SU646167A1 - Труба-сушилка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности, к установкам дл  подготовки металлургического сырь  к дальнейшей переработке, а более конкретно - к трубам-сушилкам.

Известны трубы-сушилки, содержащие вертикальный корпус.с нижним вводом теплоносител  н с прорез ми на боковой поверхности дл  ввода высушиваемого матернаЖ, подключенными к загрузочному устройству, при этом прорези выполнены кольцевыми 1.

В таких трубах-сушилках невозможно эффективно сушить рудные концентраты, которые относ тс  к высоковлажным пульпам, так как при вводе такого материала через кольцевые прорези не обеспечиваетс  его равномерное распределение по сечению корпуса сушилки.

Цель изобретени  - повышение равномерности распределени  высушиваемого Материала по сечению корпуса при сушке высоКовлажных пульп.

Это достигаетс  тем, что загрузочиое уст- ройство выполнено в виде кольцевого коллектора , расположенного вокруг корпуса,, концентрично ему, и подключенного к прорез м

С помощью наклонных и Направленных вниз цилиндрическнх сОпёлГ причем прорези расположены от ввода теплоносител  на рассто нии , составл ющем 4-12 диаметров корпуса .

На фиг. 1 изображена установка дл  сушки рудных концентратов с предлагаемой трубой-сушилкой, общий вид; на фиг. 2 - труба-сушилка.

Claims (1)

1. Установка дл  сушки рудных концентратов имеет трубопровод I подачи высоковлажного концентрата, загрузочное устройство в виде кольцевого коллектора 2, соединенного посредством цилиндрических сопел 3 с прорез ми на боковой поверхности корпуса 4 Трубы-сущилки, растопочную систему, включающую тЬпку 5, дутьевой вентил тор б н растопочную трубу 7, систему улавливани  высушенного материала, состо щую из сепаратора 8, одиночного циклона .9, группового циклона 10, разгрузочных, бункеров 11, скребкового транспортера 12, смешивающего теплообменника 13, вод ного насоса 4, вентил тора 15. Коллектор 2 расположенвокруг корпуса 4 трубы-сушилки концентрично ему, сопла 3 наклонены вннЗ, а прорези расположены от нижнего ввода теплоносител  на рассто нии, составл ющем 4-12 диаметров корпуса трубы-сушилки. Установка дл  сушки рудных концентратов работает следугош,им образом; Запускают растопочную систему, включающую однокамерную топку 5 дл  сжигани  газа, дутьевой вентил тор 6 дл  разбавлени  продуктов сгорани , растопочную трубу 7. Одновременно включают вентил тор 15, служащий дл  транспортировки пылегазового потока. После того, как установка выходит на производственный режим работы, включают систему подачи высоковлажного концентрата и он по трубопроводу I поступает в кольцевой коллектор 2 и по соплам 3 подаете в трубу-сушилку, где подхватываетс  восход щей струей теплоносител  и подсуйиваетс , после чего поступает в систему улавливани  высушенного материала, в сепараторе 8 которой происходит. выпадение крупных высушенных частиц материала. Сепаратор 8 снабжен валковой дробилкой (на чертежах не показана) дл  дроблени  этих частиц. После сепаратора 8 пылегазовый поток поступает в одиночный циклон .9 и групповой циклон 10, где происходит грубое пылеулавливание. Высушенный материал из сепаратора 8, циклона 9 и группового циклона 10 поступает в разгрузочные бункера 11. Пылегазовый поток после системы улавливани  высушенного материала поступает в сйешнвающий теплообменник 13, где происходит утилизаци  тепла и отбор влаги из пылегазового потока, причем отобранна  влага посредством насоса 14 направл етс  на обогатительнук) фабрику.,Газовый поток через вентил тор 15 направл етс  на электрофильтры дл  производства тонкого пылеулавливани . Собранный в разгрузочных бункерах П высушенный материал направл етс  посредством скребкового транспортера 12 в бункера плавильной печи. эффективность применени  установки дл  сушки рудных .концентратов по сравнению с существующими установками подобного типа заключаетс  в том, что она. позвол ет отказатьс  от предварительной сушки рудных концентратов и затрат на транспортировку этих концентратов, а также сократить количество обслуживающего персонала. Все это резко сокращает капитальные и эксплуатационные затраты на сушку рудных концентратов. Дополнительный эффект предложени  состоит в том, что оно позвол ет вторично использовать влагу от рудных концентратов , утилизировать получаемое тепло и снизить загр зненность воздушного бассейна . Формула изобретени  Труба-сушилка, содержаща  вертикальный корпус с нижним вводом теплоносител  и с прорез ми на боковой поверхнбсти дл  ввода высушиваемого материала, подключенными к загрузочному устройству, отличающа с  тем, что, с целью повышени  равномерности распределени  высушиваемого материала по сечению корпуса при сушке высоковлажных пульп, загрузочное, устройство выполнено в виде кольцевого коллектора , расположенного вокруг корпуса концентрично ему, и подключенного к прорез м с помощью наклонных и направленных вниз цилиндрических сопел, причем прорези расположены от ввода теплоносител  на рассто нии , составл ющем 4-12 диаметров корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство № 250733, кл. F 26 В 17/10, 1968.