SU645826A1 - Method of controlling cut-in internal grinding process - Google Patents

Method of controlling cut-in internal grinding process

Info

Publication number
SU645826A1
SU645826A1 SU772486275A SU2486275A SU645826A1 SU 645826 A1 SU645826 A1 SU 645826A1 SU 772486275 A SU772486275 A SU 772486275A SU 2486275 A SU2486275 A SU 2486275A SU 645826 A1 SU645826 A1 SU 645826A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
internal grinding
feed
rough
grinding process
Prior art date
Application number
SU772486275A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Григорьевич Глазков
Владимир Павлович Курган
Владлен Георгиевич Куперман
Валентин Николаевич Михелькевич
Юрий Александрович Чабанов
Константин Михайлович Костюков
Владислав Савельевич Земсков
Original Assignee
Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
4-Й Государственный Подшипниковый Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева, 4-Й Государственный Подшипниковый Завод filed Critical Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority to SU772486275A priority Critical patent/SU645826A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU645826A1 publication Critical patent/SU645826A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технике шлифовани  поверхностей тел вращени  методом врезани  и может быть использовано в подшипниковой, станкостроительной и других ма;линсстроительных отрасл х промышленности.The invention relates to the technique of grinding the surfaces of rotation bodies by the method of plunging and can be used in the bearing, machine tool and other materials used in the construction industry.

Известен способ управлени  процессом врезного илифовани , включающий черновую и чистовую подачи с промежуточной правкой шлифовального круга и последующим выха; иванием ij ,There is a known method for controlling the process of plunging, which includes rough and finishing feeds with intermediate dressing of the grinding wheel and subsequent extraction; ij,

Существенный недостаток этого способа управлени  состоит в том, что он не учитывает изменени  режущей способности шлифовального круга в процессе обработки деталей и поэтому не предусматривает автоматической коррекции режимных параметров рабочего цикла врезных внутришлифовальных станков при вариаци х режущей способности шлифовального круга. В результате при обработке партии деталей имеет мест значительный разброс значений упругой деформации, системы СПИД в конце рабочего цикла шлифовани  и в конечном итоге соответствующие отклнени  операционного размера детапн от номинального.A significant disadvantage of this control method is that it does not take into account changes in the cutting ability of the grinding wheel during the machining process and therefore does not provide for automatic correction of the operating parameters of the mortise internal grinding machines with variations in the cutting ability of the grinding wheel. As a result, when processing a batch of parts, there is a significant variation in the values of elastic deformation, the AIDS system at the end of the grinding work cycle, and ultimately a corresponding deviation of the operating size of the parts from the nominal one.

Цель изобретени  - повышение точггости обработки на врезных внутри|1ш:1фовальных станках путем стабилизации операционного размера в услов -  х существенных вариаций режу1цен способности шлифовального круга от цикла к циклу обработки.The purpose of the invention is to increase the machining accuracy of the mortise inside | 1sh: 1 grinding machines by stabilizing the operating size in the conditions of significant variations in the grinding wheel ability from cycle to cycle.

Сугциость изобретени  состоит в том, что скорость поперечной подачи на участке чггстового шлифовани  не остаетс  посто нной от цикла к циклу, а автоматически перестраиваетс  в зависимости от изменени  режущей способности шлифовального It is the invention that the transverse feed rate in the grinding zone does not remain constant from cycle to cycle, but automatically restructured depending on the change in the grinding ability of the grinding machine.

5 -:руга, которую определ ют па участке чернового шлифовани . При этом соотношение между режущей способностью 11Ш}1фовального круга и скоростью поперечной подачи устанав0 ливаютс  таким, чтобы величина упругой деформации cncTeN-uj СПИД в конце выхаживани  оставалась на одном и том же уровне независимо от вариации режущей способности шлифо5 BcUibHoro круга, чтб в свою очередь обеспечивает стабилизацию операцион-. ного размера обрабатываемых деталей.5 -: Rug, which is determined on the rough grinding area. At the same time, the ratio between the cutting capacity of 11S} of the grinding wheel and the speed of transverse feeding is set so that the elastic deformation cncTeN-uj AIDS at the end of nursing remains at the same level regardless of the variation of the cutting ability of the grinding wheel 5 BcUibHoro circle, which in turn ensures stabilization of the operational. the size of the workpiece.

На фиг. 1 показаны .графики и ме- j. нени  скорости перемещени  суппорта поперечной подачи YC , упругой деформации cHCTeNftj СПИД и скимаеtkoro припуска S, в функции времени Ъ За цикл обработки одной детали; на фиг. 2 - функциональна  схема самонастраивающейс  систег-йл автоматического управлени , реализующей данный способ управлени  процессом,шлифовани  .FIG. 1 shows the graphics and me j. not at the speed of movement of the cross-feed support YC, elastic deformation cHCTeNftj AIDS and skimore of the allowance S, as a function of time b For the machining cycle of one part; in fig. 2 is a functional diagram of a self-adjusting system of automatic control that implements this method of process control, grinding.

