RU2613959C1 - Битумная установка - Google Patents
Битумная установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613959C1 RU2613959C1 RU2016118989A RU2016118989A RU2613959C1 RU 2613959 C1 RU2613959 C1 RU 2613959C1 RU 2016118989 A RU2016118989 A RU 2016118989A RU 2016118989 A RU2016118989 A RU 2016118989A RU 2613959 C1 RU2613959 C1 RU 2613959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- unit
- lines
- output
- feeding line
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/02—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction
- C10C3/04—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction by blowing or oxidising, e.g. air, ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/06—Working-up pitch, asphalt, bitumen by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/06—Vacuum distillation
Abstract
Изобретение относится к установкам получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума и углеводородных дистиллятов из парафинистых гудронов и полугудронов. Битумная установка включает линию подачи сырья, на линии подачи расположен теплообменник и сепаратор, оснащенный линией подачи остатка сепарации и соединенный линией подачи паров сепарации с блоком фракционирования, блок фракционирования оснащен линиями вывода газа фракционирования, светлых фракций и соединен линиями подачи тяжелого газойля и подачи паров с блоком термической конверсии, блок термической конверсии оборудован линией вывода остатка термической конверсии, установка отличается тем, что к линии подачи исходного сырья перед сепаратором примыкают линии подачи остатка термической конверсии и части паров термической конверсии, на линии подачи остатка от сепарации установлен блок вакуумного фракционирования, который линией подачи парафинистого газойля от вакуумной дистилляции связан с блоком термической конверсии, а линией подачи остатка вакуумной дистилляцией связан с блоком окисления, блок окисления оснащен линиями подачи воздуха, вывода черного соляра и битума, а к линии вывода газа фракционирования примыкает блок получения серы, оснащенный линиями вывода очищенного газа и серы. Технический результат - получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к установкам получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума и углеводородных дистиллятов из парафинистых гудронов и полугудронов.
Известна битумная установка [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 105], состоящая из окислительной колонны, системы подачи воздуха для окисления, конденсатора черного соляра, печи дожига отходящих газов, теплообменников и холодильников.
Недостатком известной установки является невозможность получения битума из сырья с высоким содержанием парафина.
Наиболее близок к заявляемому изобретению способ переработки тяжелого углеводородного сырья [RU 2413752, опубл. 10.03.2011 г., МПК C10G 9/16, С07С 7/04, C10G 9/06], осуществляемый на установке, которая включает теплообменник и сепаратор, размещенные на линии подачи сырья, блок фракционирования (ректификационную колонну), оснащенный линиями вывода газа и светлых фракций, подачи тяжелой дистиллятной фракции (тяжелого газойля) и линией вывода тяжелой остаточной фракции, на которой расположена крекинг-печь, а также блок термической конверсии в составе крекинг-печи, сепаратора и реактора, размещенный на линии подачи тяжелого газойля, связанный с блоком фракционирования линией подачи паров термолиза и оснащенный линией вывода битумного сырья (остатка).
Недостатком данной установки является невозможность получения высококачественного битума из-за расположения крекинг-печи на линии подачи тяжелой остаточной фракции, что приводит к образованию продуктов коксования, попадающих в битумное сырье, и не допускается ГОСТ.
Задача изобретения - получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов.
Технический результат - получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов за счет оснащения установки блоком вакуумного фракционирования, размещенным на линии подачи остатка сепарации, соединенным с блоком термической конверсии линией подачи парафинистого газойля, что позволяет получить битумной сырье высокого качества, а также за счет исключения из состава установки крекинг-печи, расположенной на линии подачи тяжелой остаточной фракции, что исключает образование продуктов коксования. Дополнительным эффектом является получение очищенного газа, который может быть использован в качестве топлива.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке, включающей линию подачи сырья, на которой расположен теплообменник и сепаратор, оснащенный линией подачи остатка сепарации и соединенный линией подачи паров с блоком фракционирования, который оснащен линиями вывода газа и светлых фракций и соединен линиями подачи тяжелого газойля и подачи паров с блоком термической конверсии, оборудованным линией вывода остатка, особенностью является то, что к линии подачи сырья перед сепаратором примыкают линии подачи остатка и части паров термической конверсии, на линии подачи остатка сепарации установлен блок вакуумного фракционирования, который линией подачи парафинистого газойля связан с блоком термической конверсии, а линией подачи остатка - с блоком окисления, оснащенным линиями подачи воздуха, вывода черного соляра и битума, а к линии вывода газа примыкает блок получения серы, оснащенный линиями вывода очищенного газа и серы.
