RU1824420C - Способ получени низших олефинов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : углеводородное сырье подвергают пиролизу в пироэмееви- ке трубчатой печи при избыточном давлении на выходе из пирозмеевика, равном 0,05- 1,2 кгс/см. После трубчатой печи устанавливают компрессор. Полученный пирогаэ охлаждают в закалочно-испарительном аппарате и в аппарате пр мого контакта с охлажденным закалочным маслом. 1 ил. 5 табл.

Description

Изобретение относитс  к нефтехимической промышленности, а именно к пиролизу углеводородного сырь  в присутствии вод ного пара, и может быть использовано дл  получени  низших олефинов (этилена, пропилена ).

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода низших олефинов.

На чертеже представлена схема, реализующа  предлагаемый способ.

Сырье поступает на установку по трубопроводу 1 в пиролизную печь 2. В качестве сырь  могут быть использованы этан, пропан, бутан, смесь сжиженных газов, бензин или газойль Получаемый в результате пиролиза газ, имеющий на выходе пиролиз- ных змеевиков температуру 800-900°С, поступает в закалочно-испарительный аппарат 3, где за счет испарени  котловой воды он охлаждаетс  до температуры 350-500°С, после чего поступает в смеситель 4, где впрыском т желого пиролизного масла производитс  охлаждение его до 250-400°С.

Из смесител  пирогаэ поступает в села ратор 5, где происходит сепараци  и отделение жидкости, после чего он поступает на прием компрессора дл  сжати  пирогаза. который осуществл ет сжатие пирогаза с 5-20 КПа (0,05-0,2 кгс/см2) до 0,1-0,15 МПа (1-1.5 кгс/см ). Приводом компрессора служит парова  или газова  турбина 7. Топливный газ (пар) к турбоагрегату поступает по трубопроводу 9, а отход щие дымовые газы (пар) отвод тс  по трубопроводу 10. Дл 

I.

00

го

Јь

ю о

обеспечени  стабильности нагрузки турбины служит генератор, который обеспечивает выработку электроэнергии при неполной загрузке компрессора. От компрессора по трубопроводу 11 пирогаз направл етс  в колонну первичного фракционировани  14 дл  дальнейшей переработки и выделени  из него целевых продуктов. Дл  Циркул ции и охлаждени  закалочного масла, подаваемого в смеситель пирогаза, служит насос 12 и холодильник 13.

П рим е р 1. Пиролизу подвергают этан.

Услови  проведени  процесса:

Расход сырь  в печь20 т/ч

Разбавление сырь 

паром30%.

В табл.1 приведены данные по выходу продуктов пиролиза и длительности безостановочного пробега печного агрегата.

П р и м е р 2. Пиролизу подвергают пропан.

Услови  проведени  процесса:

Расход сырь  в печь20 т/ч

Разбавление сырь 

паром30%.

В табл.2 приведены данные по выходу продуктов пиролиза пропана и длительности безостановочного пробега печного агрегата .

П р и м е р 3. Пиролизу подвергают бутан.

Услови  проведени  процесса:

Расход сырь  в печь20 т/ч

Разбавление сырь 

паром50%.

В табл.3 приведены данные по выходу продуктов пиролиза бутана и длительности безостановочного пробега печного агрегата .

П р и м е р 4 Пиролизу подвергают широкую бензиновую фракцию. Услови 

проведени  процесса:

Расход сырь  на печь20 т/ч

Разбавление сырь 

паром50%.

В табл.4 представлены данные по выхо- ду продуктов пиролиза бензина и длитель- HOQTH безостановочного пробега печного агрегата.

П р и м е р 5. Пиролизу подвергают атмосферный газойль. Услови  проведени  процесса:

Расход сырь  в печь20 т/ч

Разбавление сырь 

паром90%.

В табл.5 представлены данные по выхо- ду продуктов пиролиза атмосферного газойл  и длительности безостановочного пробега печного агрегата.

Предлагаемый способ получени  низших олефиновых углеводородов обеспечи- вает увеличение выхода этилена и пропилена соответственно на 3-6 и 1-8% относительных, снижение выхода т желых углеводородов на 5-20 отн.%. Одновременно способ обеспечивает увеличение дли- тельности безостаточного пробега печных агрегатов на 10-30%, что в конечном итоге позвол ет увеличить производительность установки на 5-20%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  низших олефинов пиролизом углеводородного сырь  в пиро- змеевике трубчатой печи с последующим охлаждением полученного пирогаза в за- калочно-испарительном аппарате и в ап- парате пр мого контакта пирогаза с охлажденным закалочным маслом, отличающийс  тем, что. с целью увеличени  выхода целевых продуктов, процесс ведут при избыточном давлении на выходе из пи- розмеевика, равном 0,05-1,2 кгс/см, обеспечиваемом за счет использовани  компрессора, установленного непосредственно после трубчатой печи.

   Таблица 4

   Таблица 5

   К

   Сч)

   (Ч/Ч/vJ