На фиг. 1 показаны графики дл  случа , когда переключение с черновой подачи на правку круга и чистовую подачу производитс  в функции пути перемещени  суппорта поперечной подачи, а переключение с чистовой подачи на выхаживание осуществл бт с  в функции действительнсзго разМера обрабатываемой детали (наприМер , по команде ка.пибра--датчика припуска ). Кривые 1 имеют место при Наладке режимных параметров рабочего цикла шлифовани  на требуемыЛ размер, получающийс  после сн ти : припуска SQ ; кривые 11 cooTBeTCTByiot случаю, когда режимные параметры цикла 1 1лифовани  остались такими же, что и Д.Г1Я кривых 1, но режуща  способность круга значительно ухудшилась; кривые приведены дл  случа , когда режуща  способность шлифовапьного круга (как и дл  кривых II ) резко снизилась, но управление процессом шлифовани  ведетс  по данному способу..FIG. Figure 1 shows the graphs for the case when switching from rough feed to wheel alignment and finishing feed is performed as a path for moving the cross feed, and switching from finishing feed to nursing is performed as a function of the actual size of the workpiece (for example, by command ka.pibra - allowance gauge). Curves 1 occur during Adjustment of the operating parameters of the grinding cycle to the required size, which is obtained after removing: the allowance SQ; curves 11 cooTBeTCTByiot when the operating parameters of cycle 1 of polishing remain the same as those of group 1 of curves 1, but the cutting ability of the circle has deteriorated significantly; the curves are given for the case when the cutting ability of the grinding wheel (as for curves II) has sharply decreased, but the grinding process is controlled by this method.

Кроме этого на фиг. 1 обозначены: а, б, в, г - отдельные этапы рабочего цикла шлифовани , соответственно Чернова  подача, правка круга, чистова  подача и выхаживание; Зур,6yA Syfi ,3 и бц 5|2 S|3 - соответств енно упругие деформации системы СПИД в конце рабочего цикла ;шлифовани  и припуски, снимаемые на Эта .пе чернового шлифовани  (кривые 1 / II и111);52 припуск, снимаемый к концу этапа чистового шлифовани ; Д - отклонение фактического операционного размера от заданного; при этом S уд i -.3 удэ по смыслу данного способа управлени , процессом шли фовани , а величина Д и соотношен:и  , ,,3 буАаОбУс;-«овлбны ухудшением режущей способности шлифовального круга.In addition, in FIG. 1 denotes: a, b, c, d — the individual stages of the grinding cycle, respectively, Chernov feed, circle editing, clean feed and grooming; Zur, 6yA Syfi, 3 and 5s 5 | 2 S | 3 are the correspondingly elastic deformations of the AIDS system at the end of the working cycle; grinding and allowances taken at this stage of rough grinding (curves 1 / II and 111); 52 allowance taken to the end of the grinding phase; D - deviation of the actual operational size from the set; at the same time, Sd i-3 ude, within the meaning of this method of control, by the grinding process, and the value of D is: i, ,, 3 buAaObUs; - “the deterioration of the cutting ability of the grinding wheel.

Данный способ может .быть реализован известными техническими устройствами , например, с помощью сеФюнастраивающейс  cиcтe ы автоматического управлени  следующим образом (см. фиг. 2). Посредством задающего устройства 1 формируют требуемый закон изменени  скоростей поперечной прдачиУ.р и ,, соответственно на этапах чернового и чистово шлифовани .This method can be implemented by well-known technical devices, for example, by means of an automatic control system as follows (see Fig. 2). By means of the setting device 1, the required law of variation of the speeds of transverse grinding and, respectively, is formed at the stages of rough and clean grinding.

