RU2674016C2 - Способ получения легких олефинов и btx, в котором применяется установка каталитического крекинга ncc, обрабатывающая сырье типа нафты, установка каталитического риформинга и ароматический комплекс - Google Patents
Способ получения легких олефинов и btx, в котором применяется установка каталитического крекинга ncc, обрабатывающая сырье типа нафты, установка каталитического риформинга и ароматический комплекс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674016C2 RU2674016C2 RU2015110987A RU2015110987A RU2674016C2 RU 2674016 C2 RU2674016 C2 RU 2674016C2 RU 2015110987 A RU2015110987 A RU 2015110987A RU 2015110987 A RU2015110987 A RU 2015110987A RU 2674016 C2 RU2674016 C2 RU 2674016C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ncc
- naphtha
- light
- unit
- fraction
- Prior art date
Links
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title claims abstract description 58
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 22
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 8
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 18
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/08—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of reforming naphtha
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G63/00—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process
- C10G63/02—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G63/04—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one cracking step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G63/00—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process
- C10G63/06—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural parallel stages only
- C10G63/08—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural parallel stages only including at least one cracking step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения легких олефинов и BTX из фракции нафты с начальной точкой кипения выше 30°C и конечной точкой кипения ниже 220°C, причем с применением установки каталитического крекинга (NCC) для обработки сырья типа легкой нафты (30-TM°C), установки каталитического риформинга (REF) для обработки сырья, называемого тяжелой нафтой (TM°C-220°C), и ароматического комплекса (CA), на который подаются потоки с каталитического риформинга (REF) и фракции 60+ потоков из NCC. При этом указанный способ включает последовательность следующих операций: подачу сырьевой нафты с начальной точкой кипения, больше или равной 30°C, и конечной точкой кипения, больше или равной 220°C, в установку гидроочистки (HDT), для удаления присутствующих в сырье соединений серы и азота, подачу гидроочищенной сырьевой нафты на установку разделения (SPLIT 1), которая позволяет отделить легкую фракцию, называемую легкой нафтой, с интервалом кипения 40-TM°C, и тяжелую фракцию, называемую тяжелой нафтой, с интервалом кипения TM-220°C, где TM°C составляет от 80°C до 160°C, предпочтительно от 100°C до 150°C и очень предпочтительно от 110°C до 140°C, подачу легкой нафты в качестве сырья в NCC, подачу тяжелой нафты в качестве сырья на установку каталитического риформинга (REF), разделение потоков, выходящих с NCC, в установке фракционирования (FRAC), которая позволяет отделить легкую фракцию, направляемую на разделение, называемое холодным ящиком (SBF), что позволяет выделить H2, CH4 и легкие парафины C2, C3 и C4, с одной стороны, и этилен и пропилен, с другой стороны, подачу тяжелой фракции, выходящей с сепаратора (FRAC), в смеси с потоками из каталитического риформинга (REF) в качестве сырья на ароматический комплекс (CA), отбор из ароматического комплекса (CA) BTX, рафината, определенного как неароматическая часть потоков, по меньшей мере часть которого подают в смеси с легкой нафтой как сырье для NCC, и фракции, называемой тяжелой ароматикой, которую также подают в смеси с легкой нафтой как сырье для NCC. Использование предлагаемого изобретения позволяет снизить внесение тепла из внешних источников. 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл., 3 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Интерес к крекингу парафинового сырья типа прямогонного бензина в установках FCC в целях превращения его в пропилен и этилен возник относительно недавно. Этот интерес проистекает из дополнительной потребности в легких олефинах, этилене и пропилене для нефтехимии, помимо традиционного источника, каковым является паровой крекинг. Крекинг фракции типа бензина или нафты влечет изменение рабочих условий в установке FCC и к применению цеолита типа ZSM-5. В настоящее время разница рыночных цен на легкие олефины и бензин побуждает, по меньшей мере отчасти, с большей выгодой использовать бензин, превращая его в эти легкие олефины. Кроме того, усовершенствование цеолитных катализаторов позволяет иметь более высокую эффективность этого преобразования в легкие олефины.
Этот новый тип установок FCC обычно называют NCC от "Naphtha Catalytic Craking", что можно перевести как каталитический крекинг нафты.
Реакции крекинга, помимо того, что они производят олефины, сопровождаются образованием ароматических молекул, которые обычно не применяли в том виде, как есть, так как расходы на их разделение оказывались низкорентабельными или вовсе нерентабельными.
Кроме того, крекинг легких фракций в процессе FCC создает проблему в том, что этот тип сырья не дает достаточно кокса в условиях FCC, и тепловой баланс в установке FCC может быть достигнут только внесением тепла, внешнего для процесса.
Настоящее изобретение предлагает оригинальное решение этой проблемы путем обмена потоком с ароматическим комплексом.
Уровень техники
Часто можно встретить документы, которые предлагают возвращать в регенератор установки каталитического крекинга (FCC) фракции с высоким потенциалом по коксу, типа "slurry" (суспензия).
Другие документы описывают возврат коксующейся фракции в отгоночную колонну FCC или в аппарат, включенный параллельно отгоночной колонне. Настоящее изобретение предлагает возвращать в реактор установки FCC коксующуюся фракцию, выходящую из ароматического комплекса. В реактор установки NCC возвращают также неароматический рафинат для повышения объема выпуска легких олефинов.
