SU1018748A1 - Apparatus for bending shells and rings - Google Patents
Apparatus for bending shells and rings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1018748A1 SU1018748A1 SU813356760A SU3356760A SU1018748A1 SU 1018748 A1 SU1018748 A1 SU 1018748A1 SU 813356760 A SU813356760 A SU 813356760A SU 3356760 A SU3356760 A SU 3356760A SU 1018748 A1 SU1018748 A1 SU 1018748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- rings
- clamps
- workpiece
- combs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕК И КОЛЕЦ из листовых заготовок, содержащее установленные на станине опоры , в которых закреплены поворотные в плоскости гибки зажимы, отличающеес teM, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени производительности труда, оно снабжено инструментом дл калибровки заготовки в конечный момент гибки, выполненным в виде двух полуколец, имеющих боковую поверхность в виде гребенок, и консольно закрепленных на зажимах выпуклыми поверхност ми навстречу друг другу.DEVICE FOR BENDING OF COURSES AND RINGS from sheet blanks containing supports mounted on a frame, in which clamps, different in temperature, are fixed in the plane of bending, which, in order to expand technological capabilities and increase labor productivity, it is equipped with a tool for calibrating the workpiece at bending end , made in the form of two half-rings having a side surface in the form of combs, and cantilever-mounted on the clamps with convex surfaces facing each other.
Description
Фи1.1Phi1.1
0000
4four
00 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл изготовлени обечаек и колец из листовых заготовок. Известно устройство дл изготовлени обечаек из листовых заготовок, содержащее поворотные зажимы концов и гибкую прокладку , установленную с внутренней стороны прогибаемой заготовки с возможностью скольжени по поверхности заготовки 1. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно позвол ет получить обечайки только из пластичных материалов с низким пределом упругости, а также низка производительность из-за большого количества вспомогательных операций. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение производительности труда. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее установленные на станине опоры в которых закреплены поворотные в плоскости гибки зажимы, снабжено инструментом дл калибровки заготовки в конечный момент гибки, выполненным в виде двух полуколец, имеющих боковую поверхность в виде гребенок, и консольно закрепленных на зажимах выпуклыми поверхност ми навстречу друг другу. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , вид сверху; на фиг. 2-5 - то же, в начальный, промежуточный и конечный моменты гибки; на фиг. 6 - вид А на фиг. 3. Устройство содержит зажимы 1 и 2, установленные на ос х 3 и 4, оси 3 и 4 закреплены в опорах 5 и 6с возможностью поворота . Зажимы 1 и 2 снабжены полукольцевыми распорными оправками 7 и 8. Оправки 7 и 8 расположены с внутренней стоРОНЫ прогибаемой заготовки 9 и выполнены в виде гребенок дл обеспечени свободного перемещени друг относительно друга в плоскости гибки. Устройство работает следующим образом. Концы заготовки 9 закрепл ют в зажимах 1 и 2. Затем к концам заготовки 9 прикладывают поворотом зажимов 1 и 2 вокруг осей 3 и 4 моменты Mj и Mj, действующие соответственно против и по часовой стрелке. Вследствие приложени моментов MI и М заготовка 9 изгибаетс и последовательно принимает положени , показанные на фиг. 2-5. Взаимное положение оправок 7 и 8 в один из моментов гибки показано на фиг. 6. В конечный момент гибки полукольцевые распорные оправки 7 и 8 взаимодействуют с изделием, придава ему правильную круглую форму, фиксированную в пространстве (фиг. 5). Диаметр рабочей поверхности оправки выбран равным внутреннему диаметру издели , за счет этого обеспечиваетс стабильность формы, размеров издели и положени его в пространстве . По окончании гибки концы заготовки 9 соедин ют, например, электросваркой, освобождают от зажимов и снимают с устройства в направлении, перпендикул рном к плоскости гибки. Предлагаемое устройство за счет использовани распорных оправок позвол ет получать издели правильной формы из заготовок , имеющих отклонени размеров по ширине и толщине, имеющих различную жесткость по длине, а также из заготовок, пластические свойства которых измен ютс в широких пределах. Использование гибкой прокладки , выполненной из упругого материала, создает серьезную опасность получени т желых травм, поскольку при извлечении прокладки из готового издели она будет стремитьс приобрести первоначальную форму под действием сил упругости. Процесс этот практически не управл ем. Предлагаемое устройство лишено этого недостатка и тем самым обеспечивает более безопасные услови труда. Отсутствие вспомогательных операций позвол ет повысить производительность устройства и автоматизировать процесс гибки и съема издели .00 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for the manufacture of shells and rings from sheet blanks. A device for making shells from sheet blanks is known, comprising rotatable end clamps and a flexible gasket installed on the inner side of the bending billet slidable over the surface of the workpiece 1. A disadvantage of the known device is that it allows to obtain shells only of ductile materials with low elastic limit, as well as low productivity due to the large number of auxiliary operations. The aim of the invention is to expand technological capabilities and increase productivity. The goal is achieved by the fact that the device containing supports mounted on the frame in which the clamps are