкимThis is achieved by the fact that the base of the mandrel is made easily adjustable with fixing the tuned contour.

заполнителем.placeholder

На фиг. 1 изображено устройство, план; на фиг. 2 - радиальный разрез по А-А фиг. 1.FIG. 1 shows a device plan; in fig. 2 is a radial section along A-A of FIG. one.

К плите 1, закрепл емой на столе профилеобт жного станка, ос ми 2 присоединены рейки 3 с продольными направл ющими Т-образного сечени . К торцам реек прикреплены угольники 4, преп тствующие отрыву реек 3 от плиты 1. Винтами 5 рейки стопор т в требуемом положении на плите.To the plate 1, which is fixed on the table of the sectioning machine, axes 2 are connected to rails 3 with longitudinal guides of a T-shaped section. The squares 4 are attached to the ends of the rails, which prevent the separation of the rails 3 from the plate 1. With screws 5 and the rails, the retainer is in the required position on the plate.

Claims (5)

В направл ющих реекЗ установлены упоры 6, выполненные в виде угольника. На нижней горизонтальной части каждого упора 6 выполнены Т-образные направл ющие и резьбоЕое OTuepcTiie дл  ходового винта 7, закрепл емо |-o с зозмсжностью вращени  махозиком 8 3 угольнике 4. На нижней же часта упора 6 установлены винты 9, конусные головки которых кольцами 10 под действием винтов (на чертеже не показаны), прижаты к упору 6. Аналогично винты 11 кольцами 12 прижаты к планке 13. На одном из винтов 9 и 11 резьба права , на другом - лева  и вместе с гайкой 14 они образуют тандем. Планка 13 содержит продольный паз, в котором размещаетс  нижний конец ребра 15 (фиг. 2), и отверсти  дл  присоединени  пальцами 16 ребра 15 к планке 13. К ребрам 15 приварены с обеих сторон ушки 17 и плйс-гимы 18 и 19. На наружных . ребер 15 во олнены пазы, в которых ps;мецена и удерживаетс  за боковые кромки вверху и внизу стальна  лента 20. К ушкак 17 присоединены ос ми плоские однозвенные 21 и двухзвенные 22 ст жки (см. фкг. 1). Нижн-че торцы ст жек 21 и 22 образуют алый зазор с пластинами 19. Два соседн .и;; ребра 15 (см. фиг. 2) двухзвенна  ст жка 22; лента 20 и пластины 18 и 19 образуют «короб, который заливаетс  легкоплавким заполнителем (например, сплавом Вуда). Заполнитель после затвердевани  делает «короб геометрически неизмен е .vibi.i. Крайние ребра 15 выполнены без вырезов , средние же ребра 15 и ст жка 21 имеют окна, посредством которых заполнитель соедин ет (помимо ст жек 21 и 22) соседние «коробы. Конструкци , состо ща  из р да коробов, заполненных заполнителем, представл ет собой как бы единое твердое тело. Нижн   часть ребер 15 выполнена удлиненной наружу и к ней приварены пластинки 23 с буртом 24, образующие снаружи от ленты 20 вдоль ее длины прерывистый желоб . На верхних торцах ребер 15 выполнены Т-образные направл ющие 25 и ушки 26, к которым ос ми присоединены с возможностью поворота скобы 27. Положение нижнего конца скобы 27 по высоте регулируетс  ее поворотом на оси при передвижении по направл ющей 25 фиксатора 28. Скоба 27 проходит сквозь прорезь фиксатора 28, причем нижн   закругленна  кромка прорези расположена выше оси поворота скобы 27 и при перемещении фиксатора 28 по направл ющей 25 скоба 27 поворачиваетс . Скоба 27 в заданном положении стопоритс  винтом 29. Обод оправки с рабочим контуром состоит из секций 30, соединенных пластинчатой цепью 31. 3 каждой секции 30 выполнено одно отверстие, в которое входит палец 32 цепи 31. Нижние пластины цепи 31 опираютс  на пластинки 23, а бурты 24 пластинок ограничивают перемещени  пластин цепи от ленты 20. Перемещение верхних пластин цепи 31 от ленты 20 ограничиваетс  скобами 27. Отверсти  во внутренних пластинах цепи 31 вьтолнены продолговатыми, в наружных - круглыми, разными диаметру пальЦев 32. За счет продолговатости отверстий во внутренних пластинах цепи 31 е; шаг может измен тьс . Заготовка 33 закрес лена концами Б зажимах 34. К ушкам 35 зажимов 34 присоедин ютс  при раст жении заготовки 33 и крайние-звень  цепи 31. Подготовка оправки к работе ваполн етс  следующим образом. Удалением «лишних внутренних ребер 15 составл ют суммарную длину коробов, соответствующую длине детали . Лищние ребра 15 удал ютс  при вынутых из ушек 17 ос х. Цепочку коробов ребрами 15 устанавливают в пазы планок 13 и присоедин ют к ним пальцами 16. В пазы ка торцах ребер 15 устанавливают лекту 20, Секции 30 обода оправки соедин ют со звень ми цепи 31 и устанавливают нижними пластинами цепи 31 в желоб, образованный пластинками 23 с буртами 24. Перемещением фиксаторов 28 подвод т нижние кро.