Таким образом, каталитический крекинг фракции типа нафты позволяет повысить выход легких олефинов по сравнению с установкой FCC, работающей на традиционном сырье, а проблема сведения теплового баланса в NCC решается использованием фракции тяжелой ароматики, выходящей с ароматического комплекса.
Краткое описание фигур
Фигура 1 показывает схему способа по настоящему изобретению в ее базовой версии. В этой версии рафинат, выходящий из ароматического комплекса (CA), направляют напрямую, по меньшей мере часть, в смеси с легкой нафтой, выходящей с установки разделения (SPLIT1), находящейся по потоку до установки NCC, на снабжение установки NCC. Фракционирование, проводимое до установки NCC (обозначено SPLIT1), позволяет разделить исходную фракцию нафты на легкую фракцию, называемую "легкой нафтой", которая подается в NCC, и тяжелую фракцию, называемую "тяжелой нафтой", которая подается на каталитический риформинг.
Фигура 2 показывает первый вариант схемы способа по настоящему изобретению, в которой рафинат, выходящий из ароматического комплекса, направляют в разделительную колонну (SPLIT2), позволяющую выделить первый, более легкий, рафинат (поток 13), который вводят в смеси с легкой сырьевой нафтой в установку NCC, и второй, более тяжелый рафинат (поток 14), который направляют в установку каталитического риформинга.
Фигура 3 показывает второй вариант схемы способа по изобретению, которая, в дополнение к изменениям, осуществленным в первом варианте, вводит рециркуляцию легких парафиновых углеводородов типа этана, пропана и бутана, в смеси с легкой сырьевой нафты из NCC (поток 15).
Фигура 4 показывает третий вариант схемы способа по изобретению, в которой в дополнение к установкам, уже имеющимся в предыдущих вариантах, введена установка олигомеризации (OLG) фракций C4 и C5, чтобы получить легче крекирующиеся олигомеры, способные дать еще больше пропилена и этилена.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение описывает схему нефтехимического способа рафинирования, которая реализует интеграцию трех установок: FCC, обрабатывающей сырье типа легкой нафты, называемой установкой NCC, каталитического риформинга, который обрабатывает тяжелую нафту, и ароматического комплекса (CA), в котором получают BTX.
Интеграция между этими тремя установками осуществляется одновременно путем обмена массовыми потоками, а также использованием зон конвекции печей риформинга для обеспечения предварительного нагрева сырьевой нафты для NCC.
Преимущества от интеграции установки NCC и ароматического комплекс (CA) можно представить следующими пунктами:
Одновременное получение легких олефинов и ароматики из исходной сырьевой нафты.
Установка NCC выигрывает от наличия поблизости легко коксующегося сырья, чтобы компенсировать дефицит кокса в легкой сырьевой нафте, и от добавки сырья в форме рафината, поступающего из ароматического комплекса, чтобы увеличить производство легких олефинов.
Интеграция NCC и ароматического комплекса позволяет получить технологическую схему, продукты которой в конечном счете сводятся до топливного газа (в основном H2 и Cl), легких олефинов (C2= и C3=) и BTX.
Рециркуляция, до исчерпания, других потоков, таких, как рафинат и фракция тяжелой ароматики, выходящих из ароматического комплекса (CA), позволяет одновременно повысить производство легких олефинов, этилена и пропилена и обеспечить тепловой баланс в установке NCC. В этом смысле можно говорить об истинной синергии между NCC и ароматическим комплексом.
Таким образом, поток "тяжелой ароматики" из ароматического комплекса (CA) максимально уменьшен и даже сведен к нулю, в пользу кокса, получаемого при реакции каталитического крекинга и сжигаемого в регенераторе NCC, чтобы обеспечить тепловой баланс.
Поток рафината (12) из ароматического комплекса также максимально уменьшен и даже сведен к нулю в пользу легких олефинов, получаемых крекингом в NCC.
Сырье для NCC предварительно нагревают в печах установки каталитического риформинга (FREF), предпочтительно в зоне конвекции этих печей, что позволяет лучше свести тепловой баланс в NCC при нехватке кокса.
Более точно, настоящее изобретение описывает технологическую схему, позволяющую получать одновременно легкие олефины (в основном этилен и пропилен) и BTX, применяя три установки, действующие сообща: установку FCC, обрабатывающую сырье типа легкой нафты, называемую установкой NCC, каталитический риформинг (REF) фракции тяжелой нафты и ароматический комплекс (CA), производящий BTX.
Схему способа по настоящему изобретению можно описать следующим образом:
Сырьем для процесса является фракция нафты, которая в ее наиболее широком определении означает фракцию с начальной точкой кипения по меньшей мере 30°C и конечной точкой кипения не выше 220°C. Любая фракция, имеющая интервал кипения в пределах этого широкого диапазона 30°C-220°C, в рамках настоящего изобретения считается нафтой.
Для упрощения величины 30°C и 220°C будут сохранены как типичные начальная и конечная точки кипения фракции нафты.
Сырьевую нафту (1) с интервалом кипения 30°C-220°C проводят на установку гидроочистки (HDT), которая позволяет удалить соединения серы и азота, присутствующие в сырье.
Гидроочищенную сырьевую нафту (2) подают в установку разделения (SPLIT1), которая позволяет разделить легкую фракции, называемую легкой нафтой, с интервалом кипения 30°C-TM°C, и тяжелую фракцию, называемую тяжелой нафтой, с интервалом кипения TM°C-220°C.
Значение точки отсечения TM°C может меняться в зависимости от желаемых выходов конечных продуктов (этилен, пропилен и BTX).
