RU2796094C1 - Установка для получения газойля и вторичного мазута (варианты) - Google Patents
Установка для получения газойля и вторичного мазута (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2796094C1 RU2796094C1 RU2022124910A RU2022124910A RU2796094C1 RU 2796094 C1 RU2796094 C1 RU 2796094C1 RU 2022124910 A RU2022124910 A RU 2022124910A RU 2022124910 A RU2022124910 A RU 2022124910A RU 2796094 C1 RU2796094 C1 RU 2796094C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- residue
- evaporator
- thermal
- vapors
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Предложено два варианта установки. Первый вариант установки включает: блок фракционирования 1, крекинг-печь 2, первый 3, второй 4 и третий 5 испарители, трубный сепаратор 6, вакуумный сепаратор 7, смеситель 8, рекуперативный теплообменник 9, сырьевой смеситель 10 и мультифазный насос 11. Второй вариант установки взамен сырьевого смесителя 10 и мультифазного насоса 11 включает вакуумный сепаратор тяжелого газойля 12, вакуумсоздающее устройство 13 и холодильник-конденсатор 14. При работе первого варианта установки сырье разделяют на два потока. Первый поток нагревают в теплообменнике 9 и направляют на смешение со вторым потоком. Второй поток смешивают в смесителе 10 с вакуумными парами из сепаратора 7 и насосом 11, после смешения с первым потоком, подают в качестве тяжелой фракции в блок 1. Также в блок 1 подают суммарные пары термической конверсии в качестве парового орошения. Из блока 1 выводят газ, нафту, легкий газойль, тяжелый газойль и кубовый остаток, соответственно. Тяжелый газойль смешивают с нафтой и циркулирующим остатком термической конверсии, подаваемым из испарителя 4, полученную смесь нагревают в крекинг-печи 2, продукты крекинга разделяют в сепараторе 6 на крекинг-пары и крекинг-остаток, который подают в испаритель 3. Из испарителя 3 выводят первые пары термической конверсии и первый остаток термической конверсии, который подают в испаритель 4. Из испарителя 4 выводят вторые пары термической конверсии и второй остаток термической конверсии, который разделяют на потоки циркулирующего остатка термической конверсии и балансового остатка термической конверсии, который по линии 31 подают на смешение с кубовым остатком. Полученную смесь направляют в смеситель 8, где смешивают с крекинг-парами, выводимыми из сепаратора 6, и подают в испаритель 5, из которого третий остаток термической конверсии направляют в сепаратор 7, а третьи пары термической конверсии выводят, смешивают с первыми и вторыми парами термической конверсии и направляют в блок 1. Из сепаратора 7 выводят вторичный мазут, охлаждают его в теплообменнике 9 и выводят с установки, а также выводят вакуумные пары. Работа второго варианта установки отличается тем, что вакуумные пары охлаждают и конденсируют в холодильнике-конденсаторе 14 и подают в вакуумный сепаратор тяжелого газойля 12, из которого тяжелый газойль подают в линию подачи сырья после теплообменника 9 и холодильника-конденсатора 14 с образованием линии подачи тяжелой фракции, а пары из вакуумного сепаратора тяжелого газойля 12 с помощью вакуумсоздающего устройства 13 направляют в линию вывода газа. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода легкого газойля. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья замедленной термической конверсией и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для переработки парафинистого мазута.
Известен способ переработки тяжелого углеводородного сырья [RU 2413752, опубл. 10.03.2011 г., МПК C10G9/16, С07С7/04, C10G9/06], осуществляемый на установке, которая включает теплообменник, два сепаратора, ректификационную колонну, две крекинг-печи, одна из которых расположена на линии подачи остаточной тяжелой фракции, и реактор, связанный с ректификационной колонной линией подачи паров.
