SU640179A2 - Устройство дл контрол гранулометрического состава дробленой руды - Google Patents

Устройство дл контрол гранулометрического состава дробленой руды

Info

Publication number
SU640179A2
SU640179A2 SU772518303A SU2518303A SU640179A2 SU 640179 A2 SU640179 A2 SU 640179A2 SU 772518303 A SU772518303 A SU 772518303A SU 2518303 A SU2518303 A SU 2518303A SU 640179 A2 SU640179 A2 SU 640179A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
bunker
sieve
funnel
weighing
Prior art date
Application number
SU772518303A
Other languages
English (en)
Inventor
Герман Евсеевич Иткин
Виктор Львович Аранович
Геннадий Андреевич Гапонов
Олег Федорович Закрытной
Леонид Петрович Зарогатский
Юрий Павлович Коссаковский
Анатолий Константинович Рожков
Леонид Андреевич Руднев
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых
Priority to SU772518303A priority Critical patent/SU640179A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU640179A2 publication Critical patent/SU640179A2/ru

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Claims (2)

  1. воронкой, а друга  - с дополнительным саморазгружающимс  бункером, смонтированным шарнирно на станине и снабженным индивидуальным весоизмерителем, сблокированным через логическое устройство с весоизмерителем бункера дл  отсе нных фракций. Схема предлагаемого устройства показана на чертеже. Оно включает делитель 1, закрепленный на воронке 2 вибрапионного сита 3, снабженного на своем коробе двум  парами самосинхронизирующихс  вибраторов 4 со скрещивающимис  ос ми. Сито 3 через эластичные амортизаторы 5 установлено на станине 6, к которой шарнирно прикреплен саморазгружающийс  бункер 7 с весоизмерителем 8. Так же шарнирно к станине закреплен дополнительный бункер 9 с собственным весоизмерителем 10. Оба весоизмерител  объединены логическим устройством И с командным блоком 12. Над делителем 1 размещена загрузочна  воронка - пробоотборник 13, загрулсающа  пробу в делитель , который делит ее па равные по количеству и грансоставу части. Одна часть пробы попадает через воропку 2 на сито 3, а друга  - в дополпительный саморазгружающийс  бункер 9. Включаетс  одна пара вибраторов 4 сита 3; отсе нна  фракци  подаетс  в бункер 7, где она взвешиваетс  весоизмерителем 8. Нерассе нна  половина пробы, попавша  в бункер 9, также взвешиваетс  весоизмерителем 10. Результаты взвешивани  оцениваютс  логическим устройством И, где определ етс  процентное содержание отсе нной фракции. Результаты передаютс  в командный блок 12, дающий сигнал на регулировку аппарата в случае отключени  от нормы. Затем включаетс  друга  пара вибраторов 4 сита 3 и одновременно открываетс  дно у каждого из бункеров, освобожда  устройство от нроконтролированной пробы. Вибраторы останавливают, закрывают дно у бункеров, подготавлива  тем самым устройство к приему новой пробы. Предлагаемое устройство позвол ет не только контролировать большие рудопотоки , но и ускорить врем  контрол  за счет одновременного взвешивани  неотсе нной половины пробы и отделенной фракции. Ранее в одном бункере операци  взвешивани  отсе нной фракции и полной пробы производилась в два приема. Использование автоматических ситовых анализаторов по предлагаемому изобретению даст возможность производить достоверный автоматический коитроль качества продукции на рудопотоках более 1200 т/ч, что имеет большое значение дл  обогатительных фабрик цветной и черной металлургии , а также дл  химической промышленности . Предлагаемый анализатор может быть также использован в автоматизированных системах управлени  циклом дроблени . Формула изобретени  Устройство дл  контрол  гранулометрического состава дробленой руды по авт. св. № 189218, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности определени  состава руды, его загрузочна  воронка снабжена делителем пробы, одна разгрузочна  точка которого соединена с воронкой , а друга  - с дополпительным саморазгружающимс  бункером, смонтировапным шарнирно на станине и снабженным индивидуальным весоизмерителем, сблокированным через логическое устройство с весоизмерителем бункера дл  отсе нных фракций. Источники информации, нрин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 14192, кл. 72С11, опублик. 1971.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 189218, кл. G 01N 15/02, 1965.
    и
    77Г
SU772518303A 1977-08-01 1977-08-01 Устройство дл контрол гранулометрического состава дробленой руды SU640179A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772518303A SU640179A2 (ru) 1977-08-01 1977-08-01 Устройство дл контрол гранулометрического состава дробленой руды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772518303A SU640179A2 (ru) 1977-08-01 1977-08-01 Устройство дл контрол гранулометрического состава дробленой руды

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU189218 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU640179A2 true SU640179A2 (ru) 1978-12-30

Family

ID=20722457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772518303A SU640179A2 (ru) 1977-08-01 1977-08-01 Устройство дл контрол гранулометрического состава дробленой руды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU640179A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2782926A (en) Apparatus for measuring fineness modulus
Kelsall et al. Continuous grinding in a small wet ball mill Part I. A study of the influence of ball diameter
US4205384A (en) Method for the analytic determination of physical characteristics of a material
CN205607730U (zh) 一种机器人单元矿石制样系统
US4588091A (en) Method and apparatus to determine quality of particulate material
US4881689A (en) Method for setting the grinding rollers in roller frames of a flour milling plant, as well as flour milling plant for performing the method
JPS6297683A (ja) 木材チツプ分級装置
Standish et al. Some kinetic aspects of continuous screening
CA1269062A (en) Process for the control of electrostatic separation of crude potash salts in electrostatic free-fall separators
SU640179A2 (ru) Устройство дл контрол гранулометрического состава дробленой руды
US3511078A (en) Process and apparatus for the determination of the grindability of cereals
Heyes et al. Continuous grinding in a small wet rod mill Part I. Comparison with a small ball mill
JPS5924383B2 (ja) 焼結鉱の連続自動品質測定方法およびその装置
JPS62502315A (ja) 製粉設備の圧延機の製粉ロ−ルの調整法および該法を実施するための製粉設備
GB2034027A (en) Measurement of the Brightness of Milled Products
JPS61186834A (ja) 粉粒体の粒度計
Narayanan et al. Relationship between breakage parameters and process variables in ball milling—an industrial case study
SU675432A1 (ru) Устройство дл определени гранулометрического состава материалов
Oliver et al. Liberation characteristics of a coal middlings
SU860886A1 (ru) Способ определени гранулометрического состава сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени
JPS58146451A (ja) 自主検定装置
JPS6028669Y2 (ja) 高炉の原料供給制御装置
RU2212703C2 (ru) Способ контроля крупности сыпучих материалов и устройство для его осуществления
Mular et al. Instrumentation and control of a continuous 0.6-m SAG mill circuit
GB2180471A (en) Particle size analysis