SU860886A1 - Способ определени гранулометрического состава сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, в частности к контролю конпонентов материала при разделении.

Известен способ контроля гранулометрического состава сыпучих материалов, за- 5 ключающийся в контроле гранулометрического состава продуктов дробления путем отбора пробы контролируемого материала [1].

Отобранную пробу сокращают до требуе- 10 мого веса и затем рассеивают на ситах. Остатки на ситах взвешивают и их веса относят к весу пробы. Полученные результаты характеризуют относительное содержание каждого класса в контролируемой массе 15 материала. Этот способ требует больших затрат ручного труда, длителен и трудно поддается автоматизации.

Известен способ определения гранулометрического состава сыпучих материалов, 20 включающий грохочение потока материала и контроль его компонентов по классам [2].

Для реализации этого способа имеется устройство, содержащее бункеры, датчики весов и грохот. 25

Недостатком этого способа и устройства для его осуществления является сравнительно большое время контроля материала, а также применение ручного труда.

Целью изобретения является сокращение времени контроля.

Поставленная цель достигается тем, что в способе определения гранулометрического состава сыпучих материалов поток материала разделяют на части, одну из которых собирают в объем и замеряют время его формирования, от другой части отделяют контролируемые классы, собирают их в объемы и измеряют время формирования этих объемов, а о содержании контролируемых классов в потоке материалов судят по отношению времени формирования первого объема материала ко времени формирования каждого из объемов контролируемых классов.

Обеспечение автоматизации процесса контроля достигается тем, что грохот выполнен в виде расходящихся желобов, под которыми установлены бункеры с возможностью воздействия на датчики, причем датчики снабжены соединенными с ними счетчиками времени, днище одного желоба выполнено сплошным, а днище другого желоба имеет колосники.

Суть способа заключается в следующем. Исходный поток материала известным делительным устройством (делительным желобом) делят на п частей, равной интенсив860886 ности Q кг/с. Одна в первый весовой G кг. Время его секунд часть потока поступает бункер вместимостью заполнения составит, •(О бункеров будет Gi;

Пусть вместимость весовых контролируемых классов руды G₂; G₃; ...; G_n, а интенсивность поступления в них частиц контролируемых классов соответственно— Qi, ^2, ·· <Jn. Разделив вместимость каждого весового бункера контролируемых классов на вместимость первого бункера, определим коэффициенты их вместимости, т. е.

ь _ 2l. k и

Время заполнения керов составит

Ч - , 4\

Поделив выражение (1) на t __ Ggi. t __ Gqs, ίχ G_XQ' t₂ G₂Q' ' ' ‘ ’

-01 ; ...\k_n - (2)

G G из этих бункаждого

L = (3) (3), получим i С?η i_rt G_nQ

Подставляя (2) _L-_L.1L.

Λ Ц Q t_ tn в (4), имеем ^2

Л_п <h_. Q’ (5) что отноше(5) следует, ti прямо пропорционально класса в потоке исходного

Из выражения ние времени t и содержанию i-ro материала. Коэффициентом пропорциональности является величина, обратная отношению вместимостей бункеров.

В случае деления потока руды на неравные части коэффициентом пропорциональности должно учитываться соотношение интенсивностей потока, т. е.

t _ 4i_ ti ki Q (6) где

Qi т, = —

Q t — время заполнения бункера неклассифицированной частью потока;

ti — время заполнения бункера i-м классом руды;

— отношение вместимости весового бункера, заполняемого i-м классом и неклассифицированной частью потока;

— отношение интенсивности (7) полопуска обрапода4 части потока для определения содержания i-ro класса и неклассифицированной его части.

Из (6) следует, что _γΖ _ ₌ А. 1

Q mi ti

На чертеже изображено устройство для определения гранулометрического состава материала.

Устройство содержит желоба 1 и 2, желоб 1 выполнен со сплошным днищем, а желоб 2 с днищем в виде колосников, сквозь которые просыпается неконтролируемая часть руды. Подаватель 3 предназначен для изменения направления потока руды с целью подачи его на грохот. Весовые бункеры 4 и 5 предназначены для взвешивания поступающей в них руды. Они снабжены затворами 6, 7 и датчиками 8 и 9 весов. Затворы 6 и 7 предназначены для разгрузки бункеров, а датчики 8 и 9 весов — для подачи сигнала о достижении веса материала в бункере заданной величины. Датчики весов соединены с пусковыми устройствами счетчиков 10 и 11 времени, которые, в свою очередь, соединены с датчиком 12 положения подавателя 3. Датчик жения подавателя предназначен для счетчиков времени.

Устройство работает следующим зом.

Вручную или с помощью привода ватель 3 устанавливается в положение, показанное на фиг. 1. При этом руда поступает в желоба 1, 2 и датчик 12 включает счетчики 10 и 11 времени. Неклассифицированный поток руды по желобу 1 поступает в весовой бункер 5. Часть потока руды, поступающая по желобу 2, классифицируется и надрешетная ее часть поступает в весовой бункер 4. При достижении веса материала в бункерах заданной величины с помощью датчиков 8 и 9 весов отключаются счетчики времени. Со счетчиков 10 и 11 считывают результат и вычисляют отношение их показаний, умножают результат на коэффициент пропорциональности и получают относительный выход контролируемого класса руды. С помощью затворов 6 и 7 разгружают бункеры и отводят подаватель 3 в крайнее правое положение. При этом материал с подающего конвейера будет поступать на отводящий конвейер, не вступая во взаимодействие с устройством.

