CN203269113U - 程控计量快装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子称重装置，特别是涉及一种程控计量快装装置。所述程控计量快装装置包括储料斗、料斗称、卸料斗以及用于支承所述储料斗和料斗称的承重框，控制系统，所述控制系统包括给料闸门、卸料闸门、液压控制系统、输入/输出控制箱、称重显示控制器和远程控制计算机，所述给料闸门和卸料闸门采用液压驱动；安装在储料斗上的输入/输出控制箱为料斗称底部的称重传感器提供电源，所述给料闸门、卸料闸门的状态输出信号及称重传感器的输出信号通过所述输入/输出控制箱接入称重显示控制器；远程控制计算机通过通讯接口连接称重显示控制器和输入/输出控制箱。本实用新型计量快装装置计量准确，工作可靠，操作方便，性能稳定，显著地提高了定量装载的自动化程度。

Description

程控计量快装装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子称重装置，特别是涉及一种程控计量快装装置。

背景技术

电子称重装置广泛应用于煤炭、化工、建筑、水泥等各个领域，用于物料的计量和生产配料。但目前的称重装置多为履带连续计量，一是计量精度不高，误差较大，二是使用受到限制。还有一种是料仓下料和地磅计量相结合，这种装车计量方式也非常不方便，不能够定量装车，不适合用于运输行业的定量装载。

发明内容

本实用新型针对现有技术计量装载方式的不便，提出一种程控计量快装装置，通过电脑控制，按量供给，一次性完成计量装车。

本实用新型所采用的技术方案：

一种程控计量快装装置，包括储料斗（1）、料斗称（2）、卸料斗（3）以及用于支承所述储料斗和料斗称的承重框（4），控制系统，所述控制系统包括给料闸门（5）、卸料闸门（6）、液压控制系统、输入/输出控制箱（7）、称重显示控制器和远程控制计算机，所述给料闸门安装在储料斗（1）的底部，卸料闸门（6）安装在料斗称（2）的底部，所述给料闸门和卸料闸门采用液压驱动，并采用接近开关检测闸门开关状态，所述给料闸门和卸料闸门的驱动油缸与液压控制系统连接，安装在储料斗（1）上的输入/输出控制箱（7）为料斗称（2）底部的称重传感器提供电源，所述给料闸门、卸料闸门的状态输出信号及称重传感器的输出信号通过所述输入/输出控制箱（7）接入称重显示控制器；称重显示控制器输出信号通过所述输入/输出控制箱（7）连接给料闸门和卸料闸门的电磁阀；所述远程控制计算机通过通讯接口连接称重显示控制器和输入/输出控制箱（7）。

所述的程控计量快装装置，在所述料斗称（2）上安装有振动器，所述控制系统包括振动器的控制电路。

所述的程控计量快装装置，储料斗（1）和料斗称（2）以及料斗称（2）和卸料斗（3）的衔接部位设有软连接过滤布，与所述料斗称（2）连接并设有吸尘装置（9），以防止飞扬的尘埃进入称重室。

所述的程控计量快装装置，与所述储料斗（1）配合设有空气平衡管（10），与所述空气平衡管（10）配合设有自动真空门及其控制机构，所述控制机构受控连接所述控制系统，在加料和卸料的时候，通过自动真空门在排尘时让空气进入平衡管以补偿气压差。

所述的程控计量快装装置，在所述储料斗（1）表面安装伴热带，储料斗内部安装有料位计，所述伴热带控制电路接入所述控制系统，所述料位计的输出信号也接入所述控制系统。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型程控计量快装装置，计量准确度高，性能稳定，工作可靠，操作方便，显著地提高了定量装载的自动化程度。将待称量的一批散煤自动分成若千份不连续的被称载荷，依次称量每份重量，累加所有称量结果，并将被称的物料依次卸出。其计量性能准确度等级符合OIML R107中0.2级要求。可用于贸易结算以及生产过程中的配料控制，是现代化仓储、港口等企业对大宗散状物料进行高精度计量的首选设备。适用于对固体颗粒物料进行自动称量装载，按需定装，一次性完成装车，装车快速，计量准确，投入人工少，机械化程度高，效益高。