Недостатком известной установки является расположение одной из крекинг-печей на линии подачи остаточной тяжелой фракции, содержащей смолы и асфальтены, что приводит к закоксовыванию ее змеевика.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является установка получения мазута замедленной термической конверсией [RU 2744073, опубл. 02.03.2021 г., МПК C10G 7/06, C10G 9/00], включающая блок фракционирования, оснащенный линиями подачи тяжелой фракции и паров термической конверсии, и линиями вывода газа, нафты, легкого газойля и полугудрона (кубового остатка), а также линией вывода тяжелого газойля с примыкающими линиями подачи циркулирующего остатка и вывода нафты, на которой расположены крекинг-печь с линией вывода продуктов крекинга, на которой расположен первый сепаратор (первый испаритель), оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии (второй испаритель), оснащенный линиями подачи паров термической конверсии и циркулирующего остатка, а также линией подачи балансового остатка в линию вывода кубового остатка, которая соединена со смесителем, расположенным на линии подачи части паров из первого сепаратора во второй сепаратор (третий испаритель), который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в вакуумный сепаратор, оснащенный линией подачи паров и линией вывода вторичного мазута с рекуперативным теплообменником, который расположен также на ответвлении от линии подачи сырья, на которой расположен сырьевой смеситель, соединенный линией подачи паров с вакуумным сепаратором, мультифазный насос и примыкание ответвления от линии подачи сырья, с образованием линии подачи тяжелой фракции.
Недостатком данной установки является низкий выход легкого газойля. Это является следствием малой степени превращения тяжелых парафинов кубового остатка в третьем испарителе из-за низкой температуры в третьем испарителе вследствие подачи в смеситель части паров из первого испарителя, имеющих пониженную температуру вследствие поглощения тепла при термолизе. Это приводит к снижению степени конверсии сырья и низкому выходу мазута.
Задача изобретения - увеличение выхода легкого газойля.
Техническим результатом является увеличение выхода легкого газойля увеличением степени превращения парафинов кубового остатка за счет повышения температуры в третьем испарителе, что достигается путем размещения смесителя на линии подачи крекинг-паров, имеющих высокую температуру.
Предложена два варианта установки, различающиеся способом рекуперации тепла продуктов термической конверсии.
Указанный технический результат в первом варианте достигается тем, что в установке, которая включает блок фракционирования, оснащенный линиями подачи тяжелой фракции и суммарных паров термической конверсии, линиями вывода газа, нафты, легкого газойля и кубового остатка, а также линией вывода тяжелого газойля с примыкающими линиями подачи циркулирующего остатка термической конверсии и вывода нафты, на которой расположена крекинг-печь с линией вывода продуктов крекинга, кроме того, первый испаритель оборудован линией подачи первых паров термической конверсии и линией подачи первого остатка термической конверсии во второй испаритель, который оснащен линией подачи вторых паров термической конверсии, а линия подачи балансового остатка термической конверсии соединена с линией вывода кубового остатка, которая соединена со смесителем, третий испаритель, оснащенный линией подачи третьих паров термической конверсии и линией подачи третьего остатка термической конверсии в вакуумный сепаратор, оснащенный линией подачи вакуумных паров и линией вывода вторичного мазута с рекуперативным теплообменником, который расположен также на ответвлении от линии подачи сырья, на которой расположен сырьевой смеситель, соединенный линией подачи вакуумных паров с вакуумным сепаратором, мультифазный насос и примыкание ответвления от линии подачи сырья, с образованием линии подачи тяжелой фракции, при этом линии подачи первых, вторых и третьих паров термической конверсии соединены в линию подачи суммарных паров термической конверсии, особенностью является то, что на линии вывода продуктов крекинга установлен трубный сепаратор, оснащенный линией вывода крекинг-остатка в первый испаритель и линией вывода крекинг-паров, оснащенной смесителем, в третий испаритель, соединенный с вакуумным сепаратором линией подачи третьего остатка термической конверсии, при этом второй испаритель оснащен линией вывода второго остатка термической конверсии, которая разделена на линии вывода циркулирующего остатка термической конверсии и балансового остатка термической конверсии.
