RU2400520C1 - Способ получения битума - Google Patents
Способ получения битума Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400520C1 RU2400520C1 RU2009116692/04A RU2009116692A RU2400520C1 RU 2400520 C1 RU2400520 C1 RU 2400520C1 RU 2009116692/04 A RU2009116692/04 A RU 2009116692/04A RU 2009116692 A RU2009116692 A RU 2009116692A RU 2400520 C1 RU2400520 C1 RU 2400520C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxidation
- column
- bitumen
- oxidizing
- air
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтепереработке, а именно получению окисленных битумов. Изобретение касается способа получения битума предварительным окислением исходного сырья воздухом при температуре окисления в выносном пленочном диспергирующем устройстве с последующим окислением газожидкостной смеси в трубопроводе и доокислением в окислительной колонне, при этом на предварительное окисление подают весь объем необходимого для окисления воздуха. Часть окисленного битума, охлажденного до температуры 160-200°С, возвращают в окислительную колонну в качестве рециркулята. Технический результат - повышение эффективности работы окислительной колонны и расширение ассортимента получаемых продуктов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к процессам нефтепереработки, в частности к способу получения окисленного битума.
Известен способ получения битумов окислением в кубах, битумных окислительных колоннах в промышленных условиях [Грудников И.Б. Производство нефтяных битумов. М.: Химия, 1983, с.48]. По известному способу воздух подается в зону окисления (куб, колонну) через маточник. В зоне окисления поддерживается температура 230-250°С. Жидкий отгон конденсируется в сепараторе, а газы окисления дожигаются в специальной печи. Техническим результатом является получение дорожных, строительных или кровельных битумов, соответствующих ГОСТу. В данном способе зона окисления совмещена с зоной диспергирования. Недостатком этого способа является низкая эффективность маточника, что приводит к низкой эффективности использования кислорода.
Известен способ получения битума [RU 2167183,
опубл. 2001.05.20, МПК С10С 3/04], в котором нефтяное сырье подвергают окислению в колонне окисления при подаче воздуха через перфорированные трубы, расположенные внутри колонны, в слой сырья. Затем продукт низа колонны и дополнительно подаваемый воздух подвергают обработке в диспергирующем аппарате, создающем в образующейся газожидкостной смеси избыточное давление 1-3 кг/см2 с частотой динамических пульсаций потока 400-3000 Гц внутри диспергирующего аппарата с последующим возвратом продукта обработки в колонну окисления.
Недостатками известного способа являются:
- высокие энергетические затраты на рециркуляцию части продукта низа колонны через диспергирующий аппарат, так как нужно вовлекать дополнительное поддавливающее устройство для создания избыточного давления 1-3 кг/см2;
- снижение производительности из-за разделения потока продукта низа колонны на циркуляционный и готовый продукт;
- увеличение расхода воздуха для процесса окисления, так как требуется вовлечение дополнительного количества последнего в диспергирующий аппарат;
- использование маточника для подачи воздуха выше зоны диспергирования, что приводит к низкой эффективности использования кислорода.
Известен способ получения строительного битума [RU 2271379, опубл. 2006.03.10, МПК С10С 3/04], принятый за прототип, в котором для окисления сырья кислородом воздуха одновременно с маточником используют газожидкостной кавитационно-вихревой аппарат. Аппарат устанавливают на линии подачи сырья, 5-10% воздуха от его общего объема направляют на предварительное окисление исходного сырья в волновом поле с последующим окислением газожидкостной смеси в мелкодисперсном состоянии в течение 30-60 секунд в зависимости от длины и диаметра трубопровода подачи газожидкостной смеси и доокислением в окислительной колонне в полном режиме. При этом основное количество воздуха подают через маточник внизу окислительной колонны. Жидкий отгон с верха окислительной колонны поступает в сепаратор С-1, откуда газы окисления выводят на сжигание, а в качестве рециркулята в окислительную колонну подают жидкую фазу из С-1.
