RU1797619C

RU1797619C - Способ подготовки сырь каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислород

Info

Publication number: RU1797619C
Application number: SU904848774A
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Воронин; Александр Исмагилович Салихов; Назип Адибович Батырбаев; Габдулла Закирович Нурмухаметов
Original assignee: Уфимский Нефтеперерабатывающий Завод Им.Ххп Съезда Кпсс
Priority date: 1990-07-09
Filing date: 1990-07-09
Publication date: 1993-02-23

Abstract

Использование: нефтехими . Сущность: сырье каталитического реформинга или изомеризации, содержащее кислород, нагревают и подвергают каталитической гидроочистке в присутствии 5,0-50,0 мас.% бензина-отгона процесса гидроочистки, дизельного топлива, содержащего сероводород .

Description

Изобретение относитс к области гидроочистки бензиновых фракций, содержащих кислород, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности .

Известен способ подготовки сырь каталитического риформинга путем гидроочистки в среде водородсодержащего газа. Процесс гидроочистки осуществл ют при пропускании водородсодержащего газа через систему на проток или путем его циркул ции в системе. В случае циркул ции водородсодержащего газа в системе обеспечиваетс уменьшение коксовани труб и аппаратуры из-за взаимодействи сероводорода , содержащегос в циркулирующем водород содержащем газе, с кислородом, присутствующим в сырье.

Известен способ подготовки сырь каталитического риформинга, содержащего кислород, путем нагрева исходного сырь и гидроочистки его в присутствии водородсодержащего газа и дополнительного сероводорода . Водородсодержащий газ, содержащий дополнительно сероводород в количестве 0,005-0,04 мае. % от сырь , подают на смешение с сырьем и основным потоком водородсодержащего газа перед теплообменниками блока предварительной гидроочистки.

Недостатком способа вл етс необходимость подвода дополнительного количества смеси вадородсодержащего газа и сероводорода со стороны.

Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ подготовки сырь каталитического риформинга, содержащего

VI

ю

41

о чэ

CJ

кислород, путем нагрева исходного сырь и гидроочистки его в присутствии водородсо- держащего газа с подачей 20-100 мае.% рефлюкса, содержащего сероводород, с верха колонны стабилизации гидрогенизата на смешение с сырьем.

Недостатком способа вл етс необходимость подачи рефлюкса на смешение с исходным сырьем.

Целью изобретени вл етс увеличе- ниевыхода и улучшение качества целевого продукта.

Поставленна цель достигаетс путём подачи в сырье гидроочистки 5-50 мас.% бензина - отгона процесса гидроочистки дизельного топлива, содержащего сероводород , нагрева и гидроочистки сырь , отделени водбродсодержащего газа от продуктов гидроочистки и их отпарки.

Существенным отличием способа вл - етс ввод в сырье перед его нагревом зина-отго на процесса гидроочистки дизельных топлив, содержащего кислород. Добавление бензина-отгона, содержащего сероводород, позвол ет помимо увеличе- ни выхода целевых продуктов или улучшени качества последних за счет понижени кокеообразовани в теплообменной аппаратуре и реакторном блоке и увеличени межремонтного пробега установки увели- чить длительность работы установки.

Пример 1 (по известному способу). Пр могонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 5Q-180°C и содержащую 0,5 мас.% кислорода, смешивают с водородсодёржащим газом перед теплообменниками блока предварительной гидро- очистки. Полученную смесь направл ют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор предварительной гидро- очистки.

Гидрорчистку бензиновой фракции провод т в присутствий промышленного алю- мркобальтмолибденового катализатора (состав катализатора, мас.%: МоОз. 1.2,0; СоО 4,0; А|20з - остальное) при следующих услови х: температура 310°С, давление 3,3 МПа, объемна скорость подачи сырь 4,4 , кратность циркул ции водородсодержащего газа 160-180 нм/м3 сырь .

Продукты реакции охлаждают в сырьевых теплообменниках, конденсаторах воздушного Охлаждени и при температуре 40°С направл ют в газосепаратор, где их отдел ют от .водородсодержащего газа. От- сепарированное сырье нагревают и подают вотпарную колонну. С низаотпарной колон- ны получают стабильный гидрогенизат. Содержание серы после 800 часов работы в гидрогенизате составл ет 0,001 мас.%.

Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу на катализаторе АЛ-К64 при температуре 490°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырь 1,5 , соотношении водород: сырье 1000:1. Получают катализат с октановым числом 75 пунктов по моторному методу с выходом 86 мас.%,

П р и м е р 2. Смесь пр могонной бензиновой фракции 50-180°С, содержащей 0,5 мае, % кислорода и бензина-отгона с установки гидроочистки дизельных фракций, содержащего 1,5 мас.% сероводорода, в соотношении 95:5 смешивают с водородсодёржащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Полученную смесь правл ют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор. Далее процесс провод т аналогично примеру 1. Содержание серы в гидрогенизате 0,0008 мас.%.

Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу на катализаторе АП-64 при температуре 490°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырь 1,5 ч , соотношении водород: сырье 1000:1. Получают катализат с октановым числом 76 пунктов по моторному методу с выходом 88 мас.%.

Примерз. Смесь пр могонной бензиновой фракции 50-180°С, содержащей 0,5 мас.% кислорода, и бензина-отгона с установки гидроочистки дизельных фракций, содержащего 1,5 мас.% сероводорода, в соотношении 50:50 смешивают с водородсодёржащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Полученную смесь направл ют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор. Далее процесс повод т аналогично примеру 1. Содержание серы в гидрогенизате 0,0006 мас.%.

Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу на катализаторе АП-64 при температуре 490°С. давлении 3.0 МПа. объемной скорости подачи сырь 1,5 , соотношении водород: сырье 1000:1. Получают катализат с октановым числом 76 пунктов по моторному методу с выходом 88 мас.%.,

П р и м е р 4 (сравнительный). Смесь пр могонной бензиновой фракции 50- 180°С, содержащей 0,5 мас.% кислорода и головки стабилизации смешивают с водородсодёржащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществл ют в количестве 100% от ее массы. Содержание в головке стабилизации сероводорода 0,0015 мас.%.

Процесс провод т аналогично примеру 1. Содержание серы в гИдрогенизате составл ет 0,0009 мае.%. Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу в услови х примера 1, Получа- ют катализат с октановым числом 75,5 пунктов по моторному методу и выходом 87 мас.%.

Приме р 5 (по известному способу), Пр могонную бензиновую фракцию, выки- лающую в пределах 50-180°С и содержащую 0,5 мас,% кислорода, смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока предварительной гидроочистки . Полученную смесь направл ют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор предварительной гмдро- очистки.

Гидроочистку бензиновой фракции провод т в присутствии промышленного алю- мокобальтмолибденового катализатора (состав катализатора, мас.%: МоОз 12,0, СаО 4,0, AlaOg - остальное) при следующих услови х: температура ЗТО°С. д авление 3,3 МПа, объемна скорость подачи сырь 4,4 , кратность циркул ции водородсо- держащего газа 180 нм3/м3 сырь .

Продукты реакции охлаждают в сырьевых теплообменниках, конденсаторах воздушного охлаждени и при температуре 40°С направл ют в газосепаратор, где их отдел ют от водородсодержащего газа. От- сепарированное сырье нагревают и подают в отпарную колонну. С низа отпарной колонны получают стабильный гидрогенизат. Содержание серы после 800 ч работы в гидрогенизате составл ет 0.001 мас.%. Полученный гидрогенизат подвергают каталитической изомеризации на катализаторе КД-3 при температуре 350°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырь 2,5 , соотношении водород: сырье 800:1. Получают изомеризат с октановым числом 70 пунктов по моторному методу с выходом 85 мас.%.

Приме р 6. Смесь пр могонной бензиновой фракции 50 180°С, содержащей 0,5 мас.% кислорода, и бензина-отгона процесса гидроочистки дизельного топлива, со- держащего 0,05 мас.% сероводорода, в соотношении 95:5 смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока стабилизации. Полученную смесь направл ют в теплообменники, нагреватель- ную печь и подают в реактор. Далее процесс провод т аналогично примеру IV Содержание серы в гидрогенизате после 800 ч работы 0,0009 мас.%.

Полученный гидрогенизат подвергают каталитической изомеризации на катализатореКД-3 при температуре 350РС, давлении 3,0 МПа, .объемной скорости подачи сырь 2,5 , соотношении водород: сырье 800:1. Получают изомеризат с октановым числом 72 пункта по моторному методу с выходом

86мзс.%.:. ..

П р и м е р 7. Смесь пр могонной бензиновой фракции 50-180°С, содержащей 0,5 мас.% кислорода, и бензина - отгона процесса гидроочистки дизельного топлива, содержащего 1,5 мас.% сероводорода, в соотношении 50:50 смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока стабилизации. Полученную смесь направл ют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор. Далее процесс провод т аналогично примеру 1. Содержание серы в гидрогенизате после 800 ч работы 0,0008 мас.%.

Полученный гидрргенизат подвергают изомеризации на катализаторе КД-3 при температуре 350°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырь 2,5 ч 1, соотношении водород: сырье 800:1. Получают изомеризат с октановым числом 73 пункта по моторному методу с выходом 8,6 мас.%,

П р и м е р 8 (сравнительный). Смесь пр могонной бензиновой фракции 50- 180°С, содержащей 0,5 мас,% кислорода, и головки стабилизации смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки, Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществл ют в количестве 100% от ее массы. Содержание в головке стабилизации сероводорода 0,0015 мас.%.

Процесс провод т аналогично примеру 1. Содержание серы в гидрогенизате 0,0009 мас.%;:

Полученный гидрогенизат подвергают каталитической изомеризации в услови х примера 5. Получают изомеризат с октановым числом 71 пункт по моторному методу с выходом 85 мас.%.

Предлагаемый способ подготовки сырь позвол ет снизить содержание серы в гидрогенизате с 0,001 до 0,0006 мас.% и соответственно повысить октановое число с 75 до 76 пунктов (по м.м.) и выход с 86 до 88 мас.% дл катализатов риформинга и повысить октановое число с 70 до 73 пунктов (по м.м.) и выход с 85 до 86 мае. % дл изомери- затов.

Claims

Формула изобретени углеводородной добавки, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода и

Способ подготовки сырь каталитиче- качества продукта, в качестве добавки ис- ского риформинга или изомеризации, со- пользуют 5,0-50,0 мас.% бензина-отгона держащего кислород, путем его нагрева и 5 процесса гидроочистки дизельного топлива, каталитической гидроочистки в присутствии содержащего сероводород.