SU859418A1 - Способ получени битума - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Изобретение относитс  к способам получени  битумов, примен емых в дорожном строительстве, и может быт использовано в нефт ной промышленно ти. Известен способ получени  битума путем окислени  т желых нефт ных остатков, полученных путем атмосфер ной и затем вакуумной перегонки нефт ного сырь  1. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  битумов из легких или полут желых нефтей, путем отгона от сырь  фракций под вакуумом и окислени  остаточных фракций. Предварительно нагретую нефть обезвоживают и обессоливают, нагревают до 320-330с и направл ют в ректификационную колонну. Сверху колонны отвод т бензиновую фракцию, боковыми погонами через отпарные колонны отвод т керосиновую и дизель ные фракции. Остаточную фракцию - . мазут нагревают до 390-410°С и подвергают вакуумной перегонке. При этом получают масл ные дистилл ты (фракции, выкипающие до 450 С) и гуд рон (или полугудрон). Последний охлаждают до 160-180°С) и подвергают окислению 2. Однако при таком способе выход целевого продукта недостаточен и при переработке более т желых нефтей составл ет 55-45 Be-f%. Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  битума путем обезвоживани  и обессоливани  нефти с использованием окислени  в качестве исходного сырь  используют т желую высокосмолистую нефть с содержанием фракций, выкипающих вьние 140с,в количестве более 96 вес.%, и на окисление направл ют нефть непосредственно после обезвоживани  и обессоливани  с проведе)1ием окислени  с одновременной атмосферной отгонкой в присутствии перегретого вод ного пара или его смеси с инертным газом фракций, выкипающих до 320-360 С, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продукта с получением фракций, выкипаюших до 370-400 С, и целевого продукта. С целью получени  разжиженного битума отогнанные при атмосферной и вакуумной перегонке Фракции смешивают с целевым продуктом.

Пример. В качестве сырь  используют нефть месторождени  Верхозим Пензенской области с плотность р5°0,9542 г/см и содержащую 98% остатка выше 140°С. Содержание смол составл ет 16,2, асфальтенов-9,2%, Сырую нефть в количестве 7 т/ч с йредварительно подмешанными к ней промывочной водой и деэмульгатором подают в нагревательное устройство, где ее нагревают под давлением дл  исключени  выкипани  воды и бензиновых фракций, затем направл ют непрерывным потоком в устройство дл  обезвоживани  и обессоливани  и далее через регул тор давлени  в окислительную колонну. Вниз окислительной колонны подают воздух. Одновременно в колонну дл  обеспечени  взрывобезопасности и отгона фракций, выкипающих до 340°С, подают перегретый вод ной пар или пар с инертным газом.

При окислении смесь нефти с окис ,ленным сырьем за счет теплоты реакции нагреваютс  до 250°С. Отогнанные фракции в количестве 22% конденсируют , неконденсируемые газы направл ют на сжигание.

Остаточный продукт в количестве 5,5 т/ч подают в вакуумную установку . Одновременно в вакуумную установку подают перегретый вод ной пар и при остаточном давлении 0,1 кгс/см от.гон ют фракции, выкипающие до , в количестве 7%. Отогнанные фракции направл ют в вакуумный конденсатор . Балансовое количество остатка, т.е. битум марки БНД 90/13 в количестве 5 т/ч с температурой направл ют на охлаждение.

Дл  получени  битумов с меньшей в зкостью полученный в процессе конечный продукт смешивают с фракци ми , отогнанными при атмосферной и вакуумной перегонке.

При проведении способа до 4% бензиновой фракции начало кипени  140°С, отводимой с верха окислительной колонны в парах, используют в качестве технологического топлива, что позвол ет отказатьс  от конденсации воды исернойкислоты,  вл ющихс  активаторами коррозии поверхности конденсаторов.

При переработке предлагаемым способом Верхозимской нефти аолу1лют 29% конденсированных нефтепродуктов и 68% дорожного битума с содержанием асфальтенов 18%, смол-24% и масел57% . Кроме того, способ позвол ет исключить многократный нагрев сырь  и производить нагрев сырь  дл  проведени  вакуумной перегонки за счет тепла экзотермической реакции процесса окислени  и снизить, таким образом, энергетические затраты на процесс.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Y. Способ получени  битума путем обезвоживани  и обессоливани  нефти

   0 с использованием окислени , о тличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта , в качестве исходного сырь  используют т желую высокосмолистую

   5 нефть с содержанием фракций, выкипающих выше 140с, в количестве более 96 вес.% и на окисление направл ют нефть непосредственно после обезвоживани  и обессоливани  с проведением окислени  с одновременной атмосферной отгонкой в присутствии перегретого вод ного пара или его смеси с инертным газом фракций, выкипающих до 320-360 0, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продукта

   с получением фракций, выкипающих до 370-400°С, и целевого продукта.
2. 2. Способ по п. 1, отличающий с   тем, что, с целью получени  разжиженного битума,фракции,

   0 отогнанные при атмосферной и вакуумной перегонке, смешивают с целевым продуктом.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Черножуков Н.И. Технологи  переработки нефти и газа. Ч.111,М., Хими , 1978, с. 399.

   2.Гун Р.Б. Нефт ные битумы. М., Хими , 1973, с. 236-237 (прототип ) .