Недостатками известного способа являются:
- использование маточника для подачи основного количества воздуха, что приводит к низкой эффективности процесса окисления;
- диспергирование воздуха в кавитационно-вихревом аппарате производится при более низкой температуре (129-136°С), чем реакция окисления (264°С), что приводит к неполному использованию потенциала константы скорости реакции и коэффициента диффузии и, как следствие, к увеличению расхода исходных компонентов и времени окисления.
При создании изобретения ставилась задача повышения эффективности работы колонны окисления путем изменения условий смешения гудрона с воздухом и проведения первой стадии реакции окисления, что способствует сокращению расхода исходных компонентов, уменьшению времени окисления и реакционного объема.
Вышеуказанная задача решается способом получения битума из нефтяного сырья в окислительной колонне, включающем предварительное окисление исходного сырья кислородом воздуха в выносном диспергирующем устройстве с последующим окислением газожидкостной смеси в трубопроводе и доокислением в окислительной колонне, вывод реакционной массы на сепарацию и подачу рециркулята в окислительную колонну, в котором, согласно изобретению, предварительное окисление исходного сырья в выносном диспергирующем устройстве проводят при температуре окисления, соответствующей температуре окисления в колонне, а в диспергирующее устройство подают весь объем необходимого для окисления воздуха, при этом в качестве рециркулята в окислительную колонну подают окисленный битум, охлажденный до температуры 160-200°С, а сепарацию газов окисления осуществляют в верхней части колонны окисления.
Целесообразно в качестве выносного диспергирующего устройства использовать диспергатор, работающий в пленочном режиме.
Коэффициент рециркуляции при подаче охлажденного окисленного битума в окислительную колонну составляет 4-8.
Предварительное окисление исходного сырья в выносном диспергирующем устройстве при температуре окисления способствует проведению первой стадии реакции окисления гудронов до битумов в максимально выгодных термодинамических условиях (в соответствии с уравнением Аррениуса) при отсутствии диффузионного торможения, что дает возможность уменьшить время окисления.
Подача на предварительное окисление исходного сырья всего объема воздуха при температуре окисления позволяет увеличить коэффициент диффузии кислорода в исходный гудрон и перевести процесс в кинетическую область, что также способствует уменьшению времени окисления.
Увеличение кратности рециркуляции до 4-8 позволяет создать в колонне подобие гидродинамического режима идеального вытеснения, что способствует повышению эффективности работы оборудования.
Сепарация газов окисления в верхней части колонны позволяет отказаться от более сложной схемы колонны с выносным сепаратором.
Необходимая длина трубопровода между диспергатором и окислительной колонной определяется расчетом по данным лабораторных экспериментов. Время пребывания в зоне интенсивного диспергирования составляет по данным прототипа от 30 до 60 секунд.
Пример осуществления способа показан на прилагаемом чертеже.
Сырьевой гудрон Западно-сибирской нефти по линии 1, нагретый до температуры 275°С, поступает в пленочный диспергатор 2, куда по линии 3 подают 160 нм3/ час на 1 тонну гудрона необходимого для окисления воздуха. Полученную газожидкостную смесь по трубопроводу 4 подают в колонну окисления 5, где поддерживается необходимая температура окисления, составляющая 275°С. Окисленный битум с низа колонны 5 прокачивают насосом через охлаждающий теплообменник 7 и выводят в хранилище по линии 8.
Балансовую часть охлажденного до температуры 180°С окисленного битума возвращают в колонну окисления в качестве рециркулята через барботер 15. Газы окисления по линии 10 выводят из верхней части колонны 5 в сепаратор 11 для отделения жидкой фазы, откуда по линии 12 газы отправляют на сжигание, а по линии 13 насосом 14 черный соляр выводят с установки.
Предлагаемый способ позволяет за счет изменения условий смешения гудрона с воздухом повысить эффективность работы окислительной колонны и тем самым сократить расход исходных компонентов, уменьшить время окисления и необходимый реакционный объем.
