SU644862A1 - Способ получени олов нистых бронз - Google Patents

Способ получени олов нистых бронз

Info

Publication number
SU644862A1
SU644862A1 SU772535726A SU2535726A SU644862A1 SU 644862 A1 SU644862 A1 SU 644862A1 SU 772535726 A SU772535726 A SU 772535726A SU 2535726 A SU2535726 A SU 2535726A SU 644862 A1 SU644862 A1 SU 644862A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
alloy
lead
zinc
copper
Prior art date
Application number
SU772535726A
Other languages
English (en)
Inventor
Ефим Израилович Зарецкий
Николай Александрович Коняшин
Алексей Иванович Федосов
Лидия Андреевна Власова
Original Assignee
Щербинский Завод "Вторцветмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Щербинский Завод "Вторцветмет" filed Critical Щербинский Завод "Вторцветмет"
Priority to SU772535726A priority Critical patent/SU644862A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU644862A1 publication Critical patent/SU644862A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

3,32; свинец 3,48; цинк 5,2; медь остальное, при температуре 1150°С Дл  корректировки добавлено 0,5 кг сплава в виде слитка следующего химического состава, %: бЛойо 48,1; медь 4,9; цинк 2,3; свинец остальное. Указанный сплав погружаетс  в расплавленный металл. Произведено перемешивание расплава. Продолжительность перемешивани  3 мин. После перемешивани  спЛав разливают в слитки и анализируют . Состав полученного сплава, %: олово 5,02; свинец 5,05; цинк 5,16; медь остальное . Разнородность полученного сплава по содержанию свинца между верхним и нижним содержанием его в пробах составл ет 5,8%. Извлечение олова от количества загруженного дл  подшихтовки составл ет 98,8%. Сплав по химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС-
О D О,
Пример 2. Выполнен в услови х примера 1. Дл  подшихтовки вз т сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 58,6; медь 2,5; цинк 0,8; свинец остальное. Извлечение олова составл ет 98,5%. Полученный сплав по химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС-5-5-5.
При мед 3. Выполнен в услови х примера 1. Дл  подшихтовки вз т сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 40,2; медь 9,2; цинк 4,8; свинец остальное. Извлечение олова составл ет 98,8%. Сплав по своему химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС-5-5-5.
Пример 4. Выполнен в услови х примера 1. Дл  подшихтовки вз т сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 63,1; медь 8,4; цинк 4,7; свинец остальное. При загрузке этого сплава плавление его проходит на поверхности расплавленного металла (удельный вес ниже удельного веса основного ш:ихтового расплава). Извлечение олова составл ет 92,2%.
Прйме-нёние Дл  подщихтовкп в бронзЫ сплава с соДержайИем олова ниже 40% усложн ет корректировку плавок, увеличивает разнорйДность по свинцу п не всегда может быть использовано без добавки в плавку чистого олова. Из приведенных примеров виднй, чтб извлечение олова при применении оловосодержащего сплава с удельным весом выше удельного веса расплавленной шихты дл  производства бронзы позвол ет повысить извлечение с 91,7- 92,2% до 95,7%, а добавка в этот сплав меди от 1 до 10% и цинка от 0,5 до 5% позвол ет подн ть извлечение олова до 98,5- 98,8% и направл ть дл  получени  этого сплава низкосортные отходы оловосодержащего сырь  с комплексным использованием сопутствующих в этих отходах цветных металлов - меди, свинца, цинка.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  олов нистых бронз, включающий щихтовку материалов, плавление шихты и корректировку .полученного расплава до заданного состава втворением лигатуры, содержащей компоненты сплава, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  потерь олова и комплексного использовани  ценных компонентов вторичного сырь , процесс ведут с втворением лигатуры больщего удельного веса, чем удельный вес расплава, с соотношением компонентов в ней, вес. ч. - олово : свинец ; медь : цинк 40-60 : 40-60 : 1 -10 : ; 0,5-5.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Истрин М. А. и др. Вторичные цветные металлы. Справочник, т. П, Металлургиздат , 1951, с. S4-123.
SU772535726A 1977-10-13 1977-10-13 Способ получени олов нистых бронз SU644862A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772535726A SU644862A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Способ получени олов нистых бронз

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772535726A SU644862A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Способ получени олов нистых бронз

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU644862A1 true SU644862A1 (ru) 1979-01-30

Family

ID=20729697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772535726A SU644862A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Способ получени олов нистых бронз

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU644862A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0122160A3 (en) Composition suitable for inert electrode
US4055415A (en) Process for the removal of alloying impurities in a slag-covered copper refining bath
SU644862A1 (ru) Способ получени олов нистых бронз
US2110445A (en) Process for purifying impure lead
DE1939044A1 (de) Verfahren zur Herstellung von rostfreiem Stahl
US2678267A (en) Method of making an alloy comprising magnesium and thorium
SU990856A1 (ru) Алюминиева лигатура
Schlafka et al. The influence of the ionic reactions on the refining secondary raw materials
US4162159A (en) Cast iron modifier and method of application thereof
DE3160682D1 (en) Separation of antimony
Schlitt et al. The behavior of selenium and tellurium in metal-matte systems
EP0019945A1 (en) Lead alloy comprising calcium and magnesium
JPS5921931B2 (ja) サ−メツト系合金と超硬合金との分離方法
SU1421790A1 (ru) Флюс дл переработки отходов алюминиево-кремниевых сплавов
SU950785A1 (ru) Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов
DE2658308A1 (de) Verfahren zur herstellung einer strontiumhaltigen aluminiumvorlegierung
SU872585A1 (ru) Шихта дл получени анодного сплава,содержащего платиновые и благородные металлы
SU1293238A1 (ru) Флюс дл обработки медных сплавов
SU1573043A1 (ru) Сплав на основе кадми
SU1447908A1 (ru) Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов
SU1447909A1 (ru) Флюс дл обработки заэвтектических литейных алюминиево-кремниевых сплавов
SU945208A1 (ru) Шихта агломерации свинецсодержащих материалов
SU722974A1 (ru) Покровный флюс дл плавки лома и отходов на свинцовой основе
DE2638082C2 (de) Verfahren zur Verarbeitung von zinnhaltigen Materialien mit einem Eisengehalt von mehr als 3 Gew %
Hawks The effect of third metal impurities on the debismuthization of lead by lead calcium alloys