SU1442536A1 - Способ одновременного получени алифатического и ароматического углеводородных растворителей - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  производства углеводородов,в частности получени  алифатических и ароматических углеводородных растворителей из катализата ри- форминга гидроочищенной бензиновой фрак1щи со 140-180 С.Цель- увеличение выхода целевых продуктов и снижение энергозатрат.Процесс ведут ректификацией исходного сырь  с вьщелением фракции , выкипающей до 130-150 0,и остаточной фракции. Последнюю экстрагируют с вьщелением алифатического и ароматического углеводородных растворителей с температурой начала кипени  130-150 С. Эти услови  обеспечивают получение целевых продуктов: головной фракции с выходом 26-20% и оста точной фракции 74-80% при расходе электроэнергии 18,7-19,6 кВт-ч, пара 0,5-0,52 Гкал против выхода 34,2 и 39% при расходе энергии 22,18 и пара 0,557 Гкал по известному способу . 1 табл. с &

Description

Изобретение относитс  к способам получени  ароматических и алифатических растворителей из бензина ри- форминга и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретени  - увеличение выхода целевых продуктов и снижение энергетических затрат,

Пример 1 (известный способ), Гидроочищенную пр могонную бензиновую фракцию с пределами кипени  140- подвергают каталитическому ри- формингу на алюмоплатиновом катализаторе при 490 С, давлении 2,0 КЛа,, кратности циркул ции водородсодержащего газа 1600 , объемной рости подачи сырь  1j О ч

Полученный катализат с фракционным составом Н„К. 68 С5 К,К„ содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас,%а плотностью 0,787 г/см направл ют на экстракцию триэтиленгликолем с получением экстракта и рафината. Экстракт и рафи- нат разгон ют на ректификационных; ко поннах с получением головных фракций и соответственно ароматического растворител  с пределами кипени  145 , содержанием ароматических углеводородов 99,3 мас,%5 температурой вспышки 38°С, летучестью по ксилолу 2,28, соответствующего по каче- ству растворителю типа Нафрас АР 120 200 и алифатического растворител  с пределами кипени  145-185 С, содержанием ароматических углеводородов 12,8 мас.%, температурой вспышки

зв-с.

Выходы продуктов на сырье (катали зат) составл ют, мас.%: Ароматический растворитель39 ,0 Алифатический растворитель . 34,2 Энергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстракции и ректификации составл ют: электроэнерги  22,18 кВт ч, пар 0,557 Гкал, вода 7,98 мЧ

И р и м е р 2. Гидроочищенную пр могонную бензиновую фракцию с пределами кипени  140-180 С подвергают

„

каталитическому риформингу на алюмо платиновом катализаторе риформинга при , давлении 2,0 МПа, кратности циркул ции водородсодержащего

„

g Ю

( 5 2Q

15 - jO - / -«

- дс

55

газа 1600 , оПъемной скорости подачи сырь  1,0 .

Полученный катализат с фракционным составом Н.К. , К.К. 189 с, содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас.%, плотностью 0,787 г/см раздел ют методом ректификации на головную фракцию (26%)J выкипающую до 150 С и имеющую углеводородньш состав , мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды Cg-C 78,3; бензол 1,0; толуол 5,3| сумма ароматических углеводородов Cg 15,4, и остаточную фракцию (74%), выкипающую выше 150 С и имеющую и составе, мас.%; нафтенопарафиновые Сс)4- 44,8; ароматические углеводороды Cg 2,3; С, 52,9.

Головную фракцию направл ют на смешение с товарным бензином. Остаточную фракцию, выкипающую вьпле 1500 направл ют на экстракцию триэтиленгликолем с получением а| оматического растворител  с пределами кипени  147- 188 С, содержанием ароматических углеводородов 99,6 мас.%, температурвйй вспьшки летучестью по ксилолу 2j28, и алифатического растворител  типа уайт-спирита с пределами кипени  146-185 Cj содержанием ароматических углеводородов 12,9 мас.%, температурой вспышки 38 С.

Выходы продуктов на сырье (катали- зат) составл ют, мас.%:

Головна  фракци  26,0 Остаточна  фракци  74,0 в том числе

Ароматический растворитель39 ,2 Алифатический растворитель типа уайт- спирит 34,8 Энергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстрации составл ют: электроэнерги  18,7 кВт-ч, пар 0,50 Гкал, вода 6,6 м.

И р и м е р 3. Гидроочищенную пр могонную бензиновую фракцию с пределами кипени  140-180°С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе риформинга при , давлении 2,0 Iffla, кратности циркул рции водородсодержащего газа 1600 , объемной скорости подачи сырь  1,0 .