Дл  этого на входы устройства 1 подагс-т сигналы с одноступенчатого кaJ;ибpa-дaтчикa припуска 2 обрабатываемой детали 3 и однокомандного .дискретного датчика .пути 4 суппорта поперечной подачи 5, а также с функционального преобразовател  6. Затем сигнал с задающего устройства 1 подаютна тиристорный преобразователь мощности 7. С помощью исполнительного двигател  посто нного тока и механизма поперечной подачи 8 осуществл етс  соответствующее перемещение суппорта поперечной по1т .ачи 5. Датчик:; 9 контролируют активную мощность, )требл емую из сети электродвигателем 10 шлифовального круга 1Г. Выходкой сигнал датчика Э подают на функциональный преобразователь 6, на иыходе которого получают аналоговый сигнал электрического напр жени , пропорциональный режущей способности шлифовального круга.For this purpose, the inputs of the device 1, the sub-signal of the single-stage signal Ja; ibpa-sensor of the allowance 2 of the workpiece 3 and the single-command discrete sensor. The path 4 of the cross-feed support 5, and then the signal from the setting device 1 is fed to the thyristor power converter 7. With the help of a direct current motor and a cross feed mechanism 8, a corresponding displacement of a cross-section power unit is carried out. 5. Sensor :; 9 control the active power,) required from the network by the electric motor 10 of the 1G grinding wheel. The output signal of sensor E is fed to a functional converter 6, on the exit of which an analog signal of electrical voltage is obtained, which is proportional to the cutting ability of the grinding wheel.

Использование данного способа управлени  процессом врезного внутреннего шлифовани  на прецизионных внутришлифовальных стан к ахпоз БОЛИТ повысить точность обработки в среднем на один класс.The use of this method of controlling the process of internal mortar grinding on precision intra-grinding mills to achoise pains to increase the machining accuracy by an average of one class.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ управлёни  процессом врезного внутреннего шлифовани , включающий черновую и чистовую подачи с промежуточной правкой круга и последующим анкаживанием. о т л и- чающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки путем обеспечени  посто нства уровн  величины у.пругой Деформации систег«ы СПИД в конце выхаживани , производ т контроль режущей способности круга в конце этапа чернового шлифовани , предшествующего правке, и по ее значению устанавливают уровень скорости чистовой подачи.The method of controlling the process of mortise internal grinding, including rough and finishing feed with intermediate straightening of the circle and subsequent obkazyvaniem. In order to increase the processing accuracy by ensuring the constancy of the magnitude of the elastic strain of the AIDS system at the end of nursing, the cutting ability of the wheel is checked at the end of the rough grinding, prior to editing, and its value sets the level of the rate of the final feed. Источники информации, прин тые 130 внимание при экспертизеSources of information taken 130 attention in the examination .1. Казаков Н.В., Автономов В,А. Анализ рабочих циклов внутришлифовальных станков. Журнал Станки и ин струмент ,1974, ,. с, 9-11,.one. Kazakov N.V., Avtonomov V, A. Analysis of working cycles of internal grinding machines. Journal of Machine Tools and Instruments, 1974,,. c, 9-11, SyaSya иг. /ig. / VtffVtff и and vv fui.Zfui.Z
SU772486275A 1977-05-17 1977-05-17 Method of controlling cut-in internal grinding process SU645826A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772486275A SU645826A1 (en) 1977-05-17 1977-05-17 Method of controlling cut-in internal grinding process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772486275A SU645826A1 (en) 1977-05-17 1977-05-17 Method of controlling cut-in internal grinding process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU645826A1 true SU645826A1 (en) 1979-02-05

Family

ID=20709126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772486275A SU645826A1 (en) 1977-05-17 1977-05-17 Method of controlling cut-in internal grinding process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU645826A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0268887B1 (en) Numerical control feed device for machine tool
US4571891A (en) Apparatus for compensating for dressing tool wear during the dressing of grinding wheels
JPS5830110B2 (en) Kensaku Kakoseigyosouchi
GB1464178A (en) Machine tool
GB1512663A (en) Method and apparatus for adaptively controlling the feed speed of a machine tool
SU645826A1 (en) Method of controlling cut-in internal grinding process
JPS57173423A (en) Electric discharge machining equipment
US4488029A (en) Electro-erosive processing apparatus
SU1105285A1 (en) Method of machining gears
SU722746A1 (en) Grinder adaptive control method
SU650794A1 (en) Method of maintaining power of polishing and device for its accomplishment
SU1009733A1 (en) Infeed grinding control method
JPS6487149A (en) Grinding amount correcting system for numerical control machine tool
SU878540A1 (en) Adaptive control device
RU2019384C1 (en) Method to control process of circular cut in polishing
SU1105294A1 (en) Device for automatic control of infeed grinding working cycle
SU404610A1 (en) METHOD OF AUTOMATION OF THE CYCLE OF CUTTING POLISHING
SU575206A1 (en) Device for controlling electric feed drive of machining tool
SU1311913A1 (en) Grinding method
SU770765A1 (en) Apparatus for controlling grinding process
JPS61252070A (en) Device for controlling grinding
SU601146A1 (en) Method of controlling the working feed cycle at cut-in grinding
SU831439A1 (en) Method of finishing cylindrical toothed gears
GB2035613A (en) Adaptive control constraint system used especially in cylindrical grinding machines
SU1191269A1 (en) Device for controlling conditions of infeed grinding