Второй вариант установки отличается тем, что на линии подачи вакуумных паров установлен холодильник-конденсатор, расположенный также на линии подачи сырья, и вакуумный сепаратор тяжелого газойля, соединенный линией вывода тяжелого газойля с линией подачи сырья после холодильника-конденсатора с образованием линии подачи тяжелой фракции и соединенный линией вывода паров, оснащенной вакуумсоздающим устройством, с линией вывода газа.
При необходимости к линии подачи нафты может примыкать линия вывода по меньшей мере ее части. Для регулирования температуры в третьем испарителе линия вывода крекинг-паров между трубным сепаратором и смесителем может быть соединена с линией вывода третьих паров термической конверсии. При необходимости к линии вывода вторичного мазута примыкает линия подачи углеводородной фракции в качестве разбавителя для снижения вязкости.
Испарители представляют собой аппараты емкостного типа, в качестве сепараторов могут быть установлены центробежные или емкостные аппараты, а мультифазный насос может быть выполнен, например, в виде винтового насоса. В качестве смесителей установлены парожидкостные эжекторы. Блок фракционирования выполнен в виде одной или двух ректификационных колонн. Установлено вакуумсоздающее устройство эжекторного типа. Рекуперативный теплообменник и холодильник-конденсатор могут быть расположены на линии подачи сырья параллельно (на фиг. 2 условно не показано). В качестве остальных элементов установки могут быть установлены любые устройства, известные из уровня техники.
Повышение выхода легкого газойля обеспечивается размещением смесителя на линии подачи крекинг-паров, имеющих высокую температуру, что обеспечивает повышенную температуру в третьем испарителе и более глубокую термическую конверсию тяжелых парафинов в более легкие фракции.
Предлагаемая установка в обоих вариантах включает: блок фракционирования 1, крекинг-печь 2, первый 3, второй 4 и третий 5 испарители, трубный сепаратор 6, вакуумный сепаратор 7, смеситель 8, рекуперативный теплообменник 9, сырьевой смеситель 10 и мультифазный насос 11. Второй вариант установки взамен сырьевого смесителя 10 и мультифазного насоса 11 включает вакуумный сепаратор тяжелого газойля 12, вакуумсоздающее устройство 13 и холодильник-конденсатор 14.
При работе первого варианта установки (фиг. 1) парафинистый мазут (сырье) подают по линии 15, которая разделяется на два потока. Первый поток нагревают в теплообменнике 9 и по линии 16 направляют на смешение со вторым потоком. Второй поток смешивают в смесителе 10 с вакуумными парами (линия 36) из сепаратора 7 и насосом 11 по линии 17, после смешения с первым потоком, по линии 18 подают в качестве тяжелой фракции в блок 1. Также в блок 1 по линии 19, образованной соединением линий подачи первый, вторых и третьих паров термической конверсии из испарителей 3, 4 и 5, подают суммарные пары термической конверсии в качестве парового орошения.
Из блока 1 по линиям 20-24 выводят газ, нафту, легкий газойль (дизельную фракцию), тяжелый газойль и кубовый остаток, соответственно. Тяжелый газойль (линия 23) смешивают с нафтой (линия 21) и циркулирующим остатком термической конверсии, подаваемым из испарителя 4 по линии 25. Полученную смесь нагревают до температуры термической конверсии в крекинг-печи 2, продукты крекинга выводят по линии 26 и разделяют в сепараторе 6 на крекинг-пары и крекинг-остаток, который по линии 27 подают в испаритель 3. Из испарителя 3 в линию 19 по линии 28 подают первые пары термической конверсии, а по линии 29 первый остаток термической конверсии подают в испаритель 4, в котором процесс термолиза завершается. Из испарителя 4 в линию 19 по линии 30 подают вторые пары термической конверсии, выводят второй остаток термической конверсии и разделяют его на потоки циркулирующего остатка термической конверсии (линия 25) и балансового остатка термической конверсии, который по линии 31 подают на смешение с кубовым остатком (линия 24). Полученную смесь по линии 32 направляют в смеситель 8, где смешивают с крекинг-парами, выводимыми из сепаратора 6, и подают в испаритель 5, из которого по линии 33 третий остаток термической конверсии направляют в сепаратор 7, а по линии 34 третьи пары термической конверсии подают в линию 19. Из сепаратора 7 по линии 35 выводят вторичный мазут, охлаждают его в теплообменнике 9 и выводят с установки, а по линии 36 выводят вакуумные пары.