Полученный катализат с фракционным составом Н.К, , К.К. , содержание ароматических углеводородов 46,4 масо%, плотностью О,787 г/см

раздел ют методом ректификации на головную фракцию (20%), выкипающую до 130 С и имеющую углеводородный состав, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды 80,70; бензол 1,05; толуол 6,20; сумма ароматических углеводородов Сд 12,05, и остаточную фракцию (80%), выкипающую выше 130°С и имеющую в составе, мае. нафтенопарафиновые углеводороды Cg. 48,00; ароматические углеводороды Cg 52,00.

Головную фракцию 1 аправл ют на смешение с товарньй«1 бензином. Остаточную фракцию, выкипающую выше 130 С, направл ют на экстрацию триэтиленгли- колем с получением ароматического растворител  с пределами кипени  138- 188°С, содержанием ароматических углеводородов 99,6 мас.%, температурой вспышки 36°С, летучестью по ксилолу 2,25, и рафината, ректификацией которого одновременно получают два алифатических растворител : легкий алифатический растворитель с пределами кипени  110-142°С, содержанием ароматических углеводородов 0,5 мас.%,

25 нием ароматических углеводородов 99,6 мас.%, ректификацией которого получают ароматический растворитель с пределами кипени  138-188 С, содержанием ароматических углеводородов

и растворитель типа уайт-спирит с

пределами кипени  145-185°С, содержа- ЗО 99,6 мас.%, температурой вспьшки 36 С,

:

14425364

родсодержащего газа 1600 им- /м , объ- .емной скорости подачи сырь  1,0 . Полученный катализат с фракционным

составом Н.К. 68 С, К.К. 189 С, содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас.%, плотностью 0, раздел ют методом ректификации на головную фракцию (16%), выкипающую до

125°С и имеющую углеводородньй состав , мас.%: нафтенопарафиновые углеводороды Cg-Cg 82,80; бензол 1,20; толуол 6,85; сумма ароматических углеводородов Са 9,15, и остаточную

фракцию (84%), выкипающую выше 125 С и имеющую в составе, мас.%: нафтенопарафиновые углеводороды С 48,6; ароматические углеводороды 51,4, Головнзто фракцию направл ют на

смешение с товарным бензином. Остаточную фракцию, выкипающую выше 125 С, направл ют на экстракцию триэтилен- гликолем с получением экстракта с пределами кипени  132-188 С, содержанием ароматических углеводородов 99,6 мас.%, ректификацией которого получают ароматический растворитель с пределами кипени  138-188 С, содержанием ароматических углеводородов

нием ароматических углеводородов 12,3 мас.%, температурой вспышки 37 С.

Выходы продуктов на сырье составл ют , мас.%:

Головна  фракци  20,0 Остаточна  фракци  80,0 в том числе

Ароматический растворитель39 ,0 Легкий алифатический растворитель6,0 Растворитель типа уайт-спирит 35,0 Показатели качества полученных растворителей по примерам 1-3 и известного представлены в таблице.

Энергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстрации составл ют: электроэнерги  19,6 кВт.ч, пар 0,52 Гкал, вода 6,90 м.

П р и м е р 4 (сравнительньй). Гидроочищенную пр могонную бензиновую фракцию с пределами кипени  140- 180°С подвергают каталитическому ри- формингу на алюмоплатиновом катализаторе риформинга при 490 С, давлении 2,0 МПа, кратности циркул ции водолетучестыо по ксилолу 2,25 и головной погон экстракта.

Рафинат ректификацией на двух ректификационных колоннах раздел ют на три фракции: головной погон рафината , легкий алифатический растворитель с пределами кипени  110-142 С, содержанием ароматических углеводородов 0,5 мас.% и растворитель типа уайт- д спирит с пределами кипени  145-185 С, содержанием ароматических углеводородов 12,3 мас.%, температурой вспьш - ки 37 С.

5 Вькоды продуктов на сырье составл ют , мас.%:

Головна  фракци  16 Остаточна  фракци  84 в том числе

0 Головной погон экстракта 1,0 Ароматический растворитель38 ,0 Головной погон рафина а 3,0 Легкий алифатический

5 растворитель6,0

Растворитель типа уайт-спирит35,0

Энергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстракции

51442536

составл ют: электроэнерги  20,4кВт.ч,

ка со

пар 0,53 Гкал, вода 7,30 м.

П р и м е р 5 (сравнительный). Гидроочнщенную пр могонную бензиновую фракцию с пределами кипени  MO- ISO С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом ката- лизаторе риформинга при 490°С, давлении 2,0 МПа, кратности циркул ции водрродсодержащего газа 1600 нм /м, объемной скорости подачи сырь  1,0 .