Обычно температура TM составляет от 80 до 160°C, предпочтительно от 100°C до 150°C и еще более предпочтительно от 110°C до 140°C.
Легкую нафту (3) подают как сырье в NCC.
Тяжелую нафту (4) подают как сырье в установку каталитического риформинга (REF).
Потоки (6), выходящие из NCC, разделяются в установке фракционирования (FRAC), которая позволяет отделить легкую фракцию (8), которую проводят на разделение, называемое холодным ящиком (SBF), позволяющее выделить H2, CH4, легкие парафины C2, C3, C4, C5, этилен (C2=) и пропилен (C3=).
Тяжелую фракцию (7), выходящую из сепаратора (FRAC), направляют в смеси с потоками (5) из каталитического риформинга (REF) в качестве сырье (10) на ароматический комплекс (CA).
Ароматический комплекс (CA) позволяет выделить BTX, рафинат (12), соответствующий неароматической части потоков, по меньшей мере часть которого подают в смеси с легкой нафтой (3) в качестве сырья в NCC, и фракцию, называемую тяжелой ароматикой (11), которую, также в смеси с легкой нафтой (3), подают в качестве сырья в NCC, чтобы благодаря ее коксуемости обеспечить тепловой баланс этой установки.
В первом варианте способа по изобретению, представленном на фигуре 2, поток рафината (12) из ароматического комплекса (CA) проводят в установку разделения (SPLIT2), которая позволяет выделить легкую фракцию (13), направляемую в смеси с легкой сырьевой нафтой (3) в установку каталитического крекинга (NCC), и тяжелую фракцию (14), направляемую в смеси с тяжелой сырьевой нафтой (4) в установку каталитического риформинга (REF).
Во втором варианте способа по изобретению, представленном на фигуре 3, причем этот вариант может комбинироваться с первым вариантом, легкие парафины C2-C5, получаемые как потоки, выходящие с установки каталитического крекинга (NCC), после блока разделения (SBF) проводятся в смеси с легкой сырьевой нафтой (3) на установку каталитического крекинга (NCC), чтобы повысить выход по легким олефинам, этилену и пропилену и улучшить перенос и ожижение.
В третьем варианте способа по изобретению, представленном на фигуре 4, причем этот вариант вполне можно комбинировать с предыдущими вариантами, легкие молекулы C4 и C5, выходящие из блока разделения (SBF), проводятся на установку олигомеризации (OLG), а потоки из указанной установки олигомеризации (OLG) направляются в смеси с легкой сырьевой нафтой (3) в установку каталитического крекинга (NCC).
Наконец, во всех вариантах способа по настоящему изобретению фракцию легкой нафты (3), выходящую с фракционирования (SPLIT1), предпочтительно предварительно нагревают в зоне конвекции печей каталитического риформинга (FREF) перед тем как ввести ее в качестве сырья на установку каталитического крекинга (NCC).
Предлагаемый настоящим изобретением способ получения легких олефинов и BTX предпочтительно эксплуатирует установку NCC в жестких условиях крекинга, то есть при температуре на выходе реактора (ROT) от 500°C до 750°C и при отношении массового расхода катализатора к массовому расходу сырья (C/O) в интервале от 5 до 40.
В способе получения легких олефинов и BTX согласно настоящему изобретению для установки NCC применяется катализатор, включающий цеолит в содержании больше или равном 20%, в частности, с содержанием цеолита ZSM-5, больше или равным 10% от полного веса катализатора.
Подробное описание изобретения
Установка FCC обрабатывает обычно тяжелую фракцию, поступающую с установки вакуумной дистилляции, такую как VGO (аббревиатура от английского термина "vacuum gaz oil" - вакуумный газойль) или вакуумный остаток, используемые по отдельности или в смеси, или же остаток атмосферной дистилляции, используемый по отдельности или в смеси.
Однако случается, что сырье, подаваемое в FCC, может быть более легким, например, из-за предварительной обработки VGO или же из-за того, что оно происходит с установки конверсии, в которой исходное сырье было обогащено водородом и избавлено от некоторых примесей.
Недавняя адаптация установок FCC к еще более легкому сырью типа бензина, называемому также нафтой, имеет целью превратить эти потоки в легкие олефины (этилен и пропилен), представляющие собой продукты с высокой добавленной стоимостью и являющиеся к тому же отправными пунктами для рынка нефтехимических продуктов.
Установка FCC, обрабатывающая сырье типа нафты, называется в таком случае NCC. Основная проблема крекинга этого сырья типа нафты возникает из-за низкого выхода кокса из сырья, что заставляет заново продумывать вопрос о тепловом балансе установки.
В настоящем изобретении проблема теплового баланса в NCC решается благодаря синергии с ароматическим комплексом (CA).
Фигура 1 схематически показывает ароматический комплекс, интегрированный с установкой NCC, являющейся объектом настоящего изобретения.
Сырьевая нафта представляет собой фракцию бензина, начальная точка кипения которой больше или равна 30°C, а конечная точка кипения обычно меньше или равна 220°C. Эту фракцию предварительно обрабатывают в установке гидроочистки (HDT), чтобы очистить ее от соединений серы и азота, которые могут отравить катализаторы, находящиеся ниже по схеме.
Десульфированный/деазотированный поток нафты проводится в установку фракционирования (SPLIT1). Легкую часть, выходящую с этого фракционирования (поток 3), подают в установку NCC, а тяжелую часть (поток 4) подают в установку каталитического риформинга (REF) после ее нагрева до необходимого уровня в печи риформинга (FREF).
