SU64670A1

SU64670A1 - Способ получени сульфата аммони

Info

Publication number: SU64670A1
Application number: SU27625A
Authority: SU
Inventors: П.П. Будников; К.Ф. Мухин
Original assignee: П.П. Будников; К.Ф. Мухин
Priority date: 1939-11-20
Filing date: 1939-11-20
Publication date: 1944-11-30

Description

Реакци образовани сернокислого аммони из гипса или ангидрита изучена и широко используетс на практике. Получение сернокислого аммони из указанного сырь основываетс на следующих .реакци х:

CaSO4-(ХН4)9СОз СаСОз+(МН4)оЗО4 или

CaSOi + СО, + 2 NHg -{-

СаСОз +(NHJ2SO4

Мел отфильтровываетс и вл етс отходом производства, а раствор сернокислого аммони упариваетс до кристаллизации. Существенным недостатком этого способа вл етс трудность фильтрозави сернокислого ам 10ни от тонко-дисперсного мела. Добавка х гипсу или ангидриту соответстзующего количества глины и обработка полученного шлама углекислым газом и аммиаком не приводит ДОЛЖНЫМ результатам, так как зилам получаетс в зким и весьма трудно поддаетс фильтрации.

Насто шим изобретением предагаетс добавл ть к гипсу (или

ангидриту) при его мокром помоле соответствующее количество доменного шлака (лучше гранулированного ) и полученный шлам обрабатывать углекислым газом и аммиаком . В этом случае образовавшийс сернокислый аммоний легко отфильтровываетс , так как смесь углекислого кальци с шлаком образует тощую непластичную массу, котора быстро и полно отдел ет с на непрерывно действующих вакуумфильтрах . Раствор сернокислого аммони идет на упаривание и кристаллизацию , а тесна влажна смесь углекислого кальци и шлака поступает во вращающуюс цементную печь дл обжига на портландцементный клинкер и помол на портланд или шлако-портланд-цемент .

Пример. Был вз т доменный шлак металлургического завода и углекислый аммоний, исход из стехиометрического расчета и с избытком в 10%.

Анализ шлака и гипса показал:

Коэфициент насыщени был рассчитан по В. А. Кинду и был прин т равным 0,95. На одну часть шлака приходитс 0,978 ч. CaCOj или эквивалентное количество сернокислого кальци .

Смесь гипса и шлао размалывалась в мельнице мокрого помола: остаток на сите 49Э ) отв., а на Сите 900 отв/см -0,2%, что соответствует тонкости помола илама дл получени качественного цемента. Общее количество воды бралось из .расчета, чтобы концентраци углекислого аммони в процентах аммиака была 10-11%. Температура реакции при размешквании поддерживалась около . Выход сульфата аммони состав т л 96,4%. Остаток (тесна смесь СаСО

и шлака) без затруднений отфильтровывалс от сернокислого аммони и с влажностью около .20% мог быть направлен в заводских услови х во вращающуюс печь дл обжига на портланд клинкер . Остаток был подвергнут обжигу при 1460°С, при этом был получен н)рмальный портландклинкер , химический состав которого отвечал:

SiO,-23.73%; AljO.,-3,47%:

Ре,Оз -2.34%; СаО -68 260/в;

MgO-1,10%, МаО -0.40%;

5Оз -0,40%; коэфициент насыщени - 0,93

Клинкер измельчалс с 2% гипса и подвергалс физико-механическим испытани м:

Испытани на равномерность, изменени объема образцы выдержали.

При заводском способе получени сернокислого аммони и портланд-клинкера из смеси гипса или ангидрита с доменным шлаком мо жет быть использована углекислота отход щих газов цементных обжигательных печей и аммиачна вода коксовые . Дл фильтровани вл етс возможным использовать непрерывно действующие вакуумные фильтры.

Пред W е т и з о о р е т е к и

Способ получени сульфата аммони путем обработки а.миаком и углекислым газом гипса в присутствии добавок, способных образовать с выпадаюш.и.1 в осадок к рбонатом кальци смеси, пригодные дл получени цементг, отлич а FO щ и и с тем, что в качестве подобных добавок примен ют доменные шлаки.