2、本实用新型程控计量快装装置，可针对煤、水泥、铁矿石等具有磨琢性、腐蚀性物料作相应技术处理，以最大限度的满足用户的使用要求。例如通过在给料斗与称重斗的易磨损部位加装高分子耐磨衬板，提高了设备的耐磨性，增强了秤体的长期稳定性、可靠性。

3、本实用新型程控计量快装装置，在所述料斗称上安装有振动器，针对煤炭有一定的含水性，流动性较差的特点，可以对秤体进行清空，避免了积料现象。通过在料仓表面安装伴热带，可以保证料仓温度处于恒温（该温度可以调节，温度高于设定范围停止加热，温度低于设定范围自动加热），有效保证装车速度和装车质量。克服了设备在冬天装车时由于温度过低造成煤炭中的水分与钢结构表面凝结而引起卸料不畅的问题。

4、本实用新型程控计量快装装置，具有良好的防尘作用，在所述储料斗和料斗称以及料斗称和卸料斗的衔接部位设有软连接过滤布，与所述料斗称连接并设有吸尘装置，可以有效防止飞扬的尘埃进入称重室。

5、本实用新型程控计量快装装置，在所述料斗秤中部斗体上端设置有磁力启动控制系统，对于秤体的平衡以及称重传感提供的信息，经过电脑数据处理，来控制储料仓的闸门开闭，以及秤体不平衡时，保证储料仓关闭，同时传递给振动器和液压控制系统，进行位置和状态的调整，直至平衡，才可自动开启（自我调节称重，开阀卸料作用）。

6、本实用新型程控计量快装装置，料斗称底部及称重平台的部位，设置有液压控制系统，主要解决了料斗秤内物料造成的不平衡问题，与电脑数据库相连，保证秤体的平衡，确保称重计量精确。

附图说明

图1：本实用新型程控计量快装装置结构示意图；

图2：本实用新型程控计量快装装置控制系统原理框图。

具体实施方式

实施例一：参见图1、图2，本实用新型程控计量快装装置，包括储料斗1、料斗称2、卸料斗3以及用于支承所述储料斗和料斗称的承重框4以及控制系统，所述控制系统包括给料闸门5、卸料闸门6、液压控制系统、输入/输出控制箱7、称重显示控制器和远程控制计算机，所述给料闸门安装在储料斗1的底部，卸料闸门6安装在料斗称2的底部，所述给料闸门和卸料闸门采用液压驱动，并采用接近开关检测闸门开关状态，所述给料闸门和卸料闸门的驱动油缸与液压控制系统连接，安装在储料斗1上的远距离输入/输出控制箱7为料斗称2底部的称重传感器12提供电源，所述给料闸门、卸料闸门的状态输出信号及称重传感器的输出信号通过所述输入/输出控制箱7接入称重显示控制器；称重显示控制器输出信号通过所述输入/输出控制箱7连接给料闸门和卸料闸门的电磁阀；所述远程控制计算机通过通讯接口连接称重显示控制器和输入/输出控制箱7。

承重框4是支承称重传感器12和称重斗的框架，通过称重平台13安装料斗称2。承重框4的每个角上都有带有地脚螺栓孔的凸边，这样可以在凸边上打锚定孔而不必移动支架。检测卸料闸门关闭位置的接近开关和传感器的接线盒都安装在这个支架上。

料斗称2的底部有一个或两个扇形卸料闸门，用一个油缸来驱动，油缸通过一个电磁阀来控制。卸料闸门的关闭位置是通过一个接近开关检测的。

料斗称的两侧还配有砝码平台（一边一个）用来放置校验砝码。这些砝码是在计量部门试运行和首次鉴定以及随后检验时用来校秤的。同时还可以在称重斗上悬挂一个测试砝码用的平台，把它置于较低的水平位置（如：地板上）以简化测试过程。