На линии вывода битума может быть расположен блок осернения, связанный линией подачи по меньшей мере части серы в качестве пластифицирующей добавки с блоком получения серы, что позволяет улучшить качество битума и утилизировать серу. Линия вывода черного соляра может быть соединена с линиями подачи сырья и/или вывода светлых фракций линиями подачи по меньшей мере его части, что позволяет утилизировать черный соляр. В качестве одной из линий вывода светлых фракций блок фракционирования может быть оснащен линией вывода легкой фракции в линию подачи тяжелого газойля, что позволяет за счет ее рециркуляции увеличить выход среднедистиллятной фракции.
При этом блок термической конверсии может быть выполнен согласно [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], битумный блок - в соответствии с [RU 2400520, опубл. 27.09.2010 г., МПК С10С 3/04], блок осернения битума - согласно [RU 2223992, опубл. 20.02.2004 г., МПК C08L 95/00, С08K 3/06], а блок получения серы - согласно [RU 2508247, опубл. 27.02.2014 г., МПК С01В 17/04, B01D 53/86].
Примыкание линии подачи остатка и части паров термической конверсии к линии подачи сырья перед сепаратором позволяет ввести в поток сырья остаток в качестве пластифицирующей добавки и нагреть сырье до температуры сепарации, что улучшает качество битума.
Установка на линии подачи остатка сепарации блока вакуумного фракционирования, связанного линией подачи парафинистого газойля с блоком термической конверсии, позволяет удалить парафины из сырья и обеспечить получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов.
Предлагаемая установка состоит из теплообменника 1, сепаратора 2, блоков вакуумного фракционирования 3, окисления 4, термической конверсии 5, фракционирования 6 и получения серы 7, оснащенных линиями ввода сырья 8 и воздуха 9, вывода битума 10, серы 11, топливного газа 12, светлых фракций 13, черного соляра 14, а также технологическими линиями 15-23.
При работе установки сырье через теплообменник 1 по линии 8 подают в сепаратор 2 после смешения с остатком и частью паров термической конверсии, подаваемыми по линиям 15 и 16, соответственно. Пары сепарации по линии 17 подают в блок 6, а остаток по линии 18 - в блок 3, где подвергают вакуумному фракционированию. Полученный парафинистый газойль по линии 19 подают в блок 5, а остаток по линии 20 направляют в блок 4, где окисляют воздухом, подаваемым по линии 9. Битум выводят по линии 10, черный соляр - по линии 14, а отходящий газ дожигают (не показано). Из блока 6 тяжелый газойль по линии 21 подают в блок 5, где совместно с парафинистым газойлем подвергают термической конверсии с получением паров, подаваемых по линии 22 в блок 6, и остатка. Смесь паров разделяют в блоке 6 на светлые фракции, выводимые по линии 13, тяжелый газойль и газ, который по линии 23 направляют в блок 7, где очищают от сероводорода с получением серы, выводимой по линии 11 и очищенного газа, выводимого по линии 12.
На линии 10 может быть размещен блок осернения битума 24 в который в качестве пластифицирующей добавки подают по меньшей мере часть серы из линии 11. По меньшей мере часть черного соляра может подаваться из линии 14 в линию 8 в качестве активатора и/или в линию 13 в качестве компонента светлых фракций. Из блока 6 отдельным потоком может выводится легкая фракция, подаваемая по линии 25 в линию 21.
Таким образом, предлагаемая установка позволяет получать битум из сырья с высоким содержанием парафинов и может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности.
