SU1502604A1

SU1502604A1 - Способ переработки мазута

Info

Publication number: SU1502604A1
Application number: SU874271676A
Authority: SU
Inventors: Лев Исаакович Голомшток; Константин Зиновьевич Халдей; Геннадий Борисович Рабинович; Тамара Федоровна Круглова; Лев Николаевич Осипов
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение касаетс нефтепераработки , в частности, переработки мазута с получением стабильной бензиновой фракции дизельного и котельного топлива. Цель - снижение энергозатрат и увеличение выхода бензиновой фракции. Переработку мазута ведут в вакуумной колонне с отбором дизельной, газойлевой фракции и гудрона, висбрекинга гудрона. Затем газойлевую фракцию подают на гидроочистку при температуре (300-320°С) ее отбора из вакуумной колонны. Полученную газопродуктовую смесь гидроочистки сепарируют при 360-410°С с последующим каталитическим крекингом и выделением бензиновой фракции. Выход последней 24-26,95%, фракции дизельного топлива 19-19,7%, котельного топлива 28,5-32%, гудрона 6,1-7% и газов 18-18,75%. Эти услови позвол ют снизить энергозатраты по топливу до 1400-1500 т/г., тепла [пара] до 56000 т/г, электроэнергии до 5000 кВт^.ч. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам переработки мазута и может быть использовано в нефтеперерабатывающей про14 шленности.

Цель изобретени - снижение энергозатрат и увеличение выхода бензиио- вой фракции.

Пример 1.В качестве исходного сырь используют мазут, имеющий следующие качественные показатели:

Плотность, pV 0,953

Температура застывани , С19

В зкость при

80 С7,6

Содержание серы,

мас.%2,7

Фракционный состав , об.%:

и.к., с 247

Выкипает до

360°С8

Выкипает до

500°С52

Исходный мазут после теплообмена и нагрева в печи до 390 С направл ют в вакуумную колонну, где его раздел ют на дизельную фракцию, вакуумный газойль и гудрон. Вакуумный газойль отбирают при 320 С, а гуд- рои - при 375°С. Вакуумный газойль при 320 С непосредственно направл ют в секцию гидроочистки, где после смешени с водородсодержащим газом,

теплообмена и нагрева в печи до 400 привод т в контакт с алюмоникельмо- либденовым катализатором, содержащим гидроксилированный силикат (6XSiO). Давление гидроочистки 5,0 МПа. Гаэо- продуктовую смесь после контактировани с катализатором подают в гор чий сепаратор при 410 С, где раздел ют на гидрогенизат (жидка фаза) и бензин и газ (парова фаза). Гидрогенизат без промежуточного теплообмена и стабилизации при 410°С направл ют в захватное устройство лифт-реактора на каталитический кре-

КИНГ.

Газовую фазу охлаждают путем теплообмена до 40 С и направл ют на сепарацию Выделенный водородсодержа- щий газ после очистки и нагрева в теплообменниках направл ют на смешение с вакуумным газойлем, подаваемым на гидроочистку о Газ и бензин из холодного сепаратора подают в секцию абсорбции и газофракционирова- нй .

Гудрон, выделенный в блоке вакуумной перегонки мазута, подвергают виброкрекингу в змеевиках печи, а затем в реакционной камере при 460 С, давлении 1,2 МПа с последующим выделением газа и бензина путем ректификации. I

В результате проведени процесса

по предложенному способу получают, мас.%:

Стабильна бензинова фракци 26,95 Фракци дизельного топлива19,7 Котельное топливо 28,5 Гудрон 6,1 Газ 18,75 Выход бензиновой фракции при проведении процесса по известному способу составл ет 23,4 мас.%. Характеристики бензиновой фракции , получаемой по предложенному и известному способам, приведены в таблице.

Плотность, г/см Фракционный сос0 ,742

40

Экономи знергоресурсов при использовании предложенного способа: топлива 1500 т/г, тепла (пара) 56000 т/год, электроэнергии 5000 кВт ч.

Пример 2.В отличие от примера 1 вакуумный газойль отбирают при 300°С. Процесс гидроочистки провод т при 380°С, а газопродуктовую смесь после контактировани с катализатором , имеющим температуру З90 с, подают на сепарацию. Жидкую фазу сепаратора при 390°С направл ют в захватное устройство Лифт-реактора.

0,739

0,743

0,738

40 60 11.0

40

37 58 ПО

0

5

Получают, мас.%: Стабильна бензинова фракци 24,0 Фракци дизельного топлива19,0

Котельное топливо 32,0 Гудрон7,0

Газ18,0

Экономи энергоресурсов: топлива 1400 т/г, пара 5600 т/г, электроэнергии 5100 о

Пример З.В отличие от примера 1 газопродуктовую смесь гидроочистки после контактировани с ка гор чую

талиэатором направл ют дл нагрева газосырьевой смеси гидроочистки, При этом температура гидрогенизата снижаетс до 360°С. При 360 С провод т сепарацию газопродуктовой

сепаратора направл ют .

Получают, мас.%

Стабильна беизинова фракци

смеси. Жидкую фазу гор чего

в лифт-реактор при

Фракци дизельного топлива Котельное топливо Гудрон Газ Экономи энергоресурсов:

26,4

19,6 29,0 6,3 18,7 топлива 1300 т/г, пара 56000 т/г, электроэнергии 5500 кВт-ч.

Таким образом, использование предложенного способа позвол ет снизить расход топлива, пара и электроэнергии , повысить выход бензиновой

фракции без ухудшени качества целевых продуктов.

Claims

Формулаизобретени

Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне с отбором дизельной, газойлевой фракции и

д гудрона, висбрекинга гудрона, гидроочистки газойлевой фракции с получением газойлевой фракции с получением газопродуктивной смеси, последующей ее сепарации при повышенной темперч5 туре и каталитическим крекингом отсе- парированной газойлевой фракции с получением бензиновой фракции, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат и увеличе0 ии выхода бензиновой фракции, газой- левую фракщж подают на гидроочистку при температуре отбора вакуумной колонны 300-320°С и сепарацию провод т при ЗбО-АЮ С.