储料斗1的底部两个给料闸门，采用两个油缸来驱动，油缸通过电磁阀来控制。给料闸门的打开位置是由接近开关检测的，给料速度由给料门的开度决定。根据物料密度的大小，可以设置物料的粗给料和细给料的值，来优化配料重量。进行两级给料速率的调节。

液压控制系统包括安装在秤体上的油缸、电磁阀、调节器、压力表、管接头和油管等液压组件，能完成给料和卸料动作，并且调节油缸的动作速度快慢，控制秤体的工作压力在规定的范围内。

远距离输入／输出控制箱（RIO），为MICX接线盒（连接称重传感器）提供电源，同时联接称重显示控制器。料斗秤的输入和输出信号，如给料闸门，卸料闸门及料位计的信号，都是由RIO 控制。接口程序片配有短路保护输入电路，输出信号由继电器提供。

称重显示控制器实现对物料重量信号的采集，一般安放于料斗秤附近，亦可安装在集中控制室。

远程控制计算机终端作为控制系统心脏，通过RS232 或Rs485 通讯口与称重显示控制器和RIO控制箱相连，读取称重数据并发出相关指令，控制系统正常工作，系统的时时工作状态在显示界面上显示出来。操作者通过操作键盘输入工艺参数及必要的操作数据，实现人机对话。 处理程序软件包括用户对话框（过程与配置参数，测试与检查方法等），称重数据的控制，过程监测，故障探测及发信号系统。可外接打印机，对称量数据及相应的工艺参数进行打印。

本实用新型程控计量快装装置的工作过程如下： 系统初始状态为：检修闸门开启，给料闸门和卸料闸门关闭。操作人员将该次装车重量输入计算机操作系统，将“手动／自动”按钮旋至“自动”后按动“启动”按钮，给料闸门打开，煤炭由原料仓流到计量斗（进料循环），煤炭进入计量斗后，其重量信号经传感器转变为模拟信号送入称重显示控制器，经前置放大和A/D转换变为数字信号并实时地在仪表进行显示，同时通过接口时时地传递到计算机系统，由计算机系统对数据进行分析计算并将结果传输到PLC进行控制；当煤炭重量达到设定的最大重量后，给料闸门关闭，系统记录完毕计量斗内煤炭的重量后打开卸料门将煤炭从计量斗卸到汽车中（卸料循环）。计量斗放完料后卸料门关闭，控制器记录称重斗内剩余物料的重量（皮重记录）。

记录毛重和皮重后，程序计算出物料净重并开始下一次的称重。每次称重后，其净重都加到以前的累积净重中。当累积净重达到装车重量时，称量过程自动停止操作。对于长车装车，可以通过计算机控制两台秤同时装车。

实施例二：参见图1，本实施例的程控计量快装装置，是在实施例一的基础上，在所述料斗称2上安装有振动器，所述控制系统包括振动器的控制电路。针对煤炭有一定的含水性，流动性较差的特点，通过在设备上加装振动器，可以对秤体进行清空，避免了积料现象。

实施例三：参见图1，本实施例的程控计量快装装置，与实施例一或实施例二不同的是：进一步的，与所述储料斗1配合设有空气平衡管10，与所述空气平衡管10配合设有自动真空门及其控制机构，所述控制机构受控连接所述控制系统，在加料和卸料的时候，通过自动真空门在排尘时让空气进入平衡管以补偿气压差。

本实用新型程控计量快装装置，通过储料斗1和料斗称2以及料斗称2和卸料斗3的衔接部位设有软连接过滤布，并与所述料斗称2连接设有吸尘装置9，可以起到防尘作用，以防止飞扬的尘埃进入称重室。

