SU977477A1 - Способ переработки нефт ного остаточного сырь - Google Patents

Description

(54 ) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО

1

Изобретение относитс  к способам переработки нефт ного остаточного сырь  с одновременным получением низкомолекул рных олефинов и остаточного котельного топлива с пониженной в зкостью и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности .

Известен способ одновременного получени  котельного топлива и низЬомолекул рных олефинов гидрокрекингом остаточного сырь  и последукхдим пиролизом фракций гидрокрекинга, выкипающих до 300°С l.

К недостаткам способа относитс  трудность аппаратурного оформлени  высокие капитальные и эксплуатационные затраты каталитического процесса гидрокрекинга остаточного сырь , с помощью которого получаютс  дистилл ты дл  пиролиза, а также жесткие требовани  к качеству остаточного сырь .

Наиболее близким к предлагаемому по сущности и достигаемому результату  вл етс  способ переработки нагретого нефт ного остаточного сырь  путем его термического к;рекировани  в присутствии водрого пара, после чего полученные продукты при 300 СЫРЬЯ

направл ют в сепаратор дл  отделени  паровой фазы. Дистилл т термокрекинга смешивают с новой порцией перегретого вод ного пара и направл ют а трубчатый реактор термокрекинга , где поддерживаетс  температура 450-550с. Паровые фазы (дистилл ты) от обеих ступеней термокрекинга подвергают пиролизу при

10 700-950 с, при этом получаетс  этилен как основной продукт 2.

К недостаткам известного способа относ тс  высокие энергетические затраты, обусловленные необходимостью перегрева вод ного пара, проведени15 ем процесса термокрекинга в обогреваемом трубчатом реакторе за счет тепла сжигаемого топлива, а также отсутствием утилизации тепла высоко20 температурного процесса пуролиза дл  пр мого нагрева исходного сырь .

Цель изобретени  - снижение, энер1гетических затрат на процесс.

Поставленна  цель достигаетс  тем, 25 что согласно способу переработки нефт ного остаточного сырь  путем его термического крекировани  с последующим пиролизом дистилл та термокрекинга , процесс термического крекинга осуществл ют за счет тепла

30 продуктов пиролиза при.пр мом контактировании нефт ного остаточного сырь  с продуктами пиролиза. Сущность способа заключаетс  в следующем. Дистилл тные фракц|ш термокрекинга подвергают пиролизу с целью получени  из них низксмолекул рных олефинов Сд С. Продукты пиролиза поступают в реактор термокрекинга , где они контактируют с исхрдным сырьем. Сырье можно предварительно нагревать пр мым контакти .рованием или в теплообменни ках за сче доохлаждени  смеси продуктов пироли за и термокрекинга перед их ректифи рацией. При контактировании остаточ Ього с продуктами пиролиза последние охлаждаютс  до 420-520 С, при этом реакци  пиролиза прекращаетс , а исходное сырье крекируют с образованием дополнительного количества низкомолекул рных олефинов С - С., дистилл та термокрекинга, используемого как сырье пиролиза, и остатка, который обогащаетс  аротлатизированными фракци ми, получаемыми в процессе пиролиза. Из реактора термокрекинга отвод т паровую фазу. поступак дую на ректификацию, и оста ток с пониженной в зкостью. Понижен в зкости остатка, нар ду с процессом крекировани , способствует также обогащение его ароматизированными фракци ми пиролиза. При ректификаци паровой фазы из реактс а термокреки га, состо щей из продуктов пиролиза и термокрекинга, получают целевые низкомолекул рныё олефины и дистилл т термокрекинга, который направл  ют на пиролиз. Наличие в остаточном сырье асфальтенов преп тствует реак ции полимеризации полученных в процессе пиролиза низкомолекул рных олефинов, в результате чего выход их не снижаетс , а даже несколько увеличиваетс  за счет получени  анал гичного продукта в процессе термокрекинга . Пример 1. Берут остаток пр мой перегонки нефти с начёшом кипени  400с, содержанием асфальтенов 6,2%, условной в зкостью 38,5° УВ при и контактируют его со смеСЬЮ парообразных продуктов пиролизаИ тернокрекинга, имеющих темпера туру , Контактирование осущест л ют в теплообменнике, при этом сыр1ье нагреваетс  до , а пройукз ы термокрекинга и пиролиза охлажда до 150®С, затем доохлаждаютс  в холодильнике и поступают на отдел ние воды. Обезвоженную и частиЧйо сконденси рованную смесь продуктов термокреки га и пиролиза нгшравл ют на ректификацию , где выдел ют газообразные продукты, в том числе целевые газообразные олефины С - и жидкую фракцию Ср - , которую напрайл ют на пиролиз. Пиролиз осуществл ют при в змеевиковом реакторе в атмосфере вод ного пара при весовом соотношении сырь  и вод ного пара 1:0,5. Продукты пиролиза направл ют в реактор термокрекинга, где осуществл ют пр мое контактирование их с нагретым в теплообменнике сьорьем остатком пр мой перегонки нефти. Продукты пиролиза быстро охлажда ютс , в результате чего реакци  пиролиза прекращаетс , а исходное сырье нагреваетс  до и креки- , руетс  при этой температуре. Продукты термокрекинга и пиролиза раздел ют на паровую и жидкую фазы, паровую фазу направл ют в теплообменники дл  нагрева исходного сырь , а жидкую фазу, Представл кицую собой смесь т - желых фракций пиролиза и теркюкрекинга и имеющую в зкость 15, при , используют как котельное топливо . Тепло ее используют при ректификации паровой фазы смеси продуктов термокрекинга и пиролиза. Материальные балансы процессов термокрекинга и пиролиза приведены в табл. 1. Суммарный выход олефинов С - С составл ет 25,1 мае.% на исходное сырье. Выход котельного топлива, удовлетвор ющего требовани м ГОСТа на мазут марки М-100, составл ет 61,7%. Кроме того, получено 13,2 мас.% сухого газа, представл ющего собой смесь предельных углеводородов С СА и водорода, который может быть использован как энергетическое топливо . Пример 2. Берут остаток пр мой перегонки нефти, что и в пример ре 1, и контактируют его с продуктами пиролиза. Контактирование осуществл ют в противоточном реакторе. По мере прохождени  реактора сырье нагреваетс  с 20 до и крекируетс  за счет тепла гор чих продуктов пиролиза . Продукты пиролиза при этом быстро охлсшдаютс  с 900 до . Противоточный характер реакционного устройства обеспечивает совмещение зон нагрева и реакции в одном аппа-, рате при пр мом контактировании сырь  и продуктов пиролиза на всем прот жении реактора. Продукты термокрекинга и пиролиза доохлаждают, отдел ют от и направл ют на ректификацию, где выдел ют целевые ннзкомолекул рные олефины С - i , сырье дл  пиролиза - фракцию с концом кипени  и остаточное котельное топливо с началом кипени  . Фракцию - 250С подвергают пиролизу в трубчатом реакторе при 900 О (этиленовый режим) в.атмосфере вод ного пара при весовом соотношении сырь  и вод ного пара