Работа второго варианта установки (фиг. 2) отличается тем, что вакуумные пары охлаждают и конденсируют в холодильнике-конденсаторе 14 и по линии 37 подают в вакуумный сепаратор тяжелого газойля 12, из которого по линии 38 тяжелый газойль подают в линию подачи сырья 15 после теплообменника 9 и холодильника-конденсатора 14 с образованием линии подачи тяжелой фракции 18, а пары из вакуумного сепаратора тяжелого газойля 12, по линии 39 с помощью вакуумсоздающего устройства 13, направляют в линию вывода газа 20.
Пунктиром показано: возможное соединение линии крекинг-паров после сепаратора 6 с линией 34 для регулирования температуры в испарителе 5, возможное примыкание к линии 28 линии 40 вывода с установки части нафты, а таже возможное добавление разбавителя во вторичный мазут по линии 41 для снижения его вязкости.
Работоспособность установки подтверждается примерами.
Пример 1. 9,5 т/час парафинистого мазута с плотностью 906 кг/м3 при 55°С разделяют на два потока, первый поток нагревают в теплообменнике 9 до 290°С, а второй поток смешивают в смесителе 10 с парами из сепаратора 7 и с помощью насоса 11 направляют в блок 1 после смешения с первым потоком. Также в блок 1 подают 12,0 т/час суммарных паров термической конверсии. Из блока 1 выводят 0,5 т/час газа, 4,6 т/час нафты, 8,1 т/час легкого газойля, 7,1 т/час тяжелого газойля и 2,0 т/час кубового остатка, соответственно. Тяжелый газойль смешивают с нафтой, 5,0 т/час циркулирующего остатка термической конверсии и нагревают до 450°С в крекинг-печи 2. Продукты крекинга выводят и разделяют в сепараторе 6 с получением 6,4 т/час крекинг-паров и крекинг-остатка, который подают в испаритель 3, из которого выводят 2,6 т/час первых паров термической конверсии и первый остаток термической конверсии, который подают в испаритель 4, из которого выводят 1,9 т/час вторых паров термической конверсии и второй остаток термической конверсии, который разделяют на потоки циркулирующего остатка термической конверсии и 0,8 т/час балансового остатка термической конверсии, который смешивают с кубовым остатком и направляют в смеситель 8, где смешивают с крекинг-парами, выводимыми из сепаратора 6, и подают в испаритель 5, из которого 1,7 т/час третьего остатка термической конверсии направляют в сепаратор 7, а 7,5 т/час третьих паров термической конверсии подают в блок 1 совместно с парами из испарителей 3 и 4. Из сепаратора 7 выводят 0,8 т/час паров, которые направляют в смеситель 10 и 0,8 т/час вторичного мазута, который охлаждают в теплообменнике 9 и выводят с установки.