Claims (4)
1. Битумная установка, включающая линию подачи сырья, на которой расположен теплообменник и сепаратор, оснащенный линией подачи остатка сепарации и соединенный линией подачи паров с блоком фракционирования, который оснащен линиями вывода газа и светлых фракций и соединен линиями подачи тяжелого газойля и подачи паров с блоком термической конверсии, оборудованным линией вывода остатка, отличающаяся тем, что к линии подачи сырья перед сепаратором примыкают линии подачи остатка и части паров термической конверсии, на линии подачи остатка сепарации установлен блок вакуумного фракционирования, который линией подачи парафинистого газойля связан с блоком термической конверсии, а линией подачи остатка - с блоком окисления, оснащенным линиями подачи воздуха, вывода черного соляра и битума, а к линии вывода газа примыкает блок получения серы, оснащенный линиями вывода очищенного газа и серы.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что по на линии вывода битума расположен блок осернения, связанный линией подачи по меньшей мере части серы с блоком получения серы.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что линия вывода черного соляра соединена с линиями подачи сырья и/или вывода светлых фракций линиями подачи по меньшей мере его части.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве одной из линий вывода светлых фракций блок фракционирования оснащен линией вывода легкой фракции, которая примыкает к линии подачи тяжелого газойля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016118989A RU2613959C1 (ru) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | Битумная установка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016118989A RU2613959C1 (ru) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | Битумная установка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2613959C1 true RU2613959C1 (ru) | 2017-03-22 |
Family
ID=58453249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016118989A RU2613959C1 (ru) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | Битумная установка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2613959C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790698C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Установка получения газойля и битума из парафинистого мазута и тяжелой нефти |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU859418A1 (ru) * | 1979-12-27 | 1981-08-30 | Производственное Объединение Специальных Строительных Работ | Способ получени битума |
RU2067108C1 (ru) * | 1994-05-06 | 1996-09-27 | Александр Васильевич Пушмынцев | Установка для производства битумов и топлива из тяжелой нефти |
RU2153520C1 (ru) * | 2000-02-18 | 2000-07-27 | Открытое акционерное общество "Рязанский нефтеперерабатывающий завод" | Способ получения битума |
RU2223992C2 (ru) * | 2002-04-08 | 2004-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ | Способ получения серобитума |
RU2312129C1 (ru) * | 2006-03-30 | 2007-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Комбинированный способ получения судовых топлив и дорожных битумов (варианты) |
RU2400520C1 (ru) * | 2009-04-30 | 2010-09-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения битума |
RU2413752C2 (ru) * | 2009-02-16 | 2011-03-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья |
RU2500789C1 (ru) * | 2012-12-19 | 2013-12-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья |
-
2016
- 2016-05-16 RU RU2016118989A patent/RU2613959C1/ru active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU859418A1 (ru) * | 1979-12-27 | 1981-08-30 | Производственное Объединение Специальных Строительных Работ | Способ получени битума |
RU2067108C1 (ru) * | 1994-05-06 | 1996-09-27 | Александр Васильевич Пушмынцев | Установка для производства битумов и топлива из тяжелой нефти |
RU2153520C1 (ru) * | 2000-02-18 | 2000-07-27 | Открытое акционерное общество "Рязанский нефтеперерабатывающий завод" | Способ получения битума |
RU2223992C2 (ru) * | 2002-04-08 | 2004-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ | Способ получения серобитума |
RU2312129C1 (ru) * | 2006-03-30 | 2007-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Комбинированный способ получения судовых топлив и дорожных битумов (варианты) |
RU2413752C2 (ru) * | 2009-02-16 | 2011-03-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья |
RU2400520C1 (ru) * | 2009-04-30 | 2010-09-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения битума |
RU2500789C1 (ru) * | 2012-12-19 | 2013-12-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2809871C1 (ru) * | 2022-09-21 | 2023-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Установка производства битума из тяжелой нефти |
RU2790698C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Установка получения газойля и битума из парафинистого мазута и тяжелой нефти |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108495913B (zh) | 由vgo和妥尔油沥青的混合物生产高辛烷值汽油组分的方法 | |
KR101712238B1 (ko) | 완전 원유의 지연 코킹을 위한 공정 | |
JP6464199B2 (ja) | 逐次分解方法 | |
CN101280212B (zh) | 利用延迟焦化工艺处理高酸原油的方法 | |
EA030099B1 (ru) | Эффективный способ улучшения качества газойля коксования | |
RU2686152C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
RU2451711C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
RU2335525C1 (ru) | Способ и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | |
CN105985802A (zh) | 一种延迟焦化的方法 | |
RU2719995C1 (ru) | Способ получения высокосортного кокса | |
RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
RU2613959C1 (ru) | Битумная установка | |
CN101892065B (zh) | 一种煤焦油加工方法 | |
US11692148B2 (en) | Preparation of a fuel blend | |
RU2626321C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
JP2013523942A (ja) | ディレイドコーキングによってコーキング添加材を製造するための方法 | |
RU2469067C1 (ru) | Способ получения малосернистого нефтяного кокса | |
RU2632260C1 (ru) | Комбинированная установка переработки нефти элоу-автк/бс | |
RU2612129C1 (ru) | Установка депарафинизации гудрона | |
RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
US2101641A (en) | Method of producing coke | |
RU2408650C1 (ru) | Способ получения малосернистого нефтяного кокса | |
RU2615129C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2659035C2 (ru) | Комбинированная установка первичной переработки нефти элоу-автк | |
RU2795466C1 (ru) | Установка для производства игольчатого или анодного кокса замедленным коксованием |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210709 |