SU1675318A1

SU1675318A1 - Способ получени котельного топлива

Info

Publication number: SU1675318A1
Application number: SU884625494A
Authority: SU
Inventors: Амир Саткуллович Ишкильдин; Арслан Фаритович Ахметов; Наталья Федоровна Зинова; Риф Мударисович Усманов; Валерий Владимирович Баранов; Карам Гайнуллович Халимов; Сергей Витальевич Новоселов
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение касаетс нефтехимии, в частности получени котельного топлива. Цель - повышение степени конверсии сырь . Дл этого т желые нефт ные остатки предварительно нагревают и затем подвергают висбрекингу в трубчатой печи в присутствии концентрата олефиновых углеводородов. В эгом случае достигаетс возможность получени лучшей степени конверсии сырьевой смеси. Так, при 450&deg;С конверси составл ет 7%, при 430&deg;С - 4,7% при в зкости остатка 5.8 и 8,1, &deg;ВУ (выше 180&deg;С) против 2,9% при 15,5 &deg;ВУ 4 табл.

Description

Изобретение относитс к области нефтепереработки , в частности к процессу вис- брекинга, который вл етс вариантом термического крекинга, направленного на получение котельных топлив из т желых нефт ных остатков.

Цель изобретени - повышение степени конверсии сырь .

В качестве концентрата ненасыщенных олефиновых углеводородов используют остаток вакуумной перегонки, фракции выше 260°С, с установки полимеризации непредельных нефтезаводских газов (полимер-остаток ), в котором содержание олефиновых углеводооодов превышает 60 мас.% (табл.1). В качестве концентрата ароматических углеводородов недеструктивного происхождени использован экстракт селективной очистки ll-й масл ной фракции (наименее дефицитный среди масл ных экстрактов ) Свойства концентратов представлены в табл.1.

В опытах используют гудрон со следующими свойствами: плотность при 20°С 986 кг/м3, содержание серы 2,36 мас.%, условна в зкость при 80°С 19,1° ВУ, температура начала кипени 367°С, до 500°СГ выкипает 18,2 мас.%, групповой химический состав, мас.%: парафино-нафтеновые углеводороды 18,8; ароматические углеводороды 49.3; смолы 26,1; асфальтены 5,8.

Процесс висбрекинга т желого остаточного сырь в присутствии добавки осуществлен на пилотной установке проточного типа по одинаковой методике дл всех представленных в табл. 2 и 3 примеров. Продолжительность висбрекинга гудрона 2 мин (табл.2), температура 430°С (табл.3), процесс проходит при 0,25 МПа.

Подогретое до 110-120°С сырье (гудрон) смешиваетс с добавкой и направл етс насосом через предварительный подогреватель в трубчатую печь В трубчатой печи осуществл етс нагрев до заданной температуры и крекинг. Продукты крекинга из печи направл ютс на разделение на жидкую и паровую фазы. Парова фаза проходит конденсатор и сепаратор В последнем аппарате раздел ютс углроодородные газы и бензин (конденсат) Часть бензиновой фракСО

о

VJ

ел со

00

ции с концом кипени 180°С отгон етс от жидких продуктов крекинга. Отбензинен- ный крекинг-остаток выше 180°С испытываетс как котельное топливо, т.е. ему определ ютс следующие свойства: условна влэкость при 80°С по ГОСТ 6258-85, температура застывани по ГОСТ 20287-74, температура вспышки в открытом тигле по ГОСТ 4833-48, а также коксуемость.

В предлагаемом способе висбрекинга добавка к сырью, состо ща из смеси концентратов олефинопых углеводородов, и ароматических углеводородов недеструктивного происхождени , про вл ет новое свойство - инициирование реакций крекинга при относительно низких температурах 410-460°С (примеры в табл.2). Достигаетс достаточна конверси сырь , котора обеспечивает получение остатка писбре- кинга, удовлетвор ющего по основным показател м требовани м стандарта на котельное топливо. Так. значение данных конверсии гудрона в присутствии предлагаемой добавки при температуре висбрекинга 430°С и давлении 0,25 МПа измен етс от 3,6 до 4,8 мас.% (табл.3),

Сравнительные данные известного и предлагаемого способов представлены в табл.4.

За степень конверсии сырьевой смеси прин т суммарный выход газа и бензина

термокрекинга. Крекинг-остатку после от- бензинивани (до180°С)измерена условна в зкость в °ВУ.

Опыты по термокрекингу осуществлены

при услови х, соответствующих предлагаемому изобретению.

Из полученных данных видно, что термокрекинг гудрона в присутствии добавки из т желого газойл каталитического крекинга (ТГКК) в смеси с экстрактом при 430°С (ниже 450°С) не обеспечивает достаточную степень конверсии дл получени котельно го топлива в зкостью менее 16°ВУ. в то врем как висбрекинг гудрона в присутствии

добавки из полимер-остатка в смеси с экстрактом позвол ет получить отбензинен- ный крекинг-остаток с в зкостью менее 16°ВУ при температурах крекинга 410 - 450°С, т.е. при температурах процесса ниже

450°С.

Claims

Формула изобретени Способ получени котельного топлива путем предварительного нагрева т желых

нефт ных остатков с последующим висбре- кингом в трубчатой печи в присутствии концентрата ароматических углеводородов, о т- личающийс тем, что, с целью повышени степени конверсии сырь , процесс ведут в присутствии концентрата олефиновых углеводородов,

Показатели

Плотность при

20°, кг/м3861

Фракционный состав , %

начало кипени 250 50%285

конец кипени 3/5 Содержание, мас.% углеводородов

олефиновые 61, ароматические 193 Сера0,2

Таблица 1

Концентраты углеводородов , используемых в качестве добавки

ароматических (экстракт II фр0)

934

265 330 425

3,6

/4,0

2,4

Температура висбре- кинга, °С

Компоненты добавки

Выход продуктов пр висбрекинге, мае %

газ

бензин

остаток (выше

180 °С)

потери

Свойства остатка висбрекинга (выше 180°С):

условна в зкос при 80QC, °ВУ температура,0 С

застывани вспышки коксуемость,мае

Количество каждого компонента добавки во всех опытах равно 5 мас,%„ ТГКК - т желый газойль каталитического крекинга фр0 350-500, бензин - бензин висбрекинга, экстракт - экстракт селективной очистки Т 1-й масл ной фракции, полимер-остаток - остаток вакуумной перегонки с установки полимеризации непредельных нефтезаводских газов

Таблица 3

Свойства остатка висбрекинга (выше 180°С):

условна в зкость

при ,НУ 18,0

температура, °С

застыл, 5чн 22

вспышки166

Соотношение компонентов в предлагаемой добалк экстракта к поли- мг-ростатку равно 1:1 по массе

Таблица

410

Экстракт Полимер- остаток

М 1,5

96., 1 1,0

15,5

20

15/

14,3

7,0

10 128

6,8

1 I

131

8,1

15 135

9,3 3,2 1 ,/(

Таблица 4

7,0

«,7 2,9

5,8 8,1 15,5