1:1,5. Продукты пиролиза направл5иот в реактор термокрекинга, где контактируют с исходным сырьем - остатком пр мой перегонки нефти при противотоке сырь  и продуктов пиролиза.

Баланс процессов пиролиза i т.Р мокрекинга представлен в табл. :2, Суммарный выход олефииов Сд - ( составл ет 22,3 мас.% на исходное сырье - остаток пр мой перегонки . нефти. Выход котельного топлива с i в зкостью при составл ет4 61,4%, выход сухого газа, который также может быть использован как энергетическое топливо 16,3 мае.%.

Примерз. Берут остаток пр мой перегонки нефти, что и в примерах 1 и 2, и нагревают его в теплообменнике за счеТ тепла жидких продуктов термокрекинга. При этом жидкие продукты охлаждаютс  с 480 до ,а сырье нагреваетс  с 20 до . Нагретое сырье контактируют с гор чими продуктами пиролиза, имеющими температуру 750®С, в противоточном реакторе. Сырье нагреваетс  за счет тепла продуктов пиролиза до 480 и крекируетс  при этой темпера .туре, а продукты пиролиза охлаждаютс  -с 750 до . Смесь продуктов пиролиза и термокрекинга в реакторе термокрекинга раздел етс  на паровую и уидкую фазы, жидкую фаэу с темпера турой направл ют в теплообмен .ники дл  Нс1грева исходного сырь , а паровую фазу, уход щую ив реактора, с температурой доохлаждают в , (теплообменниках блока ректификации

и холодильникгих, отдел ют от воды и направл ют на ректификацию. В процессе ректификации выдел ют целевые низкомолекул рные олефины С и фракцию Ср - , которую направп ют на пиролиз. Пиролиз провод т при в атмосфере вод ного пара |1ри весовом соотношении сырь  и вод ного пара Is 1,5. Продукты пиролиза направл ют в реактор термокрекинга,

где контактируют с исходным сырьем ;при противотоке олрь  и продуктов пи .ролиза.

1 Баланс процессов пироли за и термо . крекинга приведен в; ..

Суммарный выход .олефинов С составл ет 27,9 мас.% на исходное сырье. Выход котельного топлива с в зкостью14, при составл ет 58,6%, выход сухого газа - . 13,5 мас.%. Сухой газ может использован как энергетическое топливо .

Как видно иэ приведенных примеров,

Суммарный выход олефинов С 4i Р сочетании процессов пиролиза и тер- . мокрекинга несколько повышаетс . ,

Сырье пиролиза С. -300 40,9

О

Остаток 300 С54,0

{Таблица 1

61,7

7,7

Таблица 2

Claims (2)

1. Патент Великобритании №1383229, :кл. С 5 Е, опублик. 1971.

2. Патент Японии № 45-21803, кл. 16 В 121, опублик. 1970.