Claims (2)

1. ности Q кг/с. Одна часть потока поступает в первый весовой бункер вместимостью G кг. Врем  его заполнени  составит, секунд Пусть вместимость весовых бункеров контролируемых классов руды будет Gf, Ga; GS; ...; Gn, a интенсивность поступлени  в них частиц контролируемых классов соответственно- 1, с/2, (Цп. Разделив вместимость каждого весового бункера контролируемых классов на вместимость первого бункера, определим коэффициенты их вместимости , т. е. ь - QI . ь , . ь - Я± (2} л, - д , «a - , ..., «„ . () Врем  заполнени  каждого из этих бункеров составит ... ;. . (3) Gi f GS i -; fj - Поделив выражение (1) на (3), получим - - Qgt. А - . .L - (4) ii G,Q t, 0,Q GnQ Подставл   (2) в (4), имеем - L ii. A- .L. IL. ± k, Q tlki 1 gn Из выражени  (5) следует, что отношение времени t л ti пр мо пропорционально содержанию t-ro класса в потоке исходного материала. Коэффициентом пропорциональности  вл етс  величина, обратна  отношению вместимостей бункеров. В случае делени  потока руды на неравные части коэффициентом пропорциональности должно учитыватьс  соотношение интенсивностей потока, т. е. t mi ti ki Q t - врем  заполнени  бункера неклассифицированной частью потока; ti - врем  заполнени  бу-нкера t-M классом руды; k, - отнощение вместимости весового бункера, заполн емого f-M классом и неклассифицированной частью потока; mi -- - отнощение интенсивности части потока дл  определени  содержани  г-го класса и неклассифицированной его части. Из (6) следует, что Ti - А . -L Q т ti На чертеже изображено устройство дл  определени  гранулометрического состава материала. Устройство содержит желоба 1 н 2, желоб 1 выполнен со сплошным днипдем, а желоб 2 с днищем в виде колосников, сквозь которые просыпаетс  неконтролируема  часть руды. Подаватель 3 предназначен дл  изменени  направлени  потока руды с целью подачи его на грохот. Весовые бункеры 4 и 5 предназначены дл  взвешивани  поступающей в них руды. Они снабжены затворами 6, 7 и датчиками 8 и 9 весов . Затворы б и 7 предназначены дл  разгрузки бункеров, а датчики 8 и 9 весов - дл  подачи сигнала о достил ении веса материала в бункере заданной величины. Датчики весов соединены с пусковыми устройствами счетчиков 10 и 11 времени, которые , в свою очередь, соединены с датчиком 12 положени  подавател  3. Датчик положени  подавател  предназначен дл  пуска счетчиков времени. Устройство работает следующим образом . Вручную или с помощью привода подаватель 3 устанавливаетс  в положение, показанное на фиг. 1. При этом руда поступает в желоба 1, 2 и датчик 12 включает счетчики 10 и II времени. Неклассифицированный поток руды по желобу 1 поступает в весовой бункер 5. Часть потока руды, поступающа  по желобу 2, классифицируетс  и надрешетна  ее часть поступает в весовой бункер 4. При достижении веса материала в бункерах заданной величины с помощью датчиков 8 и 9 весов отключаютс  счетчики времени. Со счетчиков 10 и И считывают результат и вычисл ют отнощение их показаний, умножают результат на коэффициент пропорциональности и получают относительный выход контролируемого класса руды. С помощью затворов 6 и 7 разгружают бункеры и отвод т подаватель 3 в крайнее правое положение. При этом материал с подающего конвейера будет поступать на отвод щий конвейер, не вступа  во взаимодействие с устройством. Формула изобретени  1. Способ определени  гранулометрического состава сыпучих материалов, включающий грохочение потока материала и контроль его компонентов по классам, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени контрол , поток материала раздел ют на части, одну из которых собирают

   в объем и замер ют врем  его формировани , от другой части отдел ют контролируемые классы, собирают их в объемы и измер ют врем  формировани  этих объемов, а о содержании контролируемых классов в потоке материалов суд т по отношению времени формировани  первого объема материала ко времени формировани  каждого из объемов контролируемых классов.
2. 2. Устройство дл  определени  гранулометрического состава сыпучих материалов, содержащее бункеры, датчики весов и грохот , отличающеес  тем, что грохот выполнен в виде расход щихс  желобов, под

   которыми установлены бункеры с возможностью воздействи  на датчики, причем датчики снабжены соединенными с ними счетчиками времени, днище одного желоба выполнено сплошным, а днище другого желоба имеет колосники.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.ГОСТ 8269-76. Щебень из естественного камн , гравий и щебень из грави  дл  строительных работ. Методы испытаний.

   2.Авторское свидетельство СССР № 351141, кл. В 07В 1/28, 1970 (прототип ).