Фракционирование после установки NCC представлено установкой (FRAC), оно может регулироваться так, чтобы ориентировать ее на большее получение легких олефинов или на большее получение ароматики.
Тяжелый поток (7), выходящий из установки фракционирования (FRAC), направляют на ароматический комплекс (CA).
Легкий поток (8), выходящий из установки фракционирования (FRAC), направляют на установку разделения (SBF), что позволяет разделить легкие олефины этилен и пропилен, водород и метан, и пропан и бутан.
Тяжелый поток (7), выходящий с фракционирования (FRAC), смешивают с потоками, выходящими с установки каталитического риформинга (5), чтобы образовать сырье (10) для ароматического комплекса (CA), из которого отбирают BTX и более тяжелую ароматическую фракцию, соответствующую потоку (11).
Неароматическая фракция, называемая рафинатом, соответствует потоку (12), и в базовой версии схемы согласно изобретению она подается в смеси с легкой фракцией нафты (3) в качестве сырья на установку NCC.
Установки, использующиеся в данной схеме, то есть NCC, каталитический риформинг (REF) и ароматический комплекс (CA), позволяют получать из исходной нафты этилен, пропилен и BTX. Некоторые варианты этой базовой схемы позволяют получать больше пропилена или этилена.
Ароматический комплекс (CA) позволяет получать бензол, толуол и ксилолы (обозначенные совокупно как BTX), в частности, пара-ксилол, являющийся сырьем для нефтехимии. По меньшей мере часть потока тяжелой ароматики (поток 11) возвращают в NCC в качестве дополнительного сырья, в смеси с легкой сырьевой нафтой (3), что позволяет обеспечить тепловой баланс в NCC.
Поток из ароматического комплекса (CA), называемый рафинатом (12) и соответствующий неароматической части, возвращают, по меньшей мере частью, в NCC в качестве дополнительного сырья, дающего легкие олефины.
Согласно схеме, представленной на фигуре 2, рафинат (12) можно разделить на две фракции в установке разделения, обозначенной (SPLIT2): легкую фракцию (13), направляемую в NCC для получения в основном олефинов и небольшого количества ароматики, и тяжелую фракцию (14), направляемую на риформинг (REF) для получения дополнительных ароматических соединений.
Установка (NCC) после разделения в секции фракционирования (FRAC) и в холодном ящике (SBF) дает поток C6+ (обозначен позицией 9), содержащий заметное количество ароматических соединений, которые вводят в смеси с тяжелой фракцией от фракционирования (FRAC), чтобы получить поток (7), подаваемый в ароматический комплекс (CA) в смеси с потоками (10) с каталитического риформинга (REF).
Неароматическую фракцию потоков, выходящих из ароматического комплекса (CA), называемую рафинатом (поток 12), подают, всю или часть, в NCC, где она образует сырье, дополнительное по отношению к основному сырью (3) NCC. Это дополнительное сырье позволяет увеличить конечный выход легких олефинов C2= и C3=.
Продукты, полученные в установке NCC, кроме этилена или пропилена, можно вернуть в эту же установку. Можно также использовать фракцию, называемую "dry gas" (сухой газ), за исключением этилена, и фракцию, называемую "LPG" (сжиженный нефтяной газ), за исключением пропилена, в качестве топливного газа в печах каталитического риформинга (FREF).
На фигуре 3 рассмотрен другой вариант, в котором парафины C2 и C3, а также фракции C4 и C5, выходящие с разделения в холодном ящике (SBF), возвращают, в смеси или самостоятельно, в NCC.
Другой способ вернуть фракции C4 и C5, выходящие из NCC, состоит в проведении их сначала через установку олигомеризации (OLG), чтобы получить олигомеры, которые легче крекируются и которые способны дать еще больше пропилена и этилена. Этот вариант показан на фигуре 4.
Во всех этих схемах с выгодой используется система теплообмена риформинга для повышения температуры легкой нафты (3), поступающей из NCC. Этот предварительный нагрев сырья NCC позволяет получить тепло, необходимое для теплового баланса установки NCC.
Тепловой баланс в NCC обеспечивается рециркуляцией фракции тяжелой ароматики (HA), выходящей из ароматического комплекса (CA) (поток, обозначенный позицией (11)). Эту фракцию тяжелой ароматики можно определить как состоящую из соединений с числом атомов углерода больше 8. Эта высокоароматическая фракция очень сильно крекируется, что позволяет образовать необходимое количество кокса для сведения теплового баланса установки NCC.
Установка NCC является установкой каталитического крекинга нафты (NCC), включающей в себя по меньшей мере один главный реактор, действующий в режиме либо восходящего потока ("riser"), либо нисходящего потока ("downer").
Далее о реакторе будет говориться без уточнения типа течения, так как настоящее изобретение охватывает оба возможных режима течения. Альтернативно, установка NCC может располагать вспомогательным реактором типа реактора с восходящим потоком ("riser") или с нисходящим потоком ("downer") для отдельного крекирования возвращенных фракций или дополнительных потоков.
Она содержит секцию разделения-отгонки, в которой катализатор отделяют от углеводородных потоков.
Кроме того, она включает секцию регенерации катализатора, в которой кокс, образованный в реакции и осажденный на катализаторе, сжигают, чтобы рекуперировать его тепло в виде теплосодержания катализатора как часть тепла, необходимого для реактора.
