RU2052490C1 - Способ получения низших олефинов и бензола - Google Patents
Способ получения низших олефинов и бензола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052490C1 RU2052490C1 RU93042481A RU93042481A RU2052490C1 RU 2052490 C1 RU2052490 C1 RU 2052490C1 RU 93042481 A RU93042481 A RU 93042481A RU 93042481 A RU93042481 A RU 93042481A RU 2052490 C1 RU2052490 C1 RU 2052490C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- boiling
- pyrolysis
- products
- benzene
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: бензиновую фракцию подвергают ректификации с выделением фракции, выкипающей от н.к. до 85oС, и фракции, выкипающей от 85oС до к.к. Фракцию н.к.-85oС подают на пиролиз с отделением из полученных продуктов низших олефинов и бензол-толуол-ксилольной фракции. Фракцию 85oС-к.к. подают на риформинг и отделяют от его продуктов головную фракцию, среднекипящую фракцию, выкипающую 62 - 150oС. Среднюю фракцию смешивают с бензол-толуол-ксилолной фракцией и подвергают полученную смесь гидроочистке и гидродеалкилированию. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к получению низших олефинов и бензола путем пиролиза бензиновых фракций и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.
Известен способ получения низших олефинов путем пиролиза нефтяных фракций, включающий их предварительное разделение на легкую и тяжелую фракции. Легкую фракцию подвергают пиролизу, а тяжелую фракцию сырья смешивают с потоком водорода и подвергают в реакторе реакции звукохимического пиролиза.
Недостаток этого способа малый выход целевых продуктов и необходимость применения дорогостоящего ультразвукового генератора.
Известен способ получения низших олефинов и бензола, по которому работают все отечественные установки производства бензола пиролизом бензиновой фракции и выделения из продуктов пиролиза бензол-толуол-ксилольной фракции (БТК) с последующим гидрированием и гидродеалкилированием ее и выделением ректификацией из продуктов гидродеалкилирования целевого продукта.
Недостатком данного способа является невысокий суммарный выход целевых продуктов, в частности бензола.
Наиболее близким из известных к заявляемому способу является способ получения бензола, по которому бензиновая фракция поступает на блок ректификации, где выделяют среднекипящую фракцию, обладающую повышенным содержанием ароматических углеводородов (в пределах выкипания 62-140оС). Эта фракция поступает на блок каталитического риформинга, из продуктов которого на блоке экстракции выделяют индивидуальные ароматические углеводороды. Другая часть бензиновой фракции с блока ректификации поступает на блок пиролиза, из продуктов которого выделяют бензол-толуол-ксилольную (БТК) фракцию. Фракцию ароматических углеводородов риформинга смешивают с БТК фракцией. Далее подают полученную смесь на гидрирование и на гидродеалкилирование, после чего из продуктов гидродеалкилирования выделяют бензол известным способом.
Недостатком способа-прототипа является недостаточное использование ресурсов сырья, обусловленное тем, что потенциал фракции 62-140о в бензиновом сырье невелик, сложность и энергоемкость способа, так как для способа-прототипа необходимо строить специальную установку риформинга с дополнительным реактором гидрирования и сложным и энергоемким процессом экстракции.
Целью изобретения является увеличение выхода целевых продуктов, упрощение способа и уменьшение энергозатрат на его осуществление.
Поставленная цель достигается тем, что исходную бензиновую фракцию (н.к. -к. к) предварительно разделяют на легкокипящую (н.к.-85оС) и тяжелокипящую (85оС- к.к.). Легкую фракцию подвергают высокотемпературному пиролизу, а тяжелую фракцию направляют на каталитический риформинг, риформат которого разделяют ректификацией на головную (газы и фр. до 62-85оС), среднекипящую (от 62 до 150оС) и тяжелую фракцию (135, 150оС-к.к.).
Из продуктов пиролиза выделяют БТК фракцию, которую смешивают со среднекипящей фракцией риформата, а смесь подвергают гидрированию, гидрокрекингу неароматических углеводородов и гидродеалкилированию, после чего продукты гидродеалкилирования направляют на выделение бензола известным способом. При этом головные фракции риформата целиком или частично направляют на пиролиз в смеси с легкими фракциями исходного сырья. Целесообразно на пиролиз направлять только газы и газовую головку риформинга, а фракцию н.к.-85оС направлять в бензин, возмещая ее недостаток прямогонной фракцией.
