SU733779A1

SU733779A1 - Apparatus for bending section with tension

Info

Publication number: SU733779A1
Application number: SU762396232A
Authority: SU
Inventors: Михаил Николаевич Добреля; Федор Васильевич Киров
Original assignee: Предприятие П/Я М-5841
Priority date: 1976-08-10
Filing date: 1976-08-10
Publication date: 1980-05-15

Description

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительно-штамповочных цехах на предпри ти х авиационной , автомобильной и других отраслей промышленности при гибка с раст жением профильных заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in procurement and stamping workshops in the enterprises of the aviation, automotive and other industries when bending with stretching core blanks.

Известно устройство дл гибки профилей с раст жением, содержащее оправку , представл ющую соб.ой плоское тело с рабочим контуром, состо щее из древесно-слоистых плит с металлическими прокладками под ребро жесткости профил 1.A device for bending stretch profiles is known, comprising a mandrel representing a self-contained flat body with a working contour, consisting of wood-layered plates with metal gaskets under the stiffener of profile 1.

Пакет соедин етс болтами или заклепками в монолитное плоское тело. В данном устройстве при калибрукадем раст жении изогнутой по оправке заготовки между ними возникают силы трени . Составл юща силы трени , приложенна к заготовке, направлена против направлени усили раст жени и преп тствует калибрующему раст жению .The bag is bolted or riveted into a monolithic flat body. In this device, when calibrating an extension of a workpiece bent at the mandrel between them, frictional forces arise. The component of the frictional force applied to the workpiece is directed against the direction of the tensile force and inhibits gauge stretching.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл гибки профилей с раст жением , содержащее шаблон-оправку, состо щую из основани с рабочим контуром , выполненным по форме издели 2 .Closest to the proposed technical entity is a device for bending profiles with stretching, containing a template-mandrel, consisting of a base with a working contour, made according to the shape of product 2.

Однако этим устройством невозможно осуществить заданное калибрующее раст жение заготовки по всей длине дри любых углах изгиба.However, this device cannot perform the specified calibrating stretching of the workpiece along the entire length of the bend at any bend angle.

Цель изобретени - повышение качества изготовл емых изделий путем обеспечени заданного калибрующего The purpose of the invention is to improve the quality of manufactured products by providing a predetermined calibrating

10 раст жени заготовки по всей длине nj3H любых углгис изгиба.10 stretching the workpiece along the entire length of the nj3H of any bending angle.

Это достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве оправка выполнена в виде основани и секционного This is achieved by the fact that in the proposed device the mandrel is made in the form of a base and sectional

15 обода с рабочим контуром, секции которого соединены пластинчатой цепью измен емого шага с пальцами, уста- . новленными в отверсти х, выполненных в секци х, а зажимы снабжены ушками 20 дл закреплени при раст жении заготовки крайних звеньев цепи.15 rims with a working contour, sections of which are connected by a lamellar chain of variable pitch with the fingers, are installed. holes in the sections, and the clamps are provided with eyelets 20 for securing the extreme chain links when the workpiece is stretched.

На фиг. 1 изображена схема формообразовани по составной оправке, при двух положени х зажимов; на 25 фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, по звень м цепи и секци м обода; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1 по составной оправке.FIG. Figure 1 shows a pattern for shaping along a composite mandrel, at two positions of the clamps; at 25 of FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1, along chain links and rim sections; in fig. 3 is a cross-sectional view BB in FIG. 1 on a composite mandrel.

Основание оправки установлено 30 и закреплено на столе профилегибочного раст жного станка. Наружна поверхность основани 1 примерно эквидистантна теоретическому контуру детали . С этой поверхностью сопр гаюто внутренние поверхности секций 2, образующих разрезной обод оправки. На наружной поверхности секций 2 выполнен рабочий контур, по которому изгибаетс заготовка 3, Секции 2 соединены между собой пластинчатой цепью 4, Пальцы 5 которой проход т сквозь отверсти в секци х 2, перпендикул рные к плоскости изгиба заго/товки 3. На зажимах 6 заготовки 3 выполнены ушки 7 дл .присоединени к ним крайних звеньев 8 цепи 4.The base of the mandrel is mounted 30 and secured on a table of a bending stretcher. The outer surface of the base 1 is approximately equidistant to the theoretical contour of the part. With this surface, the inner surfaces of the sections 2 constitute a split rim of the mandrel. On the outer surface of the sections 2 there is a working contour along which the workpiece 3 bends, the sections 2 are interconnected by a plate chain 4, the fingers of which 5 pass through the holes in sections 2 perpendicular to the plane of the bend of the billet 3. At the workpieces 6 3, the lugs 7 are made for attaching to them the extreme links 8 of the chain 4.

