SU859418A1 - Способ получени битума - Google Patents
Способ получени битума Download PDFInfo
- Publication number
- SU859418A1 SU859418A1 SU792859107A SU2859107A SU859418A1 SU 859418 A1 SU859418 A1 SU 859418A1 SU 792859107 A SU792859107 A SU 792859107A SU 2859107 A SU2859107 A SU 2859107A SU 859418 A1 SU859418 A1 SU 859418A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- oxidation
- target product
- bitumen
- fractions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА
Изобретение относитс к способам получени битумов, примен емых в дорожном строительстве, и может быт использовано в нефт ной промышленно ти. Известен способ получени битума путем окислени т желых нефт ных остатков, полученных путем атмосфер ной и затем вакуумной перегонки нефт ного сырь 1. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени битумов из легких или полут желых нефтей, путем отгона от сырь фракций под вакуумом и окислени остаточных фракций. Предварительно нагретую нефть обезвоживают и обессоливают, нагревают до 320-330с и направл ют в ректификационную колонну. Сверху колонны отвод т бензиновую фракцию, боковыми погонами через отпарные колонны отвод т керосиновую и дизель ные фракции. Остаточную фракцию - . мазут нагревают до 390-410°С и подвергают вакуумной перегонке. При этом получают масл ные дистилл ты (фракции, выкипающие до 450 С) и гуд рон (или полугудрон). Последний охлаждают до 160-180°С) и подвергают окислению 2. Однако при таком способе выход целевого продукта недостаточен и при переработке более т желых нефтей составл ет 55-45 Be-f%. Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени битума путем обезвоживани и обессоливани нефти с использованием окислени в качестве исходного сырь используют т желую высокосмолистую нефть с содержанием фракций, выкипающих вьние 140с,в количестве более 96 вес.%, и на окисление направл ют нефть непосредственно после обезвоживани и обессоливани с проведе)1ием окислени с одновременной атмосферной отгонкой в присутствии перегретого вод ного пара или его смеси с инертным газом фракций, выкипающих до 320-360 С, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продукта с получением фракций, выкипаюших до 370-400 С, и целевого продукта. С целью получени разжиженного битума отогнанные при атмосферной и вакуумной перегонке Фракции смешивают с целевым продуктом.
Пример. В качестве сырь используют нефть месторождени Верхозим Пензенской области с плотность р5°0,9542 г/см и содержащую 98% остатка выше 140°С. Содержание смол составл ет 16,2, асфальтенов-9,2%, Сырую нефть в количестве 7 т/ч с йредварительно подмешанными к ней промывочной водой и деэмульгатором подают в нагревательное устройство, где ее нагревают под давлением дл исключени выкипани воды и бензиновых фракций, затем направл ют непрерывным потоком в устройство дл обезвоживани и обессоливани и далее через регул тор давлени в окислительную колонну. Вниз окислительной колонны подают воздух. Одновременно в колонну дл обеспечени взрывобезопасности и отгона фракций, выкипающих до 340°С, подают перегретый вод ной пар или пар с инертным газом.
При окислении смесь нефти с окис ,ленным сырьем за счет теплоты реакции нагреваютс до 250°С. Отогнанные фракции в количестве 22% конденсируют , неконденсируемые газы направл ют на сжигание.
Остаточный продукт в количестве 5,5 т/ч подают в вакуумную установку . Одновременно в вакуумную установку подают перегретый вод ной пар и при остаточном давлении 0,1 кгс/см от.гон ют фракции, выкипающие до , в количестве 7%. Отогнанные фракции направл ют в вакуумный конденсатор . Балансовое количество остатка, т.е. битум марки БНД 90/13 в количестве 5 т/ч с температурой направл ют на охлаждение.
Дл получени битумов с меньшей в зкостью полученный в процессе конечный продукт смешивают с фракци ми , отогнанными при атмосферной и вакуумной перегонке.