Установка NCC имеет свою собственную секцию обработки углеводородных потоков, в частности, с секцией обработки газов, позволяющей отделить легкие олефины (этилен, пропилен) от других газов (водород, метан, этан, пропан). Эта секция разделения представлена системой, состоящей из фракционирования потоков (FRAC) и холодного ящика для отделения легких соединений (то есть содержащих менее 5 атомов углерода), обозначенного SBF.
Установка фракционирования как целое хорошо известна специалисту и подробно описываться не будет.
Более тяжелая часть углеводородных потоков обрабатывается в секции разделения (FRAC), содержащей по меньшей мере одну установку фракционирования, позволяющую выделить фракцию C6+ (поток 7), которую направляют в ароматический комплекс (CA).
Промежуточную часть, содержащую углеводороды с 4 и 5 атомами углерода, можно вернуть прямо в NCC или направить на установку олигомеризации (OLG), чтобы получить фракции типа полимеров C4/C5, крекируемость которых (то есть потенциал крекинга) в установке NCC заметно выше, чем у неолигомеризованных соединений, или же направить их в специализированные пулы.
Установка NCC работает предпочтительно в условиях высокой жесткости, то есть при повышенной температуре на выходе реактора (ROT) и при высоком отношении C/O (отношение расхода катализатора к расходу сырья, входящего в NCC, причем оба расходы рассчитываются по массе).
Диапазон рабочих условий указан ниже в таблице 1.
| Таблица 1 Диапазон рабочих условий в установке FCC (NCC) |
||
| Условие | Мин. | Макс. |
| ROT, °C | 500 | 750 |
| C/O | 5 | 40 |
Катализатор может быть любым типом кислотного катализатора, предпочтительно катализатором, содержащим некоторую долю цеолита, предпочтительно больше 20% от полной массы катализатора.
Примером подходящего для применения катализатора является типичный катализатор FCC, содержащий оксид алюминия, цеолит Y и цеолит ZSM-5.
Примеры согласно изобретению
Лабораторные эксперименты на установке, имитирующей NCC, проводили на фракции легкой нафты с очень высоким содержанием парафинов, на легкой фракции, отобранной на выходе установки каталитического риформинга, и на ароматической фракции, типичной для потока, называемого "тяжелой ароматикой" (обозначено HA), поступающей из ароматического комплекса.
Эксперименты проводили в условиях высокой жесткости (температура >650°C и C/O>15), чтобы как можно лучше смоделировать рабочие условия установки NCC.
Эти эксперименты позволили установить структуру выхода для крекинга сырья NCC.
Для риформинга нафты использовали жесткие условия, позволяющие получить RON (октановое число по исследовательскому методу) около 95.
Пример 1: Установка FCC нафты (согласно уровню техники)
Первый пример позволяет подтвердить выгоду от близости ароматического комплекса и установки NCC для выделения ароматических продуктов при крекинге сырья типа прямогонного бензина.
Таблица 2 ниже описывает состав парафиновой нафты, интервал кипения которой составляет от 55°C до 115°C, по классу химических веществ.
Следующая таблица 3 приводит структуру выхода продуктов в результате крекинга этого сырья на пилотной установке с реактором с восходящим потоком, полученную моделированием при низком времени контакта и в условиях высокой жесткости.
| Таблица 2 Состав продуктов, полученных в FCC нафты, классифицированный по семействам углеводородов. |
|
| Состав (вес.%) | |
| н-парафины | 28,10 |
| изопарафины | 29,98 |
| нафтены | 33,67 |
| олефины | 1,03 |
| диолефины | 0,13 |
| ароматика | 7,08 |
Крекинг этой нафты в условиях высокой жесткости (T=650°C, C/O=15) приводит к следующим выходам по массе для молекул, представляющих интерес в данном случае.
| Таблица 3 Выход основных продуктов крекинга |
|
| Выход (вес.%) | |
| Этилен | 12,63 |
| Пропилен | 18,01 |
| Бутены | 8,51 |
| Аром. соединения C6 | 4,31 |
| Аром. соединения C7 | 7,13 |
| Аром. соединения C8 | 2,25 |
| Кокс | 0,14 |
Выходы этилена и пропилена заметно выше, чем для каталитического крекинга классического VGO. Напротив, выход кокса намного ниже, чем для классического FCC. При более низком выходе кокса необходимо внесение внешнего тепла в регенератор, оно составляет 95% тепла, необходимого, чтобы обеспечить равновесие между реактором и регенератором.
Ниже в таблице 4 приводятся потоки различных фракций, выходящих с крекинга, для расхода сырьевой нафты (таблица 2) 5000 тонн/час.
| Таблица 4 Потоки основных соединений из NCC для производительности 5000 тонн/час |
|
| Поток (тонн/час) | |
| Этилен | 631 |
| Пропилен | 900 |
| Бутены | 426 |
| Аром. соединения C6 | 215 |
| Аром. соединения C7 | 357 |
| Аром. соединения C8 | 112 |
| Кокс | 7 |
Пример 2: Установка NCC в сочетании с ароматическим комплексом для обработки широкой фракции нафты, отсекаемой на уровне 50-50
Чтобы проиллюстрировать преимущества настоящего изобретения, была рассмотрена нафта в целом с начальной точкой кипения 55°C и конечной точкой кипения 160°C.
Перегнанную фракцию, соответствующую первым 50 вес.%, свойства которой указаны в таблице 2, подают в установку NCC, работающую в жестких условиях, описанных в примере 1, а часть 115°C+, составляющую около 50 вес.% от всей нафты, подают в установку каталитического риформинга.
