SU640088A1

SU640088A1 - Способ подготовки т желых высоков зких нефтей к трубопроводному транспорту

Info

Publication number: SU640088A1
Application number: SU772518499A
Authority: SU
Inventors: Виктор Евдокимович Губин; Феликс Григорьевич Аржанов; Аркадий Васильевич Неделькин; Лев Алексеевич Пелевин; Яков Михайлович Каган; Юрий Александрович Лукашин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Сбору,Подготовке И Транспорту Нефти И Нефтепродуктов
Priority date: 1977-08-19
Filing date: 1977-08-19
Publication date: 1978-12-30

Description

структивной o6pai6oTKe т желых высоков зких нефтей изображена на чертеже.

Исходна нефть после предварительной села.рации на промысле по линии поступает на смешение с циркулирующими СЖИженнЫМИ углеводородными газами (смесью Сз-С4, газоконденсатам), поступающими из емкости 2 через линию 5 в соотношении 1:0,1-1:5 (соотнощевие зависит от природных свойств нефти). После смешени в трубчатом смесителе 4 смесь направл етс в теплообмеЕник (подогреватель) 5 и из него с температурой 60-120° С и под давлением 3i-25 кгс1см поступает по линии 6 в ступенчатый .мультигидроциклон (группу отстойников ) 7. Выход ща из МультигидроЦИКлона 7 обезвоженна нефть делитс на два потока. Один по лииии 8 поступает через отстойник 9 в печь 10 легкого крекинга, другой по линии // поступает в линию 12, по KOTOipoE подготавленна нефть выходит с установки дл дальнейшето транспортировани по магистральному нефтепроводу. Сжиженные газы (газоконденсат) по линии /3 4etpe3 холодильник-конденсатор воздущного охла едени 14 по линии 15 поступают в емкость 2 и далее возвращаютс в цикл. Вода с примес ми по линии 16 отводитс в систему очистных сооружений. При необходимости в отстойник 9 по линии 17 «водитс деэмульгатор, чиста вода. Из печи 10 по линии 18 гор ча нефть вместе с холодной струей .нефти 19, подаваемой дл прекращени .реакщий крекинга, поступает в блок теплообменников 20, далее по линии 21 направл етс в сепаратор 22, где происходит отделение тазов от нефти. Обработанна нефть поступает по линии 21 на смещение в линию 12. Газы, полученные в результате термодеструктивной обработки, по линии 23 поступают в конденсатор воздущиого охлаждени 24 и далее через линию 25 в приемник 26. Одна часть конденсата направл етс по линии 27 на смешение с сырой пефтью че1рез емкость 2, друга идет в линию 12. Неконденоировавшиес же газы (сухой газ) по линии 28 направл етс на сжигание в печь 10. Пример 1.

Эмульси русской нефти (с месторождени Руоокое в Западной Сибири), отличающа с (ВЫСОКОЙ устойчивостью и

трудно поддающа с разрушению, смешана с бутаном iB объемном соотношении 1 : 1 в автоклаве (с мещалкой, N 60 об1мин) и нагрета до температуры 110° С. При этой температуре и давлении 25 кгс/см смесь выдержана в течение 30 мин. После испарени бутана вода легко отдел етс от нефти .

Сравнительна характеристика исходного сырь и обезвоженной нефти дана (В таблице

Claims

1. Способ подготовки т желых высоков зких нефтей к трубопр0(водно:му транспорту , включающий ее обессоливание и обезвоживание, термодеструктивную обработку определенной части нефти и смешение ее с исходной сырой нефтью, отличающийс тем, что, с пелью интенсификации процесса разрушени водонефт ной эмульсии, перед введением тер модестру1ктирО (Ван,ной пефти в магистральный нефтепровод из нее выдел ют СЖИженные газы и направл ют их па смешение с исходной сырой нефтью.

2. Спосо б по п. 1, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода реагецтов-деэмульгаторов при подготовке пефтей , из1быток сжиженных газов подают на смешение с лод готовленным потомком нефти, папр вленным в нефтепровод.

Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3474596, кл. В 01 D 19/00, опублик. 1968.