CN211471301U - 焦化生产用大吹气回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化生产用大吹气回收利用系统，包括焦炭塔组，焦炭塔组底部出口通过管线与甩油罐连接，焦炭塔组的底部连接有大吹气管线，大吹气管线包括蒸汽大吹气管线和除氧水管线，蒸汽大吹气管线和除氧水管线的出口端均与雾化器入口连接，雾化器的出口经管线与焦炭塔组底部的冷焦入口连接；焦炭塔组的顶部油气出口经油气管线与接触冷却塔的入口连接，接触冷却塔的顶部气相出口经冷却管道与接触冷却塔顶气液分离罐连接，接触冷却塔顶气液分离罐的气相出口通过管线依次与分馏塔回流罐、压缩机入口分液罐、富气压缩机和稳定吸收系统连接。本实用新型结构合理、安全稳定，能减少蒸汽量，节约能耗，同时可将油气进行回收利用，能节约成本。

Description

焦化生产用大吹气回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及焦化生产技术领域，具体涉及一种焦化生产用大吹气回收利用系统。

背景技术

在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。在焦化生产时的主要设备是焦炭塔，焦炭塔是焦化装置的反应器，而焦炭塔一般成对设置，每套延迟焦化装置中有的一两台，有的四台。在每组塔中，当其中一个焦炭塔在反应生焦时，另一台塔则处于除焦阶段，需要对另一塔进行小吹气将轻质烃类汽提去分馏塔，然后进行大吹气，然后冷焦、放水、除焦，大吹气时焦炭塔内的焦炭内含有大量的油被吹出，这些油气一般或进入放火炬燃烧，或进入其它燃烧系统，这样造成大量的浪费，而且容易污染环境。另外，大吹气时使用蒸汽量大，能耗高，成本高。还有，在开停工时的甩油一般含有水，此时直接进入分馏塔，导致分馏塔压力波动大，而且带水，影响分馏塔的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、安全稳定，能减少蒸汽量，节约能耗，同时可将油气进行回收利用，能节约成本的焦化生产用大吹气回收利用系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种焦化生产用大吹气回收利用系统，包括焦炭塔组，所述焦炭塔组底部出口通过管线与甩油罐连接，所述焦炭塔组的底部连接有大吹气管线，所述大吹气管线包括蒸汽大吹气管线和除氧水管线，所述蒸汽大吹气管线和除氧水管线的出口端均与雾化器入口连接，所述雾化器的出口经管线与焦炭塔组底部的冷焦入口连接；

所述焦炭塔组的顶部油气出口经油气管线与接触冷却塔的入口连接，所述接触冷却塔的顶部气相出口经冷却管道与接触冷却塔顶气液分离罐连接，所述接触冷却塔顶气液分离罐的气相出口通过管线与分馏塔回流罐连接；

所述分馏塔回流罐的气相出口通过管线与压缩机入口分液罐连接，所述压缩机入口分液罐的气相出口与富气压缩机连接，所述富气压缩机的出口与稳定吸收系统连接。

优选的，所述焦炭塔组包括第一焦炭塔和第二焦炭塔，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔并联在一起。

优选的，所述甩油罐的出口经甩油阀组与污油罐连接，所述污油罐出口经污油泵与焦炭塔组的顶部液相入口连接。

优选的，所述冷却管道上依次设有空冷器和水冷器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、能有效回收大吹气使带出的干气及轻组分，从而防止浪费，节约能源，提高产能；

2、通过输送蒸汽和除氧水，能降低蒸汽使用量，从而能降低能耗，节约成本；

3、开停工时管道内的含水油进污油罐，然后作为急冷油，一方面防结焦，控制塔顶温度，保证焦炭塔的稳定工作，另一方面能对置换含水油进行回收利用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、第一焦炭塔，2、第二焦炭塔，3、甩油罐，4、蒸汽大吹气管线，5、除氧水管线，6、雾化器，7、油气管线，8、接触冷却塔，9、冷却管道，10、接触冷却塔顶气液分离罐，11、分馏塔回流罐，12、压缩机入口分液罐，13、富气压缩机，14、甩油阀组，15、污油罐，16、污油泵，17、空冷器，18、水冷器。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

参见图1所示，一种焦化生产用大吹气回收利用系统，包括焦炭塔组，其中，焦炭塔组包括第一焦炭塔1和第二焦炭塔2，第一焦炭塔1和第二焦炭塔2并联在一起。第一焦炭塔1和第二焦炭塔2的底部出口通过管线与甩油罐3连接，第一焦炭塔1和第二焦炭塔2的底部连接有大吹气管线。通过第一焦炭塔1和第二焦炭塔2可以为渣油生焦。