Потоки, выходящие из обеих установок, распределены так, как показано на фигуре 1.
Потоки, выходящие из установок NCC и ароматического комплекса (CA) при суммарной расходе нафты 10000 тонн/час приведены в таблице 5 ниже.
| Таблица 5 Потоки основных соединений из системы "NCC+ароматический комплекс" для производительности 10000 тонн/час (5000 тонн/час для NCC и 5000 тонн/час для риформинга) |
|
| Поток (тонн/час) | |
| Этилен | 717 |
| Пропилен | 1110 |
| Бутены | 515 |
| Аром. соединения C6 | 674 |
| Аром. соединения C7 | 1382 |
| Аром. соединения C8 | 1199 |
| Кокс | 98 |
По сравнению с ситуацией в примере 1 (только крекинг нафты), объем выпуска легких олефинов заметно улучшен:
- этилен: повышение с 631 до 717 тонн/час,
- пропилен: повышение с 900 до 1110 тонн/час,
- бутены: повышение с 426 до 674 тонн/час.
Что касается выхода кокса в NCC, он заметно улучшен. Изменение составляет с 7 до 98 тонн/час. Этот выход кокса почти позволяет почти тепловой баланс в NCC, так как необходимое для сведения теплового баланса количество тепла, вносимого источником, внешним по отношению регенератору, снижается с 95% до всего 17%.
Пример 3: Установка NCC в сочетании с ароматическим комплексом для обработки широкой фракции нафты, отсекаемой на уровне 40-60
Если желательно установить тепловое равновесие в NCC и повысить производство ароматики, можно провести 40% от всей нафты (55°C-160°C) на NCC, а остальные 60% на риформинг (REF).
Объемы выпуска в таком случае следующие:
| Таблица 6 Потоки основных соединений из системы "NCC+ароматический комплекс" для производительности 10000 тонн/час (4000 тонн/час для NCC и 6000 тонн/час для риформинга) |
|
| Поток (тонн/час) | |
| Этилен | 608 |
| Пропилен | 972 |
| Бутены | 447 |
| Аром. соединения C6 | 723 |
| Аром. соединения C7 | 1516 |
| Аром. соединения C8 | 1394 |
| Кокс | 115 |
Выход легких олефинов (этилен, пропилен, бутены) снизился по сравнению с предыдущим случаем (таблица 5), но остается выше, чем в случае одной NCC (таблица 4), за исключением этилена, где установлено небольшое снижение.
Выходы ароматики заметно повышены, так как больше сырья направляется на риформинг и в ароматический комплекс. Дополнительно повышается выход кокса в NCC, так как в реактор подается больше тяжелой ароматики.
С полученным выходом кокса тепловой баланс в NCC можно свести, не прибегая к внешнему источнику тепла, что имеет особенно весомое преимущество с точки зрения эксплуатационных расходов способа.
Claims (14)
1. Способ получения легких олефинов и BTX из фракции нафты с начальной точкой кипения выше 30°C и конечной точкой кипения ниже 220°C, причем с применением установки каталитического крекинга (NCC) для обработки сырья типа легкой нафты (30-TM°C), установки каталитического риформинга (REF) для обработки сырья, называемого тяжелой нафтой (TM°C-220°C), и ароматического комплекса (CA), на который подаются потоки с каталитического риформинга (REF) и фракции 60+ потоков из NCC, причем указанный способ включает последовательность следующих операций:
- подачу сырьевой нафты (1) с начальной точкой кипения, больше или равной 30°C, и конечной точкой кипения, больше или равной 220°C, в установку гидроочистки (HDT), для удаления присутствующих в сырье соединений серы и азота,
- подачу гидроочищенной сырьевой нафты (2) на установку разделения (SPLIT 1), которая позволяет отделить легкую фракцию, называемую легкой нафтой, с интервалом кипения 40-TM°C, и тяжелую фракцию, называемую тяжелой нафтой, с интервалом кипения TM-220°C, где TM°C составляет от 80°C до 160°C, предпочтительно от 100°C до 150°C и очень предпочтительно от 110°C до 140°C,
- подачу легкой нафты (3) в качестве сырья в NCC,
- подачу тяжелой нафты (4) в качестве сырья на установку каталитического риформинга (REF),
- разделение потоков (6), выходящих с NCC, в установке фракционирования (FRAC), которая позволяет отделить легкую фракцию (8), направляемую на разделение, называемое холодным ящиком (SBF), что позволяет выделить H2, CH4 и легкие парафины C2, C3 и C4, с одной стороны, и этилен и пропилен, с другой стороны,
- подачу тяжелой фракции (7), выходящей с сепаратора (FRAC), в смеси с потоками (5) из каталитического риформинга (REF) в качестве сырья (10) на ароматический комплекс (CA),
- отбор из ароматического комплекса (CA) BTX, рафината (12), определенного как неароматическая часть потоков, по меньшей мере часть которого подают в смеси с легкой нафтой (3) как сырье для NCC, и фракции, называемой тяжелой ароматикой (11), которую также подают в смеси с легкой нафтой (3) как сырье для NCC.
2. Способ получения легких олефинов и BTX с применением установки каталитического крекинга (NCC) для обработки сырья типа легкой нафты (30-TM°C), установки каталитического риформинга (REF) для обработки сырья, называемого тяжелой нафтой (TM°C-220°C), и ароматического комплекса (CA), на который подаются потоки с каталитического риформинга (REF) и фракции 60+ потоков из NCC, по п. 1, где поток рафината (12) из ароматического комплекса подается на установку разделения (SPLIT2), которая позволяет выделить легкую фракцию (13), подаваемую в смеси с легкой сырьевой нафтой (3) на установку каталитического крекинга (NCC), и тяжелую фракцию (14), подаваемую в смеси с тяжелой сырьевой нафтой (4) на установку каталитического риформинга (REF).