fixed in the plane are flexible, equipped with a tool for calibrating the workpiece at the final moment of bending, made in the form of two half-rings with combs lateral surface and cantilevered on the clamps convex surfaces towards each other. FIG. 1 shows the proposed device, top view; in fig. 2-5 - the same, in the initial, intermediate and final moments are flexible; in fig. 6 is a view A of FIG. 3. The device contains clamps 1 and 2, mounted on axles 3 and 4, axes 3 and 4 are fixed in supports 5 and 6c by rotation. Clips 1 and 2 are provided with half-ring spacers 7 and 8. Mandrels 7 and 8 are located on the inner side of the bending workpiece 9 and are made in the form of combs for ensuring free movement relative to each other in the bending plane. The device works as follows. The ends of the workpiece 9 are fastened in the clamps 1 and 2. Then, to the ends of the workpiece 9, apply the turn of the clamps 1 and 2 around the axes 3 and 4 of the moments Mj and Mj, acting respectively against and clockwise. Due to the application of the moments MI and M, the workpiece 9 bends and successively assumes the positions shown in fig. 2-5. The mutual position of the mandrels 7 and 8 at one of the bending moments is shown in FIG. 6. At the final moment, semi-ring spacers 7 and 8 are flexible and interact with the product, giving it a regular circular shape fixed in space (Fig. 5). The diameter of the working surface of the mandrel is chosen to be equal to the inner diameter of the product, thereby ensuring stability of the shape, size of the product and its position in space. At the end of the bending, the ends of the workpiece 9 are connected, for example, by electric welding, freed from clamps and removed from the device in a direction perpendicular to the plane of bending. The proposed device, by using spacer mandrels, makes it possible to obtain regular-shaped products from blanks having width and thickness deviations of dimensions, having different stiffness along the length, as well as from blanks, the plastic properties of which vary over wide limits. The use of a flexible gasket made of an elastic material poses a serious danger of severe injuries, since when the gasket is removed from the finished product, it will tend to take on its original shape under the action of elastic forces. This process is hardly managed. The proposed device does not have this disadvantage and thus ensures safer working conditions. The absence of auxiliary operations allows to increase the productivity of the device and automate the process of bending and removing the product.
.г.g
.5.five
иand
8eight
Фиг,. 6FIG. 6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813356760A SU1018748A1 (en) | 1981-11-23 | 1981-11-23 | Apparatus for bending shells and rings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813356760A SU1018748A1 (en) | 1981-11-23 | 1981-11-23 | Apparatus for bending shells and rings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1018748A1 true SU1018748A1 (en) | 1983-05-23 |
Family
ID=20983478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813356760A SU1018748A1 (en) | 1981-11-23 | 1981-11-23 | Apparatus for bending shells and rings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1018748A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4674165A (en) * | 1983-06-09 | 1987-06-23 | Spaeth Walter | Method for manufacturing rounded parts, such as motor vehicle consisting of wheel rims |
-
1981
- 1981-11-23 SU SU813356760A patent/SU1018748A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 727266, кл. В 21 D 7/02, 21.09.77 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4674165A (en) * | 1983-06-09 | 1987-06-23 | Spaeth Walter | Method for manufacturing rounded parts, such as motor vehicle consisting of wheel rims |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950005763A (en) | Glass sheet bending method and apparatus | |
TWI572421B (en) | Method for manufacturing size difference square tube | |
SU1018748A1 (en) | Apparatus for bending shells and rings | |
US3123459A (en) | Carl hens | |
JPH11179437A (en) | Bending mandrel and push-through bending method | |
GB2062506A (en) | Method of bending pipes and an apparatus for performing the method | |
SU396271A1 (en) | EDITION FOR THE MANUFACTURE OF RUBBER TUBULAR CORRUGATED PRODUCTS | |
EP0023423A2 (en) | Method of and means for forming sheet metal | |
KR880010890A (en) | A device for positioning the end of the first long synthetic material product relative to the end of at least the second long synthetic material product to join the ends of the long synthetic material product | |
SU733779A1 (en) | Apparatus for bending section with tension | |
SU1183237A1 (en) | Bending die | |
SU727266A1 (en) | Shell producing apparatus | |
SU572316A1 (en) | Device for manufacturing shells from rolled plates | |
JPH05277562A (en) | Device and method for bending metallic sheet | |
SU740348A1 (en) | Die for hydromechanical drawing | |
JPH0360656B2 (en) | ||
JPS587032B2 (en) | Method for manufacturing comb-shaped terminals | |
KR101715823B1 (en) | Expansion machine of inner ring | |
JP2002018526A (en) | Hat shape forming/bending apparatus | |
SU394129A1 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FLANGES | |
SU944710A1 (en) | Jacketing machine | |
SU1488061A1 (en) | Method of producing sleeves, rings and like articles | |
SU551078A1 (en) | The method of making shells | |
SU394131A1 (en) | METHOD FOR FLEXIBLE SHEET PREPARATIONS | |
SU1177013A1 (en) | Arrangement for securing butts of bead ring with flexible fastening |