其中，大吹气管线包括蒸汽大吹气管线4和除氧水管线5，蒸汽大吹气管线4和除氧水管线5的出口端均与雾化器6入口连接，雾化器6的出口经管线分别与第一焦炭塔1和第二焦炭塔2底部的冷焦入口连接。当第一焦炭塔1在生焦时，首先向第二焦炭塔2通入5-10分钟的蒸汽，蒸汽经蒸汽大吹气管线4和雾化器6进入第二焦炭塔2，将第二焦炭塔2吹出一个油气通道，然后打开除氧水管线5上的阀门，将除氧水一起送入雾化器6进行雾化后送入第二焦炭塔2，这样能节省大量的蒸汽热源，有效节约能源和成本。

第一焦炭塔1和第二焦炭塔2的顶部油气出口经油气管线7与接触冷却塔8的入口连接，接触冷却塔8的顶部气相出口经冷却管道9与接触冷却塔顶气液分离罐10连接，接触冷却塔顶气液分离罐10的气相出口通过管线与分馏塔回流罐11连接。冷却管道9上依次设有空冷器17和水冷器18。当第一焦炭塔1在生焦时，大吹气将第二焦炭塔2的油气经油气管线7送入接触冷却塔8内，经冷却分离，将液相重油从塔体底部排出，顶部气相经冷却管道9上的空冷器17和水冷器18依次冷却后进入接触冷却塔顶气液分离罐10进行气液分离，分离后的气相进入分馏塔回流罐11内继续分离。

分馏塔回流罐11的气相出口通过管线与压缩机入口分液罐12连接，压缩机入口分液罐12的气相出口与富气压缩机13连接，富气压缩机13的出口与稳定吸收系统连接，经分馏塔回流罐11分离后的气相经压缩机入口分液罐12继续分离后，经富气压缩机13送入稳定吸收系统继续分离，得到干气和液化气产品，能实现对油气的回收利用，提高产能。

第一焦炭塔1和第二焦炭塔2并联在一起，底部均通过管线与延迟焦化设备出来的渣油管线连接，顶部均通过管道与油气管线7连接。

实施例二

其他与实施例一基本相同，不同之处在于，在甩油罐3的出口经甩油阀组14与污油罐15连接，污油罐15出口经污油泵16与焦炭塔组的顶部液相入口连接。通过将甩油罐3内的污油作为焦炭塔组的回油，一方面可以对置换油进行回收利用，提高产能，另一方面，有利于开停工时甩油及退油，可以代替蜡油作为急冷油使用，稳定焦炭塔的生产。

分馏塔分馏后的重油组分经泵和延迟焦化加热炉延迟焦化后，送入第一焦炭塔1进行生焦，此时，对第二焦炭塔2进行除焦。首先向第二焦炭塔2通入5-10分钟的蒸汽，蒸汽经蒸汽大吹气管线4和雾化器6进入第二焦炭塔2，将第二焦炭塔2吹出一个油气通道，然后打开除氧水管线5上的阀门，将除氧水一起送入雾化器6进行雾化后送入第二焦炭塔2，这样能节省大量的蒸汽热源，有效节约能源和成本。这样第二焦炭塔2内的油气经油气管线7送入接触冷却塔8内进行冷却分离，分离后的液相重油从塔体底部排出，顶部气相经冷却管道9上的空冷器17和水冷器18依次冷却后进入接触冷却塔顶气液分离罐10进行气液分离，分离后的气相进入分馏塔回流罐11内继续分离，然后分离后的气相经压缩机入口分液罐12继续分离后，经富气压缩机13送入稳定吸收系统继续分离，得到干气和液化气产品，能实现对油气的回收利用，提高产能。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种焦化生产用大吹气回收利用系统，其特征在于：包括焦炭塔组，所述焦炭塔组底部出口通过管线与甩油罐连接，所述焦炭塔组的底部连接有大吹气管线，所述大吹气管线包括蒸汽大吹气管线和除氧水管线，所述蒸汽大吹气管线和除氧水管线的出口端均与雾化器入口连接，所述雾化器的出口经管线与焦炭塔组底部的冷焦入口连接；

所述焦炭塔组的顶部油气出口经油气管线与接触冷却塔的入口连接，所述接触冷却塔的顶部气相出口经冷却管道与接触冷却塔顶气液分离罐连接，所述接触冷却塔顶气液分离罐的气相出口通过管线与分馏塔回流罐连接；

所述分馏塔回流罐的气相出口通过管线与压缩机入口分液罐连接，所述压缩机入口分液罐的气相出口与富气压缩机连接，所述富气压缩机的出口与稳定吸收系统连接。

2.根据权利要求1所述的焦化生产用大吹气回收利用系统，其特征在于：所述焦炭塔组包括第一焦炭塔和第二焦炭塔，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔并联在一起。

3.根据权利要求2所述的焦化生产用大吹气回收利用系统，其特征在于：所述甩油罐的出口经甩油阀组与污油罐连接，所述污油罐出口经污油泵与焦炭塔组的顶部液相入口连接。

4.根据权利要求2所述的焦化生产用大吹气回收利用系统，其特征在于：所述冷却管道上依次设有空冷器和水冷器。

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