мки скоб 27 к секци м 30 и винтами 29 стопор т это положение. Вращением гаек 14 настраивают необходимое рассто ние от плиты 1 до секций 30. Враща  маховики 8, перемещают упоры 6 с ребрами 15 и настраивают заданную кривизну рабочего контура секций 30. Шаг звеньев цели 3 при этом должен быть макси:,,алькы;:. Кривизну рабочего контура настраивают по шаблону . Затем заполн ют коробы легкоплавким заполнителем. После его затвердевани  оправка готова к работе. При изгибе заготовки 33 секции 30 сдвинуты до взаимного соприкосновени  (шаг цепи 31 при этом минимальный). После окончани  изгиба крайние звень  цепи 31 присоедин ют к ушкам 35 зажимов 41 и выполн ют калибровку изогнутой заготовки 33 раст жением до увеличени  длины изогнутой заготовки до величины, соответствующей длине цепи 31 при наибольшем шаге. После чего деталь освобол дают из зажимов и снимают с оправки. Крайние звень  цепи 31 отсоедин ют от ущек 35 зажимов 34, и зажимы 34 возвращают в исходное положение . Применение устройства позволит при высокой точности формообразовани  снизить его стоимость за счет универсального переналаживаемого основани . Формула изобретени  1. Устройство дл  гибки профилей с раст жением , содержащее зажимы заготовки и плиту с оправкой,осто щей из основани  и сопр женного с ним обода, рабочий контур которого выполнен в виде подвижных секций, установленных на ос х пластинчатой цепи, св занной с зажимами, отличающеес  тем, что, с целью снижени  стоимости устройства за счет повышени  универсальности оправки, основание последней зыполнено в виде радиальных реек с продольными ребрами, св зывающих их передвижных упоров и планок и присоединенных к ребрам нахлестывающихс  пластин, гибкой ленты и пластинчатых ст жек, образующих между собой полость, заливаемую перед гибкой легкоплавким заполнителем. Supports 6, made in the form of a square, are installed in the guide plates. On the lower horizontal part of each stop 6, T-shaped guides and threading OTuepcTiie are made for the lead screw 7, fixed with an | -o with rotational force by the wheel 8 8 3 square 4. On the lower part of the stop 6 there are screws 9, the conical heads of which are rings 10 under the action of screws (not shown in the drawing), pressed against the stop 6. Similarly, screws 11 with rings 12 are pressed against the bar 13. On one of screws 9 and 11, the thread is right, on the other - the left and together with the nut 14 they form a tandem. Plank 13 contains a longitudinal groove in which the lower end of the rib 15 is placed (Fig. 2), and holes for connecting the fingers 16 of the rib 15 to the bar 13. The ears 17 and the plumes 18 and 19 are welded to the ribs 15. On the outer . the ribs 15 are filled with grooves in which the ps; of the metsen and is held by the side edges at the top and bottom of the steel tape 20. The flat single link 21 and the two tiered 22 straps are attached to the eyelet 17 (see Fig. 1). The lower ends of the strut 21 and 22 form a scarlet gap with plates 19. Two adjacent .and ;; ribs 15 (see fig. 2) two-link straps 22; tape 20 and plates 18 and 19 form a duct, which is filled with a low-melting filler (for example, Wood alloy). After hardening, the filler makes the box geometrically unchanged .vibi.i. The extreme ribs 15 are made without cuts, while the middle ribs 15 and the stitch 21 have windows, by means of which the filler connects (besides the strings 21 and 22) adjacent "boxes." The structure, consisting of a series of boxes filled with filler, is like a single solid body. The lower part of the ribs 15 is made elongated to the outside and plates 23 with shoulder 24 are welded to it, forming a discontinuous groove outside the tape 20 along its length. At the upper ends of the ribs 15, T-shaped guides 25 and lugs 26 are made, to which the axles are connected with the possibility of rotation of the bracket 27. The height of the lower end of the bracket 27 is adjusted by turning it on the axis when moving along the guide 25 of the latch 28. Bracket 27 passes through the recess of the retainer 28, with the lower rounded edge of the recess located above the axis of rotation of the bracket 27 and as the retainer 28 moves along the guide 25, the retainer 27 rotates. The bracket 27 is fixed in position by the screw 29. The rim of the mandrel with the working circuit consists of sections 30 connected by a plate chain 31. 