Дополнительного выхода целевой продукции можно добиться за счет пиролиза толуолсодержащей фракции, выделенной из среднекипящей фракции риформата в смеси с легкокипящим сырьем или за счет пиролиза среднекипящих фракций риформата в смеси с пирогазом после печи пиролиза, а также за счет того, что среднекипящие фракции риформата, содержащие углеводороды С6-С8, подвергают селективному гидрокрекингу, а продукты расщепления его направляют на пиролиз.
Разделение риформата на фракции ректификацией позволяет упростить и удешевить процесс за счет исключения процесса экстракции (по прототипу), увеличить суммарный выход целевой продукции. Тяжелая фракция риформата выводится с установки как целевой продукт компонент высокооктанового бензина с ОЧИ>100.
На чертеже приведена принципиальная схема осуществления предлагаемого способа.
Прямогонная бензиновая фракция НК-КК поступает на блок ректификации 1, где разделяется на легкокипящую фракцию н. к. -70, 85оС и тяжелокипящую 85оС-к. к. Фракция н.к.-85оС по трубопроводу 2 сырьевым насосом 3 подается в пиролизную печь 4, где проводится пиролиз при температуре 825-830оС с подачей 40-50% водяного пара и образованием пирогаза, направляемого после закалочно-испарительного аппарата 5 на блок разделения 6, где выделяется этилен, который выводится как целевой продукт по трубопроводу 7, пропилен, тоже целевой продукт, выводимый по трубопроводу 8, и бензол-толуол-ксилольная фракция (БТК), направляемая по трубопроводу 9 на блок 10, где она подвергается гидрированию, гидростабилизации, гидрокрекингу неароматических углеводородов и гидроалкилированию с выделением из продуктов гидродеалкилирования бензола.
Тяжелокипящая бензиновая фракция 85оС-к.к. по трубопроводу 11 подается на блок 12 каталитического риформинга, из продуктов которого на блоке 13 ректификации выделяют головную фракцию (н.к.-62, 85оС), которую направляют по трубопроводу 14 с помощью насоса 15 на смешение с легкокипящей фракцией н.к. -85оС перед пиролизной печью 4, среднекипящую фракцию (62-150оС), которую по трубопроводу 16 направляют на смешение с БТК фракцией пиролиза, либо на смешение по линии 17 с пирогазом перед закалочно-испарительным аппаратом, и тяжелую фракцию (135оС-к. к), которую выводят в качестве целевого продукта (высокооктановый тяжелый компонент бензина) по линии 18.
П р и м е р 1 (известный). В переработку на установку пиролиза взято 865 тыс. т/год фракции н.к.-180оС, в том числе 225 тыс. т/год фракции 85-180оС.
Получено: этилена 225 тыс. т/год (26%); пропилена 120 тыс. т/год (15%).
БТК фракции 180 тыс. т/год, из которой после гидрирования и гидродеалкилирования получено 80 тыс. т/год бензола (9,25%). Суммарный выход целевой продукции 425 тыс. т/год (50,25%).
П р и м е р 2. В условиях сырья примера 1 тяжелокипящая фракция 85-180оС подвергается каталитическому риформингу в жестких условиях (давление 30-33 кгс/см2, температура 490-520оС). Получено: газовая головка с углеводородным газом 8% (18 тыс. т/год), риформат 80% (180 тыс. т/год), водородсодержащий газ 11% (24,75 тыс. т/год), остальное потери. Риформат подвергается разгонке с выделением среднекипящей фракции 70-140оС, выход которой на риформат составляет 48% (86,4 тыс. т/год) при содержании ароматических углеводородов 66% (57 тыс. т/год).
После пиролиза фракции н.к.-85оС и совместного гидрирования и гидродеалкилирования БТК фракции пиролиза со среднекипящей фракцией риформата 70-140оС выход бензола увеличивается до 99 тыс. т/год (11,45%). Дополнительно получается бензин АИ-93 (10,8% ) в количестве 93,6 тыс. т/год. Суммарный выход целевой продукции 472,909 тыс. т/год (54,6%).
П р и м е р 3. В условиях примера 2 дополнительно подвергают пиролизу головные фракции риформата (газ, газовая головка, н.к.-70оС) в количестве 63,9 тыс. т/год (35,5% на риформат). Выход этилена составляет 207,9 тыс. т/год, пропилена 112 тыс. т/год, бензола 99,5 тыс. т/год, компонент бензина с ОЧИ > 100-29,7 тыс. т/год. Сумма целевых продуктов 448,6 тыс. т в год (51,9%).