Claims (3)
1. Способ получения битумов из нефтяного сырья в окислительной колонне, включающий предварительное окисление исходного сырья воздухом в выносном диспергирующем устройстве с последующим окислением газожидкостной смеси в трубопроводе и доокислением в окислительной колонне, вывод реакционной массы на сепарацию и подачу рециркулята в окислительную колонну, отличающийся тем, что предварительное окисление исходного сырья в выносном диспергирующем устройстве проводят при температуре окисления, соответствующей температуре окисления в колонне, а в диспергирующее устройство подают весь объем необходимого для окисления воздуха, при этом в качестве рециркулята в окислительную колонну подают окисленный битум, охлажденный до температуры 160-200°С, а сепарацию газов окисления осуществляют в верхней части колонны окисления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выносного диспергирующего устройства используют диспергатор, работающий в пленочном режиме.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэффициент рециркуляции при подаче окисленного битума в окислительную колонну составляет 4-8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009116692/04A RU2400520C1 (ru) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Способ получения битума |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009116692/04A RU2400520C1 (ru) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Способ получения битума |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2400520C1 true RU2400520C1 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=42940339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009116692/04A RU2400520C1 (ru) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Способ получения битума |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2400520C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566377C1 (ru) * | 2014-09-12 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения асфальтенов с улучшенными электронными характеристиками |
RU2613959C1 (ru) * | 2016-05-16 | 2017-03-22 | Андрей Владиславович Курочкин | Битумная установка |
RU2705337C1 (ru) * | 2018-12-03 | 2019-11-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ получения дорожного битума |
-
2009
- 2009-04-30 RU RU2009116692/04A patent/RU2400520C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566377C1 (ru) * | 2014-09-12 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения асфальтенов с улучшенными электронными характеристиками |
RU2613959C1 (ru) * | 2016-05-16 | 2017-03-22 | Андрей Владиславович Курочкин | Битумная установка |
RU2705337C1 (ru) * | 2018-12-03 | 2019-11-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ получения дорожного битума |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6348230B2 (ja) | 二重壁反応器での重質油の改質のための処理 | |
CN102834489A (zh) | 将水、氧化剂和重油在超临界温度和压力条件下混合,并最终使混合物经受微波处理的方法 | |
RU2400520C1 (ru) | Способ получения битума | |
CN104593037A (zh) | 一种复合式煤加氢炼油反应器及炼油的方法 | |
BG109247A (bg) | Метод за преработка на въглища в горива | |
CN107057742A (zh) | 煤炭液化方法和装置 | |
RU2562483C2 (ru) | Способ и установка для получения битума | |
RU2335525C1 (ru) | Способ и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | |
RU2330058C1 (ru) | Способ переработки попутных нефтяных газов | |
CN104918879B (zh) | 生产乙炔和合成气的方法 | |
RU87163U1 (ru) | Двухступенчатая установка термического крекинга нефтяного сырья | |
CN102992949B (zh) | 邻氯苯甲醛残液的工业化回收方法 | |
RU2662218C1 (ru) | Способ получения легкой нефти | |
CN210826069U (zh) | 一种上下双热高分式悬浮床反应装置 | |
RU2539656C1 (ru) | Способ получения жидких углеводородов из углеводородного газа и установка для его осуществления | |
RU2415703C2 (ru) | Способ термического окисления шахтного метана и установка для его осуществления | |
US20140197072A1 (en) | Oil upgrading within combustion exhaust | |
RU2568113C1 (ru) | Способ производства метанола и установка для его осуществления | |
RU2671817C1 (ru) | Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций | |
RU2758765C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с выработкой ароматических углеводородов | |
RU2796094C1 (ru) | Установка для получения газойля и вторичного мазута (варианты) | |
RU2758350C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов | |
RU86590U1 (ru) | Установка для получения метанола | |
CN102443408A (zh) | 一种减压蒸馏工艺方法 | |
RU2451660C2 (ru) | Способ получения метанола и установка для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180501 |