Наружные пластины 9 и 10 цепи 4 досажены на пальцы 5 без зазора, во внутренних же пластинах 11 и 12 отверсти выполнены продолговатьми. Их длина больше диаметра пальцев 5 на величину необходимого (заданного) раст жени отрезка длины заготовки 3 равного длине секции 2. Пластины 9 и 10 от рассыпани удерживаютс на пальцах 5 буртиками 13 пальцев 5 и чеками 14.The outer plates 9 and 10 of the chain 4 are annoyed on the fingers 5 without a gap, in the inner plates 11 and 12, the holes are made in continuations. Their length is greater than the diameter of the fingers 5 by the amount of the required (specified) stretching of the length of the workpiece 3 equal to the length of section 2. The plates 9 and 10 are kept on the fingers 5 by ribbons of 13 fingers 5 and checks 14.

В секци х 2 вдоль рабочего контура просверлены отверсти , сквозь которые пропущен трос 15, св зывающий секции 2 в.последовательности их расположени на основании 1.In sections 2, along the working contour, holes are drilled through which the cable 15 is passed, linking sections 2 c to the sequence of their location on the base 1.

Основание 1 содержит опорную площадку 16, на которую опираютс цепь 4 с секци ми 2.The base 1 comprises a support pad 16 on which the chain 4 is supported with sections 2.

Перед началом работы основание 1 устанавливают и закрепл ют на столе станка. На опорную площадку 16 основани 1 устанавливают нижний р д пластин 10 и 12 с пальцами 5. На пальцы 5 надевают секции 2, затем верхние пластины 9 и 11 и стопор т их чеками 14. В тангенциальном направлении секции 2 сдвигают до соприкосновени (как показано на фиг. 2) . В зажимах 6 закрепл ют заготовку 3 и производ т ее изгиб по оправке. Затем к ушкам 7 присоедин ю крайние звень 8 цепи 4 и увеличиваю усилие раст жени .Before starting, the base 1 is installed and fixed on the machine table. The lower row of plates 10 and 12 with fingers 5 is placed on the support pad 16 of the base 1, sections 2 are put on fingers 5, then the top plates 9 and 11 and secured with their checks 14. In the tangential direction, sections 2 are shifted to the contact (as shown in Fig. 2). Clamps 6 secure the workpiece 3 and bend it along the mandrel. Then, attach the extreme links 8 of the chain 4 to the ears 7 and increase the tensile force.

При раст жении заготовки 3 вместе с перемещением ее зажатого концаWhen stretching the workpiece 3 along with moving its clamped end

будет перемещатьс в крайнее звено 8 цепи 4. Когда будет выбран зазор лР в крайнем звене 8, начнетс перемещение крайней секции 2, одинаковое с перемещением зажима 6, раст жение заготовки 3 на участке от зажима 6 до крайней секции 2 прекратитс , и начнетс интенсивное раст жение заготовки на участке следующей секции до выборки зазора At на следующем пальце 5 цепи 4 и т.д. Между секци ми 2 при этом будут образовыватьс зазоры, по величине равные ЛЕ, На такую же величину будет раст нут каждый отрезок заготовки 1, располагавшийс на секции 2.will move to the extreme link 8 of the chain 4. When the gap LP is selected at the extreme link 8, the extreme section 2 begins to move, the same as the clamp 6 moves, stretching of the workpiece 3 in the section from clamp 6 to the extreme section 2 stops, and the preservation of the workpiece on the next section before sampling the gap At on the next finger 5 of chain 4, etc. Between sections 2, gaps will be formed in this case, equal in magnitude to LU. Each segment of workpiece 1 located on section 2 will be stretched by the same amount.

Величина зазора й будет зависеть от длины секций,поэтому, чтобы на профиле не было огранки на зазоре между секци ми, длина последних должна быть минимальной.The size of the gap will depend on the length of the sections, so that the profile does not have a cut on the gap between the sections, the length of the latter should be minimal.

Claims

1.Gromova A.I. and others. Production of parts from sheets and profiles during mass production. Oborongiz, 1960, p. 262-263.

2. Moshnin E.N. Bending, wrapping and editing on presses. M., Mashgiz, 1959, p. 264, FIG. 181 (prototype).

L- / 1

12/3