SU645745A1 - Штамп дл объемной штамповки изделий - Google Patents

Description

ватывбоошнм основной пуансон н  вл ющимсй дополнительным периферийным пуансоном, причем подпоршневые полост указанных отсеков соединены межцу собой каналами.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид (слева от оси симметрии штамп сомкнут, справа - раскрыт); на фиг. 2 показана нижн5Ш половина штампа в момент выталкиванад на полости полу Mainрицы отштампованного издели .

Штамп содержит верхний 1 и нижний 2 гидравлические цилиндры. В них уста овпень полые плунжеры 3 и 4 с закреп певными на них соответственно верхней и важней полу матрицам и 5 и 6. Каждый плунжер разделен горизонтальной перегородкой с отверстием под основной Пуансон ,7 8 на два отсека, причем в дальних от полуматриц отсеках 1 и

П размещены основные поршни 9 и iO, штоки которых  вл ютс  основными пуансонами 7 и 8, а в ближних к Tioi yматрицам отсеках Ш и IV установлены допопнитедьные 11 и 12 с полыми штоками 13 и 14 охватывающими основные пуансоны 7 и 8. Полые штоки 13 и 14  вл ютс  дополнительными периферийными пуансонами. Подпоршневы полости отсеков 1 и Ш соединены между собой и подппунжерной полостью цилиндра I каналами 15, а подпоршневые полости отсеков Г1 и IV соединены меАду собой и подплунжерной полостью ципнндра 2 каналами 16. Подпоршневые и подапунжерные попости, т.е. весь сво- бодньтй объем под поршн ми 9-12, заполнен жидкостыо, например машинным маслом:. По трубопроводам через обратные клапаны в направлении стрелок А и В в тидравпическ1 е цилиндры 1 н 2 подаетс  маспо под давлением, например , 2-3 кгс/см от масл ного насоса небольшой пройзводитепьности с аепно воспЬп енй  возможных утечек. Полости 17 и 18 над поршн ми 12 и 1О и ананогнчшле полости над поршн ми 11 и 9 соединены с ресивером сжатого 1303духа давлением, пвпркмер, 56 «PC/CM с Целыо возвраи рни  этих

поршней в исходное положение прн раз- NAJsaHBH по уматрнп или посл выталкв&авв  из полуматриц отштакшованного иаделй ,

В донвой .част  каждого гидравли-. чвсЕОГО вилиндра 1 и 2 расположены плунжеры-выталкиватели 19 и 2О. Гайки 21 в 22, а также фланцы 23 и 24

645745

служат ограничител ми хода попых жеров 3 и 4, а также основных порш- чей 9 и 10.

Штамп работает следующим образом. В рабочую полость нижней полу матрицы закладываетс  заготовка, после чего включаетс  пресс, и ползун пресса с закрепленными Ни нем верхним гидравлическим цилиндром 1 движетс  вниз. Ftoлые плунжеры 3 и 4 через полуматриць1 5 и 6 смыкаютс , замыка  заготовку . При взаимодействии полые плунжеры 3 и 4 дав т на жидкость, наход щуюс  в их подплунжерных полост х. Жид-. кость, в свою очередь, передает давление всем поршн м 9-12, причем к дополнительным поршн м 11 и 12 жидкост поступает по каналам 15 и 16, выполненным в стенках полых плунжеров 3 н 4. Суммарна  площадь сечени  этих каналов дл  каждого полого плунжера 3 или 4 должна составл ть примерно 0,2 рабочей площади соответствующего плунжера. Площади поршней 9-12 и рабочие площади пуансонов 7,8,13,14 можно подобрать, например, таким образом , чтобы деформаци  заготовки осуществл лась поочередным действием движущихс  навстречу Друг другу двух пар пуансонов. Например, сначала синхронно движутс  основные (внутренние) пуансоны 7 и 8, производ  п|ре4варйтельную деформацию заготовки. Как только они доход т до упоров, также синхронно движутс  дополнительные периферийные (наружные) пуансоны 13 и 14, производ  окончательное формоизменение заготовки. Площади пуансонов к поршней можно подобрать и так, чтобы формоизменение заготовки осуществл лось , например, следующей последовательюностью движени  iqraHcoHoa: сначала движетс  .пуансон 7, после него - пуансон 8, затем пуансх н 13, Окончательное формоизменение производит пуансон 14. Пуансон 14 должен одновременно быть выталкивателем. Последовательность движени  пуансонов должна подбиратьс  индивидуально в каждом конкретном случае с учетом конфигурации to требуемой точности издепн , мощности пресса ит,д.

При ходе полвуна пресса вверх поднимаетс  верхний гидравлический цилиндр 1. Полые плунжеры 3 и 4 вместе с попуматрйнами 5 и 6 остаютс  coMKi TbiMH до тех пор, пока в резул тате действи  сжатого воздуха на поршни 9-12 полые плунжеры 3 и 4 не пе- ремест тс  до упора в гайки 21 и 22. После этого верхний гидравлический цилиндр 1 т нет полый плунжер 3 за собой, и попу матрицы 5 и 6 размыкают с . Давление жидкости в подпоршневых   подплунжерных полост х обоих, гидрав-  ических цилиндров к этому времени падает , и поршни 9-12 под действием сжа того воздуха, а полые плунжеры 3 и 4 иод действием давлени  жидкости занимают свое исходное попоженне. При подходе ползуна пресса к верхней мерт вой точке срабатывают выталкиватели пресса, действующие соответственно на плунжеры 19 и 20 в направлении стрел ки В.Плунжеры вход т в подппунжерные полости гидравлических цилиндров 1 и 2, вытесн   жидкость, котора  действует на поршни 9-12, перемеща  их. При помощи этих поршней и дуансонов 13 и 14 происходит выталкивание детали. По окончании выталкивани  плунжеры возвращаютс  в исходное положение вместе с поршн ми Q-i2 под действием давлени  сжатого воздуха. Благодар  формоизменению заготовки в данном штампе последовательно двум  парами движущихс  навстречу друг другу соосных пуансонов гравюра матрицы iipH меньших удельных давлени х на рабочих поверхност х пуансонов заполн етс  лучшее, чем в известном штампе при условии равенства рабочих площадей пуансонов в этих штампах . Из этого следует, что дл  штампой ки изделий с использованием штампа в соответствии с даннык изобретением тре буетс  менее мощный пресс, чем это было бы необходимо в случае штамповки тех же изделий в известных штампах. За счет разделени  полого плунжера горизонтальными перегородаами на отсеки и установки в этих отсеках поршней, св занных с соответствующими пуансо нами можно приблизительно в 1,5 раза уменьшить диаметр основного поршн  сохранив его минимальную площадь--« 45б тем самым уменьшить габариты всего штампа. Штамп прост в изготовлении и обслуживании, надежен в работе, а качество отштампованных в нем изде- ЛИЙ и стойкость инструмента (пуансонов и полуматриц) выше, чем в известных штампах. рмула изобретени  Штамп дл  объемной штамповки изделий , содержащий верхнюю и нижнюю полу матрицы, а также установленный в нижней части штампа гидравлический цилиндр, с полым плунжером, жестко св занным с нижней полу матрицей, внутри которого размещен основной поршень приче м щток последнего  вл етс  нижним основным пуансоном, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  качества изделий, снижени  усили  mTavfП06КЙ7 fee л чёни стойкости рабочего инструмеШаТ он Снабжен расположенным в его верхней части подвижным в вертикальном направлении гидравличеоким цилиндром с полым плунжером, жес-гко св занным с верхней полуматрицей, внутри которого также размещен основной поршень, причем щток последнего  вл етс  верхним основным пуансоном, при эт1ом полый плунжер каждого гидра&-; лического цилиндра разделен горизонтальной перегородкой на два отсека, основной поршень размешен в дальнем от полуматриц отсеке, - а в другом установлен Дополнительный поршень с полым щтоком , охватывающим основной пуансон и  вл ющимс  дополнительным периферийным пуансоном, причем подпоршневые полости указанных отсеков соединены между собой каналами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 201898, кл. В 21 J 13/02, 1966, 2.Авторское свидетельство СССР № 387775, кл. В 21 I 13/02, 1971.

Фиг.1