SU644761A1 - Способ очистки изобутан-изобутиленовой смеси от хлористого этила и этанола - Google Patents

Description

или диацетонового спирта, иди диметилацетамида , или эфиров монохлоруксусной кислоты, или фурфурола.

Отличием способа  вл етс  проведение ректификации в присутствии вышеперечисленных растворителей.

Сырье, подлежащее очистке от хлористого этила и этанола, ввод т в колонну экстрактивной ректификации, котора  имеет 20-30 теоретических тарелок, работает под давлением 1 -10 ата, при температуре верха 10-80° С, температуре куба 60- 160° С и кратности,орошени  растворител  и исходной смеси : 1.

С низа колонны отбирают раствор хлористого этила, этанола в примен емом растворителе и оставшиес  углеводороды. Данный раствор подвергают ректификации в десорбциоиной колонне с 10-15 теоретическими тарелками. Процесс, десорбции осуществл ют при давлении 1-8 ата и

температуре 120-200° С. При этом получают смесь, состо щз ю из хлористого этила, этанола и примесей углеводородов €4-Cg (концентрат примесей), а также регенерированный растворитель. Полученную смесь вытравливают на факел, а регенерированный растворитель после охлаждени  возвращают в систему дл  повторного использовани  его в процессе разделени .

С верха колонны экстрактивной ректификации отбирают очищенную изобутанизобутиленовую фракцию, котора  практически не содержит этонола и содержит не более 0,1% хлористого этила. Ее используют дл  приготовлени  изобутан-изобутиленовой смеси, идущей на полимеризацию, или же возвращают в цех дегидрировани . Характеристики Используемых в насто щем изобретении растворителей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Ниже приведены примеры, иллюстрирующие сущность изобретени .

Пример 1. Отработанную изобутаннзобутиленовую фракцию, содёрж ащую 2,3% хлористого этила и 1 % этанола, подвергают экстрактивной ректификации на лабораторной колонке с 30 теоретическими тарелками с использованием в качестве растворител  -убутиролактона. Процесс экстрактивной ректификации осуществл ют при весовом соотнощении раздел ющего

агента и исходной смеси около 2:1, температуре верха колонны 18° С и температуре куба 60° С, а процесс десорбции -

при температуре куба 150° С, без применени  Ьр ощени . В результате получают очищенную изобутан-изобутиленовую фракцию и концентрат примесей с выходом 93,9 и 6,1% соответственно. На основе

хроматографического анализа установлено, что в составе очищенного газа практически отсутствуют хлористый этил и этанол. Данные приведены в табл. 2. Таблица2

Содержание, вес. %

Пример 2. Опыт провод т аналогично опыту примера 1 с той лишь разницей, что в нем в качестве растворител  используют диацетоновый спирт и весовое соотшение растворител  и исходной смеси поддерживают на уровне 1 : 1, а процесс десорбции оауществл ют при температуре куба десорбера 120° С.

Пример 3. Опыт провод т в тех же услови х, что и в примере 1, но в нем ь качестве растворител  примен ют диметилацетамид и процесс десорбции осуществл ют при температуре 120 С. Выходы

Пример 4. Опыт провод т в тех же услови х, что и в примере 2, с той лишь разницей, что в нем в качестве растворител  берут бутиловый эфир монохлоруксусной кислоты. Выходы очищенного проВыходы очищенного газа и концентрата примесей составл ют соответственно 94,1 и 5,9%. На основе хроматбграфического анализа установлено, что в составе очищенного газа отсутствует этанол, а содержание хлористого этила составл ет 0,1% (табл. 3).

Таблица 3

очищенного газа и кюнцентрата примесей составл ют соответственно 94,2 и 5,8%. Состав этих продуктов характеризуетс  данными табл. 4.

Таблица 4

дукта и концентрата примесей составл ют соответственно 93,4 и 6,4%, а их состав характеризуетс  Данными, представленными в табл. 5.

Таблица 5

Пример 5. Опыт провод т аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что в нём вКачёстйе растворител  примен ют фурфурол и 1вёс5вбё со6тнбШёнйе растворител  и исходной смеси поддерживают на

Пример 6. Опыт провод т аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что в нем в состав исходной смеси добавл ют хлористый этйл С Доведением концентра .ции от фактической 2,3 до 9,3% (вес.) и {Уа зделёние осуществл ют при весовом соотношении растворител  и раздел емой

: ; .8

уровне 3 :,1. В{з1ходы очищениого газа и концентрата примесей составл ют 94,3 и 5,7% соответственно, а их состав характеризуетс  данными, представленными rs табл. 6. - -.

Таблица 6

смеси 1:1. При этом получают очищенный газ с выходом 79,2% и концентрат примесей с выходом 20,8%. На основе хроматографичёС1 ого анализа установлено, что с оставы поЛученных продуктов характеризуютс  данными табл. 7.

Таблица