3. Способ получения легких олефинов и BTX с применением установки каталитического крекинга (NCC) по п. 2, причем легкие парафины C2-C5, получаемые как потоки, выходящие с NCC, после блока разделения (BF) подают в смеси с легкой сырьевой нафтой (3) на установку каталитического крекинга NCC.
4. Способ получения легких олефинов и BTX с применением установки каталитического крекинга (NCC) по п. 3, причем легкие олефины C4 и C5 проводятся в установку олигомеризации (OLG) и потоки, выходящие из указанной установки олигомеризации, подают в смеси с легкой сырьевой нафтой (3) в установку каталитического крекинга (NCC).
5. Способ получения легких олефинов и BTX с применением установки каталитического крекинга (NCC) для обработки сырья типа легкой нафты (30-TM°C), установки каталитического риформинга (REF) для обработки сырья, называемого тяжелой нафтой (TM°C-220°C), и ароматического комплекса (CA), на который подаются потоки с каталитического риформинга и фракции 60+ потоков, выходящих из NCC, по любому из пп. 1-3, где легкую сырьевую нафту (3), полученную с фракционирования (SPLIT1), предварительно нагревают в зоне конвекции печей каталитического риформинга (FREF) перед введением в качестве сырья на установку каталитического крекинга (NCC).
6. Способ получения легких олефинов и BTX с применением установки каталитического крекинга (NCC) по любому из пп. 1-3, где рабочие условия в установке NCC следующие: температура на выходе реактора от 500°C до 750°C и отношение массового расхода катализатора к массовому расходу сырья (C/O) от 5 до 40.
7. Способ получения легких олефинов и BTX с применением установки каталитического крекинга (NCC), по любому из пп. 1-3, где катализатор, использующийся в установке NCC, включает цеолит ZSM-5 в количестве, больше или равном 10 масс. % от общего количества катализатора.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1453076 | 2014-04-07 | ||
| FR1453076A FR3019555B1 (fr) | 2014-04-07 | 2014-04-07 | Procede de production d'olefines legeres et de btx faisant appel a une unite de craquage catalytique ncc traitant une charge de type naphta, a une unite de reformage catalytique et a un complexe aromatique |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015110987A RU2015110987A (ru) | 2016-10-20 |
| RU2015110987A3 RU2015110987A3 (ru) | 2018-09-28 |
| RU2674016C2 true RU2674016C2 (ru) | 2018-12-04 |
Family
ID=50976910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015110987A RU2674016C2 (ru) | 2014-04-07 | 2015-03-26 | Способ получения легких олефинов и btx, в котором применяется установка каталитического крекинга ncc, обрабатывающая сырье типа нафты, установка каталитического риформинга и ароматический комплекс |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9796937B2 (ru) |
| EP (1) | EP2930226B1 (ru) |
| JP (1) | JP6543501B2 (ru) |
| KR (1) | KR20150116415A (ru) |
| CN (1) | CN104974003A (ru) |
| AR (1) | AR099954A1 (ru) |
| FR (1) | FR3019555B1 (ru) |
| RU (1) | RU2674016C2 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105482858B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-05-11 | 清华大学 | 一种用于评价石脑油理化特性的替代物 |
| WO2017116584A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Uop Llc | Improved olefin and btx production using aliphatic cracking reactor |
| WO2018125362A1 (en) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | Uop Llc | Aliphatic cracking and dealkylation with hydrogen diluent |
| US20180179455A1 (en) * | 2016-12-27 | 2018-06-28 | Uop Llc | Olefin and btx production using aliphatic cracking and dealkylation reactor |
| EP3724298A1 (en) | 2017-12-15 | 2020-10-21 | SABIC Global Technologies B.V. | Method for preheating naphtha in naphtha catalytic cracking processes |
| CN112313312A (zh) * | 2018-06-12 | 2021-02-02 | 沙特基础全球技术有限公司 | 石脑油分离器与hncc技术集成 |
| CN112513229A (zh) * | 2018-07-27 | 2021-03-16 | 沙特基础工业全球技术公司 | 从宽程沸点石脑油产生轻质烯烃和芳香族化合物的方法 |
| CN111233608A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种含有石脑油的原料转化方法 |
| CN111233609B (zh) * | 2018-11-29 | 2022-08-19 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种含有石脑油的原料转化装置 |
| US11028329B1 (en) | 2020-04-10 | 2021-06-08 | Saudi Arabian Oil Company | Producing C6-C8 aromatics from FCC heavy naphtha |
| US11807818B2 (en) * | 2021-01-07 | 2023-11-07 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated FCC and aromatic recovery complex to boost BTX and light olefin production |
| US11965136B2 (en) * | 2021-01-15 | 2024-04-23 | Saudi Arabian Oil Company | Cyclization and fluid catalytic cracking systems and methods for upgrading naphtha |
| FR3120076A1 (fr) * | 2021-02-22 | 2022-08-26 | IFP Energies Nouvelles | Procédé de production de composés aromatiques et/ou d’essences à partir d’une charge hydrocarbonée de type naphta |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2052490C1 (ru) * | 1993-08-24 | 1996-01-20 | Брускин Юрий Александрович | Способ получения низших олефинов и бензола |