Пример 2. 9,5 т/час парафинистого мазута с плотностью 906 кг/м3 при 55°С нагревают в теплообменнике 9 и холодильнике-конденсаторе 17 до 290°С, смешивают в 0.8 т/час остатка из сепаратора 12 и направляют в блок 1. Также в блок 1 подают 12,0 т/час суммарных паров термической конверсии. Из блока 1 выводят 0,5 т/час газа, 4,6 т/час нафты, 8,1 т/час легкого газойля, 7,1 т/час тяжелого газойля и 2,0 т/час кубового остатка, соответственно. Тяжелый газойль смешивают с нафтой, 5,0 т/час циркулирующего остатка термической конверсии и нагревают до 450°С в крекинг-печи 2. Продукты крекинга выводят и разделяют в сепараторе 6 с получением 6,4 т/час крекинг-паров и крекинг-остатка, который подают в испаритель 3, из которого выводят 2,6 т/час первых паров термической конверсии и первый остаток термической конверсии, который подают в испаритель 4, из которого выводят 1,9 т/час вторых паров термической конверсии и первый остаток термической конверсии, который разделяют на потоки циркулирующего остатка термической конверсии и 0,8 т/час балансового остатка термической конверсии, который смешивают с кубовым остатком и направляют в смеситель 8, где смешивают с крекинг-парами, выводимыми из сепаратора 6, и подают в испаритель 5, из которого 1,7 т/час третьего остатка термической конверсии направляют в сепаратор 7, а 7,5 т/час третьих паров термической конверсии подают в блок 1 совместно с парами из испарителей 3 и 4. Из сепаратора 7 выводят 0,8 т/час паров, охлаждают их в холодильнике-конденсаторе 14 и разделяют в сепараторе 12 на остаток и пары, которые подают с помощью вакуумсоздающего устройства 13 в линию вывода газа из блока 1. Кроме того, из сепаратора 7 выводят 0,8 т/час вторичного мазута, который охлаждают в теплообменнике 9 и выводят с установки.
В условиях примера 1 на установке по прототипу получено 7,0 т/час легкого газойля и 1,9 т/час вторичного мазута.
Полученный технический результат - увеличение выхода газойля - достигнут путем размещения смесителя на линии подачи крекинг-паров.
Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить выход легкого газойля и может быть использована в промышленности.
Claims (2)
1. Установка для получения газойля и вторичного мазута, которая включает блок фракционирования, оснащенный линиями подачи тяжелой фракции и суммарных паров термической конверсии, линиями вывода газа, нафты, легкого газойля и кубового остатка, а также линией вывода тяжелого газойля с примыкающими линиями подачи циркулирующего остатка термической конверсии и вывода нафты, на которой расположена крекинг-печь с линией вывода продуктов крекинга, кроме того, первый испаритель оборудован линией подачи первых паров термической конверсии и линией подачи первого остатка термической конверсии во второй испаритель, который оснащен линией подачи вторых паров термической конверсии, а линия подачи балансового остатка термической конверсии соединена с линией вывода кубового остатка, которая соединена со смесителем, третий испаритель, оснащенный линией подачи третьих паров термической конверсии и линией подачи третьего остатка термической конверсии в вакуумный сепаратор, оснащенный линией подачи вакуумных паров и линией вывода вторичного мазута с рекуперативным теплообменником, который расположен также на ответвлении от линии подачи сырья, на которой далее расположен сырьевой смеситель, соединенный линией подачи вакуумных паров с вакуумным сепаратором, мультифазный насос и примыкание ответвления от линии подачи сырья, с образованием линии подачи тяжелой фракции, при этом линии подачи первых, вторых и третьих паров термической конверсии соединены в линию подачи суммарных паров термической конверсии, отличающаяся тем, что на линии вывода продуктов крекинга установлен трубный сепаратор, оснащенный линией вывода крекинг-остатка в первый испаритель и линией вывода крекинг-паров, оборудованной смесителем, в третий испаритель, соединенный с вакуумным сепаратором линией подачи третьего остатка термической конверсии, при этом второй испаритель оснащен линией вывода второго остатка термической конверсии, которая разделена на линии вывода циркулирующего остатка термической конверсии и балансового остатка термической конверсии.