3 each section 30 has one hole in which the pin 32 of the chain 31 enters. The bottom plates of the chain 31 rest on the plates 23, and pins 24 of plates restrict the movement of the chain plates from the belt 20. The movement of the upper plates of the chain 31 from the belt 20 is limited by brackets 27. The holes in the internal plates of the chain 31 are elongated, in the outer plates - round, different diameters of fingers 32. Due to the elongation holes in the inner plates of the chain 31 e; pitch may vary. The blank 33 is sealed by the ends B of the clips 34. The lugs 35 of the clips 34 are attached by stretching the blank 33 and the extreme links of the chain 31. Preparing the mandrel to work is completed as follows. Removing the "excess internal ribs 15 constitute the total length of the ducts corresponding to the length of the part. The ribbed ribs 15 are removed with 17 wasps removed from the ears. The chain of boxes with ribs 15 is installed in the grooves of the bars 13 and attached to them with fingers 16. In the grooves of the ends of the ribs 15 they are mounted to the lecture 20, the sections 30 of the rim of the mandrel are connected to the links of the chain 31 and are installed with the lower plates of the chain 31 with shoulders 24. By moving the latches 28, the lower edges of the staples 27 are applied to the sections 30 and the screws 29 and the stoppers with this position. Rotating the nuts 14 adjust the required distance from the plate 1 to the sections 30. Rotating the flywheels 8, move the stops 6 with the edges 15 and adjust the specified curvature of the working contour of the sections 30. The pitch of the links of the target 3 should be maxi: ,, alky;:. The curvature of the working circuit customize the pattern. Then the boxes are filled with low-melting filler. After it has hardened, the mandrel is ready for operation. When bending the blank 33, the sections 30 are shifted to mutual contact (the chain step 31 is minimal at the same time). After the end of bending, the end links of the chain 31 are attached to the lugs 35 of the clamps 41 and the bent blank 33 is calibrated by stretching to increase the length of the bent blank to a value corresponding to the length of the chain 31 at the greatest pitch. After that, the item is released from the clamps and removed from the mandrel. The end links of the chain 31 are disconnected from the gaps 35 of the clips 34, and the clips 34 are returned to their original position. The use of the device will allow, at a high precision of shaping, to reduce its cost due to a universal re-adjustable base. Claim 1. Device for bending profiles with stretching, containing clamps of the workpiece and slab with mandrel, left of the base and the rim adjoining it, the working contour of which is made in the form of movable sections mounted on the axes of the chain chain connected with clamps, characterized in that, in order to reduce the cost of the device by increasing the versatility of the mandrel, the base of the latter is made in the form of radial slats with longitudinal ribs, connecting their mobile stops and slats and attached to the ribs plates, flexible tape and lamellar struts, which form a cavity between them, which is poured in front of the flexible low-melting filler. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что ка.кда  пара р.ебер соединена двум  ст жками, одна из которых однозвенна , а друга  - двухзвенна , выполненна  с возможвостью складывани . 2. A device according to claim 1, characterized in that when a pair of piers is connected by two straps, one of which is single-link, and the other is two-link, made with the possibility of folding. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что оправка снабжена винтовыми домкратами , закрепленными одной стороной на передвижных упорах, а другой - на планках . 3. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the mandrel is provided with screw jacks fixed by one side on the movable stops, and the other on the slats. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что нижн   часть ребер выполнена выступающей и снабжена жестко закрепленными горизонтальными пластинами с буртами, образующими желоб дл  размещени  нижних пластин цепи, а верхн   часть ребер снабжена щарнирно установленными скобами. 4. Device on PP. 1-3, characterized in that the lower part of the ribs is made protruding and provided with rigidly fixed horizontal plates with shoulders forming a groove for accommodating the lower plates of the chain, and the upper part of the ribs is provided with hinged brackets. 5.Устройство по п. 4, отличающеес  тем, что верхние кромки ребер снабжены направл ющими с фиксаторами и установочными винтами, служащими дл  перемещени  и изменени  наклона скоб.5. A device according to claim 4, characterized in that the upper edges of the ribs are provided with guides with clamps and set screws serving to move and change the inclination of the brackets. -J-J ; ,.; , 698694 25698694 25
SU772446208A 1977-01-24 1977-01-24 Apparatus for bending profiles with extension SU698694A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772446208A SU698694A1 (en) 1977-01-24 1977-01-24 Apparatus for bending profiles with extension