При проведении способа до 4% бензиновой фракции начало кипени 140°С, отводимой с верха окислительной колонны в парах, используют в качестве технологического топлива, что позвол ет отказатьс от конденсации воды исернойкислоты, вл ющихс активаторами коррозии поверхности конденсаторов.
При переработке предлагаемым способом Верхозимской нефти аолу1лют 29% конденсированных нефтепродуктов и 68% дорожного битума с содержанием асфальтенов 18%, смол-24% и масел57% . Кроме того, способ позвол ет исключить многократный нагрев сырь и производить нагрев сырь дл проведени вакуумной перегонки за счет тепла экзотермической реакции процесса окислени и снизить, таким образом, энергетические затраты на процесс.
Claims (2)
- Формула изобретениY. Способ получени битума путем обезвоживани и обессоливани нефти0 с использованием окислени , о тличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта , в качестве исходного сырь используют т желую высокосмолистую5 нефть с содержанием фракций, выкипающих выше 140с, в количестве более 96 вес.% и на окисление направл ют нефть непосредственно после обезвоживани и обессоливани с проведением окислени с одновременной атмосферной отгонкой в присутствии перегретого вод ного пара или его смеси с инертным газом фракций, выкипающих до 320-360 0, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продуктас получением фракций, выкипающих до 370-400°С, и целевого продукта.
- 2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что, с целью получени разжиженного битума,фракции,0 отогнанные при атмосферной и вакуумной перегонке, смешивают с целевым продуктом.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1.Черножуков Н.И. Технологи переработки нефти и газа. Ч.111,М., Хими , 1978, с. 399.2.Гун Р.Б. Нефт ные битумы. М., Хими , 1973, с. 236-237 (прототип ) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792859107A SU859418A1 (ru) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Способ получени битума |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792859107A SU859418A1 (ru) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Способ получени битума |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU859418A1 true SU859418A1 (ru) | 1981-08-30 |
Family
ID=20867694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792859107A SU859418A1 (ru) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Способ получени битума |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU859418A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613959C1 (ru) * | 2016-05-16 | 2017-03-22 | Андрей Владиславович Курочкин | Битумная установка |
-
1979
- 1979-12-27 SU SU792859107A patent/SU859418A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613959C1 (ru) * | 2016-05-16 | 2017-03-22 | Андрей Владиславович Курочкин | Битумная установка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3160578A (en) | Submerged combustion distillation | |
US4666585A (en) | Disposal of petroleum sludge | |
CA1210355A (en) | Low severity delayed coking | |
SU719511A3 (ru) | Способ переработки т желого нефт ного сырь | |
CA1226840A (en) | Low temperature carbonization process for coal hydrogenation residues | |
US4521277A (en) | Apparatus for upgrading heavy hydrocarbons employing a diluent | |
US4424113A (en) | Processing of tar sands | |
RU2413752C2 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
EP0186955A2 (en) | Heavy oil distillation system | |
US4551232A (en) | Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes | |
SU859418A1 (ru) | Способ получени битума | |
RU2398811C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
RU2643954C1 (ru) | Способ получения нефтяных среднетемпературных связующего и пропиточного пеков | |
US4455221A (en) | Process for upgrading heavy hydrocarbons employing a diluent | |
US4009094A (en) | Stabilizing pyrolysis naphtha | |
RU2663148C1 (ru) | Способ получения нефтяных среднетемпературных связующего и пропиточного пеков | |
US2160814A (en) | Processing hydrocarbon oils | |
GB2083492A (en) | Production of pitch from petroleum fractions | |
SU1675318A1 (ru) | Способ получени котельного топлива | |
US1868737A (en) | Process of destructively distilling bitumen | |
US2748061A (en) | Thermal treatment and separation process | |
RU2047645C1 (ru) | Способ получения дистиллятных фракций | |
GB451788A (en) | Method for converting hydrocarbon gases into high anti-knock rating gasoline | |
US1661565A (en) | Process for the conversion of high-boiling hydrocarbons into low-boiling hydrocarbons | |
RU2645524C1 (ru) | Способ получения нефтяных пеков |