2. Установка для получения газойля и вторичного мазута, которая включает блок фракционирования, оснащенный линиями подачи тяжелой фракции и суммарных паров термической конверсии, линиями вывода газа, нафты, легкого газойля и кубового остатка, а также линией вывода тяжелого газойля с примыкающими линиями подачи циркулирующего остатка термической конверсии и вывода нафты, на которой расположена крекинг-печь с линией вывода продуктов крекинга, кроме того, первый испаритель оборудован линией подачи первых паров термической конверсии и линией подачи первого остатка термической конверсии во второй испаритель, который оснащен линией подачи вторых паров термической конверсии, а линия подачи балансового остатка термической конверсии соединена с линией вывода кубового остатка, которая соединена со смесителем, третий испаритель, оснащенный линией подачи третьих паров термической конверсии и линией подачи третьего остатка термической конверсии в вакуумный сепаратор, оснащенный линией подачи вакуумных паров и линией вывода вторичного мазута с рекуперативным теплообменником, при этом линии подачи первых, вторых и третьих паров термической конверсии соединены в линию подачи суммарных паров термической конверсии, отличающаяся тем, что на линии вывода продуктов крекинга установлен трубный сепаратор, оснащенный линией вывода крекинг-остатка в первый испаритель и линией вывода крекинг-паров, оборудованной смесителем, в третий испаритель, а рекуперативный теплообменник расположен на линии подачи сырья, кроме того, на линии подачи вакуумных паров установлен холодильник-конденсатор, расположенный также на линии подачи сырья, и вакуумный сепаратор тяжелого газойля, соединенный линией вывода тяжелого газойля с линией подачи сырья после холодильника-конденсатора с образованием линии подачи тяжелой фракции и соединенный линией вывода паров, оснащенной вакуумсоздающим устройством, с линией вывода газа, при этом второй испаритель оснащен линией вывода второго остатка термической конверсии, которая разделена на линии вывода циркулирующего остатка термической конверсии и балансового остатка термической конверсии.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2796094C1 true RU2796094C1 (ru) | 2023-05-17 |
Family
ID=
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4441989A (en) * | 1981-11-03 | 1984-04-10 | Peter Spencer | Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons |
RU2615129C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-04-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка замедленной термической конверсии мазута |
RU2744073C2 (ru) * | 2018-01-10 | 2021-03-02 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка получения мазута замедленной термической конверсией |
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4441989A (en) * | 1981-11-03 | 1984-04-10 | Peter Spencer | Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons |
RU2615129C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-04-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка замедленной термической конверсии мазута |
RU2744073C2 (ru) * | 2018-01-10 | 2021-03-02 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка получения мазута замедленной термической конверсией |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11407950B2 (en) | Process for mixing dilution steam with liquid hydrocarbons before steam cracking | |
US4264432A (en) | Pre-heat vaporization system | |
EA032185B1 (ru) | Способ последовательного крекинга | |
RU2686152C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
US20090065401A1 (en) | Atmospheric fractionation for hydrocracking process | |
RU2796094C1 (ru) | Установка для получения газойля и вторичного мазута (варианты) | |
RU2408653C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
RU2626321C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
RU2795980C1 (ru) | Установка производства газойля и битума из парафинистого мазута и тяжелой нефти | |
RU2790698C1 (ru) | Установка получения газойля и битума из парафинистого мазута и тяжелой нефти | |
RU2615129C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU87163U1 (ru) | Двухступенчатая установка термического крекинга нефтяного сырья | |
RU2744073C2 (ru) | Установка получения мазута замедленной термической конверсией | |
WO2013009218A9 (ru) | Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья | |
RU2065472C1 (ru) | Установка для перегонки нефти | |
RU2446854C1 (ru) | Способ деэтанизации нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления | |
RU2318859C1 (ru) | Установка для проведения термодеструкции нефтяных остатков (варианты) | |
RU2795466C1 (ru) | Установка для производства игольчатого или анодного кокса замедленным коксованием | |
RU2796004C1 (ru) | Установка атмосферной перегонки нефти | |
RU2785501C1 (ru) | Способ производства нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием и установка для реализации такого способа | |
RU2819187C1 (ru) | Установка висбрекинга | |
RU2802186C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
RU2805662C1 (ru) | Способ и установка для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием |