CN207623171U - 一种高炉槽下返粉在线测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金领域，涉及一种测量装置，具体涉及一种高炉槽下返粉在线测量装置，它包括设置在返粉运输皮带上方的返粉料仓，所述返粉料仓入口接于所述高炉槽下的振动筛，所述返粉料仓底部开口于所述返粉运输皮带，所述返粉料仓底部设置有电液动闸门，所述电液动闸门处设置有接近开关，所述返粉料仓外侧壁通过传感器固定横梁安装有称重传感器，所述称重传感器连接有称重二次表，所述称重二次表连接有一PLC，所述电液动闸门连接有控制回路，所述控制回路连接所述PLC，所述接近开关连接所述PLC。通过以上设置能够实现对实际返粉量的实时自动测量。

Description

一种高炉槽下返粉在线测量装置

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及一种测量装置，具体涉及一种高炉槽下返粉在线测量装置。

背景技术

烧结而成的烧结矿通过烧结的成品皮带供料到高炉槽上料仓，烧结矿在槽上料仓内经过振动筛筛分后5mm以上进入高炉参与冶炼，5mm以下的为返粉返回烧结。一般返粉量的计算是每个月烧结成品皮带计量秤的总量减去当月高炉入炉的总量，但是由于烧结成品皮带计量秤是动态秤，精度低；且由于返粉率是每月计算一次，同时通常只能人工肉眼检查烧结矿的质量，无法从数据上及时发现返料率的波动，无法及时发现烧结矿质量的波动。

槽下振动筛的筛分粒度等级是5mm，平时筛网是槽下工人人工进行检查，发现筛网有时显问题了就更换，由于工人责任心的不同，平时会有更换不及时的状况，就会造成5mm才下的粉料进入炉内，造成高炉的透气性指数发生变化，影响炉况顺行。因此也需要平时及时的了解返料量的多少，以监控振动筛的运行状况。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术返粉量测量不实时导致无法了解烧结质量和不能由返粉量的突变了解振动筛是否正常工作的不足而提供能实时测量返粉量的高炉槽下返粉在线测量装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高炉槽下返粉在线测量装置，它包括设置在返粉运输皮带上方的返粉料仓，所述返粉料仓入口接于所述高炉槽下的振动筛，所述返粉料仓底部开口于所述返粉运输皮带，所述返粉料仓底部设置有电液动闸门，所述电液动闸门处设置有接近开关，所述返粉料仓外侧壁通过传感器固定横梁安装有称重传感器，所述称重传感器连接有称重二次表，所述称重二次表连接有一PLC，所述电液动闸门连接有控制回路，所述控制回路连接所述PLC，所述接近开关连接所述PLC。

优化地，所述称重传感器为三个，三个所述称重传感器均匀分布在所述返粉料仓外侧壁处。

优化地，所述PLC还连接有上位机。

优化地，它还包括筛后成品矿称量斗及与之相连接的称量秤。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过设置返粉料仓将返粉集中在返粉料仓中，振动筛工作筛粉后，5mm以下的筛下物进入返粉料仓，然后PLC发动启动脉冲信号启动电液动闸门开启将返粉放入返粉运输皮带中，在返粉料仓外侧壁的称重传感器将重量感知信号发送给二次表，二次表将模拟量信号传输给PLC，当返粉料仓的重量小于设定的空料值时，PLC通过控制回路从而控制电液动闸门自动关闭停止放粉。在这过程中，电液动闸门开动作的瞬间和关动作的瞬间接近开关可感应到闸门开启和关到位并将感应信号传递给PLC，在闸门开动作的瞬间和关动作的瞬间对返粉料仓的重量进行采样，相减后产生本次的放料净料值，这就完成了实际返粉量的实时自动测量，能够实时了解烧结炉的烧结质量，并且当振动筛发生故障时也可由实时测量到的返粉量的突变及时发现。

附图说明

附图1为本实用新型高炉槽下返粉在线测量装置优选实施方案的结构示意图；

其中，1、返粉料仓；2、称重传感器；3、传感器固定横梁；4、电液动闸门；5、返粉运输皮带；6、接近开关；7、PLC；8、上位机；9、称重二次表；10、控制回路；11、振动筛；12、电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1所示，它包括一个设置于振动筛11下方的返粉料仓1，返粉料仓1底部开口，在返粉料仓1底部开口的下方设置有返粉运输皮带5，在返粉料仓1底部开口处设置有电液动闸门4，电液动闸门4由电机12驱动。位于返粉料仓1上方的振动筛工作时，5mm以下的返粉落下，电液动闸门4关闭供返粉在返粉料仓1中集聚，等待振动筛11工作完毕后，电液动闸门4打开将返粉放到返粉运输皮带5中运回烧结炉继续进行烧结。

如图1所示，在返粉料仓1的外侧壁通过传感器固定横梁3固定有称重传感器2，传感器固定横梁3和称重传感器2为三组均布在返粉料仓1的外侧壁上以达到精确测量的目的。在电液动闸门4处设置了接近开关6，当电液动闸门4开动作瞬间和关动作瞬间接近开关6均可以触发一个信号，接近开关6将该信号传递给与之相连接的PLC 7，PLC 7向称重二次表9间接向称重传感器2发送信号对返粉料仓1重量进行采样，放粉结束后通过将电液动闸门4开动作瞬间测得的重量值和电液动闸门4关到位瞬间测得的重量值相减可以计算出本次下料的返粉净料值；同时在振动筛11的启动瞬间将返粉料仓1的重量值赋给中间变量，振动筛11停止后延时6秒将粉仓的重量值赋给另一中间变量，二个中间变量相减产生下料的实际重量，并进行累计；这就完成了一次实际返粉量的自动测量。

电液动闸门4的开启和关闭也可以通过上位机画面人工开关的，可以在PLC 7中设置软触点，通过PLC 7向电机12发送开启指令从而控制电液动闸门4开关。

如图1所示，电液动闸门4在放完返粉后的自动关闭是这样实现的：PLC 7中设定有空料值，当返粉从返粉料仓1下到返粉运输皮带5上时，称重传感器2随时将称得的返粉料仓1的重量信号传递给PLC 7，当返粉料仓1的重量值低于设定的空料值时，PLC 7通过控制回路10向电机12发送关闭指令，电机12带动电液动闸门4关闭。

另外，本实施例中，在PLC 7中一直监测振动筛11的运行状态，当振动筛11运行停止时的瞬间，PLC 7中设有时间继电器，时间继电器会自动开始延时，时间继电器设置延时时间（比如为8s），延时时间（比如8s）过后，刚好返粉也基本全部落入返粉料仓1中稳定后，时间继电器向PLC 7发送触发信号，进而控制电液动闸门4开启。这样设置进一步实现了自动化在线测量返粉重量。

本实施例中，该返粉在线测量装置还包括筛后成品矿称量斗（图中未示出）及与之相连接的称量秤（图中未示出），其结构与返粉料仓1及配套的称重装置类似，不再赘述，这样可以称出筛后大于5mm的筛后成品矿的重量，进而结合筛后的实际返粉重量计算出一个返粉率，并且可以通过监测该返粉率对烧结厂的烧结质量进行把控。

本实施例中，还设置了上位机8与PLC 7相连接，PLC 7中设有时钟信号，当时钟信号检测到等于0点或12点时，PLC 7中的累计信号会自动进位：将上班累计值赋给上上班，当班累计值赋给上班，同时将当班值赋0；上位机8为工控计算机，其可以对当班返粉的瞬时量和累计量进行显示。本实施例中，筛后成品矿称量斗及与之相连接的称量秤与上位机8相连接，同时可以显示出一天中的12小时的当班筛后成品矿的累计量。同时可以计算出当班的一个累计返粉的返粉率，能综合反应当班的时间段中烧结炉的烧结质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高炉槽下返粉在线测量装置，其特征在于：它包括设置在返粉运输皮带（5）上方的返粉料仓（1），所述返粉料仓（1）入口接于所述高炉槽下的振动筛（11），所述返粉料仓（1）底部开口于所述返粉运输皮带（5），所述返粉料仓（1）底部设置有电液动闸门（4），所述电液动闸门（4）处设置有接近开关（6），所述返粉料仓（1）外侧壁通过传感器固定横梁（3）安装有称重传感器（2），所述称重传感器（2）连接有称重二次表（9），所述称重二次表（9）连接有一PLC（7），所述电液动闸门（4）连接有控制回路（10），所述控制回路（10）连接所述PLC（7），所述接近开关（6）连接所述PLC（7）。

2.根据权利要求1所述的高炉槽下返粉在线测量装置，其特征在于：所述称重传感器（2）为三个，三个所述称重传感器（2）均匀分布在所述返粉料仓（1）外侧壁处。

3.根据权利要求1所述的高炉槽下返粉在线测量装置，其特征在于：所述PLC（7）还连接有上位机（8）。

4.根据权利要求1所述的高炉槽下返粉在线测量装置，其特征在于：它还包括筛后成品矿称量斗及与之相连接的称量秤。