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772446208A SU698694A1 (en) 1977-01-24 1977-01-24 Apparatus for bending profiles with extension

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU698694A1 true SU698694A1 (en) 1979-11-25

Family

ID=20693096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772446208A SU698694A1 (en) 1977-01-24 1977-01-24 Apparatus for bending profiles with extension

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU698694A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3990291A (en) Bending machine for bending sheet and strip
SU698694A1 (en) Apparatus for bending profiles with extension
US4580433A (en) Method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method
US1315937A (en) Forming-press
ATE122277T1 (en) DEVICE FOR SHAPING CURVED COMPONENTS.
US3348407A (en) Device and particularly forging apparatus for simultaneous upsetting and bending of material like bars, rods or ingots
US5363685A (en) Transfer device in a press
US4753424A (en) Method of clamping rails for pressure welding the same and clamping apparatus therefor
US4779437A (en) Grooving and stamping method and apparatus
US1360021A (en) Machine for making links for chains
ATE23814T1 (en) DEVICE FOR BALANCING A MOVABLE MACHINE SLIDE.
US1606489A (en) Device for straightening wheels
US3704775A (en) Workpiece transfer mechanism
SU733779A1 (en) Apparatus for bending section with tension
US3033266A (en) Stretch forming machine
SU730287A3 (en) Horizontal type blade mechanical saw
CN214767865U (en) Stretcher with positioning function
SU1028463A1 (en) Multilink joint making
SU829357A1 (en) Apparatus to broaching machine
US1153480A (en) Hoop expanding and flaring machine.
SU647034A1 (en) Work-bending apparatus
SU764912A1 (en) Pre-welding assembling arrangement
SU425778A1 (en) THE DEVICE FOR CUTTING METALAVPTBSh! (TTTV
SU963628A1 (en) Device for centering guiding pins for removing products
US3440855A (en) Machine to unfold the winding coils of electrical machines