П р и м е р 4. В условиях примера 3 из среднекипящей фракции риформата 70-140оС выделяют толуолсодержащую фракцию с пределами выкипания 100-120оС в количестве 25,4 тыс. т/год, в том числе толуол 76% или 19,3 тыс. т/год. Толуолсодержащую фракцию подвергают пиролизу в смеси с легкокипящей бензиновой фракцией и головными фракциями риформата. Выход этилена составляет 214 тыс. т/год, пропилена 112,7 тыс. т/год, бензола 99,7 тыс. т/год, высокооктанового компонента бензина 29,7 тыс. т/год. Выход целевых продуктов 456100 т/год (52,7%).
П р и м е р 5. В условиях примера 4 фракции 70-100о и 120-140о риформата в количестве 61 тыс. т/год смешивают с пирогазом перед закалочно-испарительным аппаратом при температуре 730оС. При смешении происходит пиролиз неароматической части риформата. Выход этилена увеличивается до 219,3 тыс. т/год, пропилена 116,1 тыс. т/год, бензола 101,3 тыс. т/год, высокооктанового компонента риформата с т.кип.>140оС 29,7 тыс. т/год. Суммарный выход целевых продуктов увеличивается на 11 тыс. т/год или на 1,3% в т.ч. бензола на 21,3 тыс. т/год или на 26,6% (а с учетом высокооктанового компонента риформата > >140оС на 3,4%). Суммарный выход целевых продуктов 466400 т/ч (53,9% ). При необходимости увеличить выработку этилена и пропилена возможно увеличение количества пиролизуемого сырья за счет вовлечения в него продуктов гидрокрекинга неароматической части рафината (в примерах настоящей заявки не учтено).
Для упрощения сопоставительных расчетов в примерах осуществления способа головные фракции риформата полностью направляют на пиролиз. Фракция н.к.-70оС (н.к.-85оС) риформата имеет октановое число выше, чем аналогичная фракция прямогонного бензина, поэтому целесообразно головную фракцию н.к.-70оС (н. к. -85оС) направить на смешение бензинов, возместив ее недостаток на пиролизе прямогонной фракцией.
Предлагаемый способ позволяет обеспечить квалифицированную подготовку сырья для производства низших олефинов и бензола и одновременно позволяет получать высокооктановые компоненты бензина, что упрощает и удешевляет процесс производства и увеличивает суммарный выход целевой продукции.
Claims (5)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ И БЕНЗОЛА из бензиновой фракции, включающий ее ректификацию с выделением двух фракций, легкой и тяжелой, подачу легкой фракции на пиролиз и отделение из его продуктов низших олефинов и бензол-толуол-ксилольной фракции, подачу тяжелой фракции на риформинг и отделение от его продуктов части углеводородов, подаваемых на смешение с бензол-толуол-ксилольной фракцией пиролиза, гидроочистку и гидродеалкилирование полученной смеси, отличающийся тем, что ректификацию исходной бензиновой фракции ведут с выделением в качестве легкой фракции, выкипающей в интервале начало кипения - 85oС и в качестве тяжелой фракции 85oС - конец кипения, а продукты риформинга разделяют ректификацией на головную фракцию, среднекипящую фракцию, выкипающую в интервале 62 - 150oС и тяжелую фракцию с подачей на смешение с бензол-ксилольной фракцией среднекипящей фракции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть головной фракции продуктов риформинга подвергают пиролизу в смеси с легкой фракцией бензина.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что из среднекипящей фракции продуктов риформинга выделяют толуолсодержащую фракцию и подвергают ее пиролизу в смеси с легкой фракцией бензина или головной фракцией продукта риформинга.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть среднекипящей фракции продуктов риформинга подвергают пиролизу совместно с пирогазом путем смешения с ним перед закалочно-испарительным аппаратом при температуре выше 670oС.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что среднекипящую фракцию продуктов риформинга предварительно подвергают гидрокрекингу и неароматическую часть его продуктов направляют на пиролиз.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93042481A RU2052490C1 (ru) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Способ получения низших олефинов и бензола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93042481A RU2052490C1 (ru) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Способ получения низших олефинов и бензола |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2052490C1 true RU2052490C1 (ru) | 1996-01-20 |