Полученный катализат с фракционным составом Н.К. 68°С,- К,К. 189°С, содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас., плртностью 0,787 г/ /см раздел ют методом ректификации на головную фракцию (30%), выкипающую до 155 С и имеющую углеводород- 20 нь1й состав, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды Cg-Сg 80,2| бензол 0,8; толуол 3,0; сумму ароматических углеводородов Cg 14,0, и остаточную фракцию (70%), выкипающую выше 155° С. и 25 имеющую в составе, мас.%: нафтенопарафиновые углеводороды 42,5| ароматические углеводороды Cg 1,1; 56,4.

Головную фракцию направл ют на смешение с товарным бензином. Оста- ЗО точную фракцию, выкипающую выше 155 С, направл ют на экстракцию триэтилен- гликолем с получением ароматического растворител  с пределами кипени  ISO- IBS С, содержанием ароматических угле-дц водородов 99,8 мас.%, температурой вспышки 41 С, летучестью по ксилолу 2,25, и алифатического растворител 

с пределами кипеЭнергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстракции составл ют: электроэнерги  18,2кВт.ч

g пар 0,48 Гкал, вода 6,4 м.

При выходе разделени 

эффективность предлагаемого способа снижаетс . В процессе ректификации

10 катализата при выходе за пределы разделени  ниже 130 С дл  получени  растворителей, соответствующих по качеству требовани м ГОСТ или ТУ, необходима дополнительна  ректифика15 ци  экстракта и рафината с выделениза пределы температур катализата 130-150 С

типа уайт-спирита

-о

ем головных фракций. При выходе за пределы разделени  выше 150 С часть углеводородов растворителей переходит в головную фракцию каталиэата, что снижает выход растворителей (примеры 4 и 5).

Таким образом, использование пред лагаемого способа получени  углеводородных растворителей по сравнению с известным способом обеспечивает снижение энергозатрат на процесс за счет уменьшени  числа ректификационных колонн и теплообменной аппаратуры и увеличение производительности по целевым продуктам блока экстракции и вьщелени  углеводородных растворителей .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ одновременного получени  алифатического и ароматического угле водородных растворителей из катализа та риформинга гидроочищенной бензино

   ни  150-185 С, содержанием ароматичес-4о вой фракции со 140-180 С, включающий ких углеводородов 12,9 мас.%, температурой вспышки 39°С,

   экстракцию селективным растворителем и ректификацию, отличающий- с   тем, что, с целью увеличени  выхода целевых продуктов и снижени 

   ВьЬсоды продуктов на сырье (катаизат ) составл ет, мае,

   Головна  фракци  . Остаточна  фракци 

   том числе

   Ароматический растворитель

   Алифатический растворитель типа уайт- спирит

   7

   /о .

   30,0

   70,0

   37,0

   33,0

   Энергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстракции составл ют: электроэнерги  18,2кВт.ч,

   пар 0,48 Гкал, вода 6,4 м.

   При выходе разделени 

   эффективность предлагаемого способа снижаетс . В процессе ректификации

   катализата при выходе за пределы разделени  ниже 130 С дл  получени  растворителей, соответствующих по качеству требовани м ГОСТ или ТУ, необходима дополнительна  ректификаци  экстракта и рафината с выделениза пределы температур катализата 130-150 С

   ем головных фракций. При выходе за пределы разделени  выше 150 С часть углеводородов растворителей переходит в головную фракцию каталиэата, что снижает выход растворителей (примеры 4 и 5).

   Таким образом, использование предлагаемого способа получени  углеводородных растворителей по сравнению с известным способом обеспечивает снижение энергозатрат на процесс за счет уменьшени  числа ректификационных колонн и теплообменной аппаратуры и увеличение производительности по целевым продуктам блока экстракции и вьщелени  углеводородных растворителей .

   Формула изобретени 

   Способ одновременного получени  алифатического и ароматического углеводородных растворителей из катализата риформинга гидроочищенной бензиновой фракции со 140-180 С, включающий

   экстракцию селективным растворителем и ректификацию, отличающий- с   тем, что, с целью увеличени  выхода целевых продуктов и снижени 

   энергетических затрат, катализат риформинга путем ректификации раздел ют на фракцию, выкипающую до 130-150 С и остаточную фракцию, из которой путем экстракции выдел ют алифатичес-

   кий и ароматический углеводородные растворители с температурой начала кипени  130-150 С.

   ai35 at iO 6180

   210 т 62,0

   63,0 2,5- 4,5

   Температура вспышки а закрытом т гле, с

   Содержание сульфируемых веществ, %

   Кассова  дол  аромати-,

   ческих углеводородов, %

   8

   145

   18S

   38

   147

   172

   188

   146

   185

   2,28

   39

   99,6

   38

   138

   170

   188

   185

   2,25

   36

   99,6

   37

   12,8

   12,9

   12,3