设备在冬天装车时由于温度过低造成煤炭中的水分与钢结构表面凝结而引起卸料不畅，为此在所述储料斗1表面安装伴热带，可以保证料仓温度处于恒温（该温度可以调节，温度高于设定范围停止加热，温度低于设定范围自动加热），有效保证装车速度和装车质量。

储料斗内部安装有料位计，所述料位计的输出信号也接入所述控制系统。

通过在给料斗与称重斗的易磨损部位加装高分子耐磨衬板，可以提高设备的耐磨性，增强秤体的长期稳定性、可靠性。

本实用新型程控计量快装装置，在室内安装和使用，并应有可靠的防风和防水措施。称体安装应易于操作和维护人员接近。至少需要在称体周围留出1.5米以上的空间用于安装、校称和维护。环境空气应没有腐蚀性气体和尘土颗粒，因为它们会对秤体的加工面有腐蚀影响，应避免空气在衡器上或其内部结露。

料斗称2底部及称重平台13的部位设置有液压平衡系统14，所述液压平衡系统14与电脑数据库相连，同时可以解决料斗秤内物料造成的不平衡问题，以保证秤体的平衡，确保称重计量精确。

通过在料斗秤2中部的斗体上端设置磁力启动控制系统8，对于秤体的平衡以及称重传感器提供的信息，经过电脑数据处理，来控制储料仓的闸门开闭，以及秤体不平衡时保证储料仓关闭，同时传递给振动器和液压控制系统，进行位置和状态的调整。图1中编号11为检修通道。

Claims (6)

1.一种程控计量快装装置，包括储料斗（1）、料斗称（2）、卸料斗（3）以及用于支承所述储料斗和料斗称的承重框（4），控制系统，其特征是：所述控制系统包括给料闸门（5）、卸料闸门（6）、液压控制系统、输入/输出控制箱（7）、称重显示控制器和远程控制计算机，所述给料闸门安装在储料斗（1）的底部，卸料闸门（6）安装在料斗称（2）的底部，所述给料闸门和卸料闸门采用液压驱动，并采用接近开关检测闸门开关状态，所述给料闸门和卸料闸门的驱动油缸与液压控制系统连接，安装在储料斗（1）上的输入/输出控制箱（7）为料斗称（2）底部的称重传感器提供电源，所述给料闸门、卸料闸门的状态输出信号及称重传感器的输出信号通过所述输入/输出控制箱（7）接入称重显示控制器；称重显示控制器输出信号通过所述输入/输出控制箱（7）连接给料闸门和卸料闸门的电磁阀；所述远程控制计算机通过通讯接口连接称重显示控制器和输入/输出控制箱（7）。

2.根据权利要求1所述的程控计量快装装置，其特征是：在所述料斗称（2）上安装有振动器，所述控制系统包括振动器的控制电路。

3.根据权利要求1所述的程控计量快装装置，其特征是：所述储料斗（1）和料斗称（2）以及料斗称（2）和卸料斗（3）的衔接部位设有软连接过滤布，与所述料斗称（2）连接并设有吸尘装置（9），以防止飞扬的尘埃进入称重室。

4.根据权利要求2所述的程控计量快装装置，其特征是：所述储料斗（1）和料斗称（2）以及料斗称（2）和卸料斗（3）的衔接部位设有软连接过滤布，与所述料斗称（2）连接并设有吸尘装置（9），以防止飞扬的尘埃进入称重室。

5.根据权利要求1～4任一项所述的程控计量快装装置，其特征是：与所述储料斗（1）配合设有空气平衡管（10），与所述空气平衡管（10）配合设有自动真空门及其控制机构，所述控制机构受控连接所述控制系统，在加料和卸料的时候，通过自动真空门在排尘时让空气进入平衡管以补偿气压差。

6.根据权利要求5所述的程控计量快装装置，其特征是：在所述储料斗（1）表面安装伴热带，储料斗内部安装有料位计，所述伴热带控制电路接入所述控制系统，所述料位计的输出信号也接入所述控制系统。

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