RU93042481A RU93042481A (ru) | 1996-12-10 |
Family
ID=20146917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93042481A RU2052490C1 (ru) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Способ получения низших олефинов и бензола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2052490C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1053386C (zh) * | 1994-01-28 | 2000-06-14 | 中山大学 | 催促精馏法分离混合二甲苯 |
RU2672913C2 (ru) * | 2014-04-07 | 2018-11-21 | Ифп Энержи Нувелль | Способ получения легких олефинов и втх с применением установки каталитического крекинга, обрабатывающей тяжелое сырье типа vgo глубокой гидроочистки, в комбинации с установкой каталитического риформинга и ароматическим комплексом, обрабатывающим сырье типа нафты |
RU2674016C2 (ru) * | 2014-04-07 | 2018-12-04 | Ифп Энержи Нувелль | Способ получения легких олефинов и btx, в котором применяется установка каталитического крекинга ncc, обрабатывающая сырье типа нафты, установка каталитического риформинга и ароматический комплекс |
-
1993
- 1993-08-24 RU RU93042481A patent/RU2052490C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1129197, кл. C 07C 15/04, 1983. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1053386C (zh) * | 1994-01-28 | 2000-06-14 | 中山大学 | 催促精馏法分离混合二甲苯 |
RU2672913C2 (ru) * | 2014-04-07 | 2018-11-21 | Ифп Энержи Нувелль | Способ получения легких олефинов и втх с применением установки каталитического крекинга, обрабатывающей тяжелое сырье типа vgo глубокой гидроочистки, в комбинации с установкой каталитического риформинга и ароматическим комплексом, обрабатывающим сырье типа нафты |
RU2674016C2 (ru) * | 2014-04-07 | 2018-12-04 | Ифп Энержи Нувелль | Способ получения легких олефинов и btx, в котором применяется установка каталитического крекинга ncc, обрабатывающая сырье типа нафты, установка каталитического риформинга и ароматический комплекс |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5774122B2 (ja) | 多様な原料から芳香族化合物を得る方法及び装置 | |
KR102387832B1 (ko) | 고비점 탄화수소 공급원료를 보다 저비점의 탄화수소 생성물로 전환하는 방법 | |
US9630892B2 (en) | Method for converting hydrocarbon feedstocks by means of thermal steam cracking | |
CN105349179B (zh) | 重质石油烃催化裂解与轻质石油烃蒸汽裂解组合工艺 | |
CN110234739B (zh) | 催化裂化过程与原油转化为化学品过程的整合 | |
US9630891B2 (en) | Method for converting hydrocarbon feedstocks into olefinic product flows by means of thermal steam cracking | |
JP6574432B2 (ja) | 製油所重質炭化水素の石油化学製品へのアップグレードプロセス | |
KR20160025511A (ko) | 증기 분해기 단위에서 탄화수소 공급원료를 분해하는 방법 | |
EA030883B1 (ru) | Способ получения легких олефинов и ароматических соединений из углеводородного сырья | |
EA030932B1 (ru) | Способ крекинга углеводородного сырья в установке парового крекинга | |
KR20150040299A (ko) | 분해로에서의 열적 증기 분해에 의한 올레핀 제조 방법 | |
CN116162495A (zh) | 一种多产烯烃的原油加工方法及系统 | |
CN107365240A (zh) | 一种由c9+重芳烃制备btx联产均四甲苯的方法 | |
WO2021155407A1 (en) | Method and process for depolymerization of a plastic polymer | |
KR102454266B1 (ko) | 고비점 탄화수소 공급원료를 보다 저비점의 탄화수소 생성물로 전환하는 방법 | |
CN103772123A (zh) | 增产btx芳烃的方法 | |
RU2052490C1 (ru) | Способ получения низших олефинов и бензола | |
CN109694742B (zh) | 一种费托合成蜡综合利用生产清洁汽油的方法 | |
CN105087047A (zh) | 一种多产轻重芳烃产品的重油催化裂化工艺 | |
CN109694741B (zh) | 一种费托合成蜡生产清洁汽油的方法 | |
CN110437868B (zh) | 一种利用混合碳四生产高附加值产品的方法 | |
CN112521249A (zh) | 一种低碳烯烃及芳烃的增产方法及其系统 | |
CN109694743B (zh) | 一种费托合成蜡为原料生产清洁汽油的方法 | |
CN104178208A (zh) | 一种石脑油生产高辛烷值汽油的方法 | |
WO2003012011A1 (en) | Method for obtaining high octane gasoline and device for its implementation (variants) |