| US6004452A (en) * | 1997-11-14 | 1999-12-21 | Chevron Chemical Company Llc | Process for converting hydrocarbon feed to high purity benzene and high purity paraxylene |
| US20080035527A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Kellogg Brown & Root Llc | Dual riser FCC reactor process with light and mixed light/heavy feeds |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5414172A (en) * | 1993-03-08 | 1995-05-09 | Mobil Oil Corporation | Naphtha upgrading |
| US7601254B2 (en) * | 2005-05-19 | 2009-10-13 | Uop Llc | Integrated fluid catalytic cracking process |
| JP5114164B2 (ja) * | 2006-11-07 | 2013-01-09 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | ガソリン組成物の製造方法 |
| CN102795958B (zh) * | 2011-05-27 | 2015-03-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种以石脑油为原料生产芳烃和乙烯的方法 |
| US8921633B2 (en) * | 2012-05-07 | 2014-12-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for the production of xylenes and light olefins |
| US20150299593A1 (en) * | 2014-04-21 | 2015-10-22 | Uop Llc | Combined naphtha refining and butane upgrading process |
-
2014
- 2014-04-07 FR FR1453076A patent/FR3019555B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-03-26 RU RU2015110987A patent/RU2674016C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-04-01 AR ARP150101018A patent/AR099954A1/es unknown
- 2015-04-03 EP EP15305502.5A patent/EP2930226B1/fr active Active
- 2015-04-06 KR KR1020150048566A patent/KR20150116415A/ko unknown
- 2015-04-06 US US14/679,075 patent/US9796937B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-06 JP JP2015077301A patent/JP6543501B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-07 CN CN201510161535.1A patent/CN104974003A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2052490C1 (ru) * | 1993-08-24 | 1996-01-20 | Брускин Юрий Александрович | Способ получения низших олефинов и бензола |
| US6004452A (en) * | 1997-11-14 | 1999-12-21 | Chevron Chemical Company Llc | Process for converting hydrocarbon feed to high purity benzene and high purity paraxylene |
| US20080035527A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Kellogg Brown & Root Llc | Dual riser FCC reactor process with light and mixed light/heavy feeds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20150284646A1 (en) | 2015-10-08 |
| AR099954A1 (es) | 2016-08-31 |
| KR20150116415A (ko) | 2015-10-15 |
| EP2930226A1 (fr) | 2015-10-14 |
| JP2015199957A (ja) | 2015-11-12 |
| EP2930226B1 (fr) | 2019-07-10 |
| US9796937B2 (en) | 2017-10-24 |
| CN104974003A (zh) | 2015-10-14 |
| FR3019555B1 (fr) | 2016-04-29 |
| FR3019555A1 (fr) | 2015-10-09 |
| RU2015110987A (ru) | 2016-10-20 |
| RU2015110987A3 (ru) | 2018-09-28 |
| JP6543501B2 (ja) | 2019-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2674016C2 (ru) | Способ получения легких олефинов и btx, в котором применяется установка каталитического крекинга ncc, обрабатывающая сырье типа нафты, установка каталитического риформинга и ароматический комплекс | |
| RU2672913C2 (ru) | Способ получения легких олефинов и втх с применением установки каталитического крекинга, обрабатывающей тяжелое сырье типа vgo глубокой гидроочистки, в комбинации с установкой каталитического риформинга и ароматическим комплексом, обрабатывающим сырье типа нафты | |
| EP2049622B1 (en) | Dual riser fcc reactor process with light and mixed light/heavy feeds | |
| US7128827B2 (en) | Integrated catalytic cracking and steam pyrolysis process for olefins | |
| RU2565048C1 (ru) | Способ конверсии потока углеводородов и, по усмотрению, получения переработанного дистиллятного продукта | |
| US8933283B2 (en) | Process for the preparation of clean fuel and aromatics from hydrocarbon mixtures catalytic cracked on fluid bed | |
| RU2563655C2 (ru) | Способ конверсии тяжелой фракции в средний дистиллят | |
| JP6574432B2 (ja) | 製油所重質炭化水素の石油化学製品へのアップグレードプロセス | |
| EA030883B1 (ru) | Способ получения легких олефинов и ароматических соединений из углеводородного сырья | |
| US10919820B2 (en) | Process to prepare propylene | |
| JP6111084B2 (ja) | 接触分解装置および接触分解から得られるガソリンの選択的水素化工程を用いて重質供給原料を転換するための方法 | |
| TW201538706A (zh) | 催化重組方法 | |
| KR102454266B1 (ko) | 고비점 탄화수소 공급원료를 보다 저비점의 탄화수소 생성물로 전환하는 방법 | |
| US11267769B2 (en) | Catalytic hydrodearylation of heavy aromatic streams containing dissolved hydrogen with fractionation | |
| US11066344B2 (en) | Methods and systems of upgrading heavy aromatics stream to petrochemical feedstock | |
| KR20160040641A (ko) | 가솔린 또는 방향족 화합물 제조를 위한 통합 방법 | |
| KR102375386B1 (ko) | 코킹을 이용하여 혼합 탄화수소 급원으로부터 btx를 생산하는 방법 | |
| CN110655953B (zh) | 一种柴油原料的加工方法和系统 | |
| RU2550690C1 (ru) | Нефтехимический кластер | |
| KR20230128556A (ko) | 프로필렌의 생산 최대화를 위한 유동 촉매 전환 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200327 |