RU2796004C1 - Установка атмосферной перегонки нефти - Google Patents
Установка атмосферной перегонки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2796004C1 RU2796004C1 RU2022124909A RU2022124909A RU2796004C1 RU 2796004 C1 RU2796004 C1 RU 2796004C1 RU 2022124909 A RU2022124909 A RU 2022124909A RU 2022124909 A RU2022124909 A RU 2022124909A RU 2796004 C1 RU2796004 C1 RU 2796004C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- line
- vapor
- output
- main column
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к установкам первичной переработки нефти. Описана установка атмосферной перегонки нефти, включающая основную колонну с линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров и боковые погоны, соединенные со стриппингами, каждый из которых включает отпарную колонну, оснащенную линией возврата паров в основную колонну на вышележащую тарелку и линией вывода кубового продукта, при этом стриппинг соединен с основной колонной также линией подачи паров с нижележащей тарелки относительно вывода бокового погона, причем стриппинг выполнен в виде отпарной пленочной колонны с межтрубным пространством, которое соединено с основной колонной линиями подачи паров и возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси, а линия вывода кубового продукта выполнена в виде линии вывода стабильной газойлевой фракции. Технический результат - упрощение установки. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к установкам первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Стабилизацию газойлевых фракций, выводимых в качестве боковых погонов из атмосферной колонны, для получения товарных продуктов осуществляют в отпарных колоннах (стрппингах), либо за счет подачи в низ колонны отпаривающего агента, либо за счет обогрева колонны внешним теплоносителем или теплом технологических потоков атмосферной колонны.
Наиболее близким по технической сущности является способ перегонки нефти [RU 2394064, опубл. 27.09.2009 г., МПК C10G 7/00], который осуществляют на установке, включающей нагревательную печь, сепаратор, основную колонну с линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров, первый и второй боковые погоны легкой и тяжелой газойлевых фракций, соответственно, а также промежуточные циркуляционные орошения.
Боковыми погонами основная колонна соединена с двумя стриппингами, каждый из которых включают отпарную колонну с линией возврата паров в основную колонну на вышележащую тарелку и линией вывода кубового продукта, оборудованную пленочным испарителем, оснащенным линией вывода стабилбной газойлевой фракции и соединенным с основной колонной.
При этом первый стриппинг соединен с основной колонной линией подачи паров с нижележащей тарелки относительно вывода первого бокового погона, линией возврата несконденсировавшихся паров, расположенной выше линии подачи паров, но ниже вывода первого бокового погона, а также линией возврата конденсата с насосом, расположенной ниже линии подачи паров.
Кроме того, второй стриппинг соединен с основной колонной линией возврата несконденсировавшихся паров, расположенной вывода второго бокового погона, а также соединен линией подачи паров и линией возврата конденсата с сепаратором, соединенным с нагревательной печью.
Недостатком установки является ее сложность, заключающаяся в необходимости установки в качестве каждого стриппинга двух колонн и насоса, а также из-за дополнительного оснащения основной колонны тремя штуцерами для ввода-вывода потоков в каждый стриппинг, а также сепаратором.
Задача изобретения - упрощение установки.
Техническим результатом является упрощение установки путем выполнения стриппингов в виде пленочных колонн, соединенных с основной колонной по межтрубному пространству линиями подачи паров и линией возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси.
Технический результат достигается тем, что в установке, включающей основную колонну с линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров, и боковые погоны, соединенные со стриппингами, каждый из которых включает отпарную колонну, оснащенную линией возврата паров в основную колонну на вышележащую тарелку и линией вывода кубового продукта, при этом стриппинг соединен с основной колонной также линией подачи паров с нижележащей тарелки относительно вывода бокового погона, особенностью является то, что стриппинг выполнен в виде отпарной пленочной колонны с межтрубным пространством, которое соединено с основной колонной линиями подачи паров и возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси, а линия вывода кубового продукта выполнена в виде линии вывода стабильной газойлевой фракции.
Основная колонна может быть оснащена устройствами для осуществления промежуточного циркуляционного орошения. Отпарная пленочная колонна выполнена, например, в виде кожухотрубчатого аппарата, в трубном пространстве которого сверху вниз стекает нестабильная газойлевая фракция, а в межтрубное пространство поступают горячие пары с нижерасположенной тарелки, которые, частично конденсируюсь, подогревают нестабильную газойлевую фракцию в трубном пространстве за счет тепла конденсации. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.
В предлагаемой установке выполнение стриппинга в виде отпарной пленочной колонны с межтрубным пространством, которое соединено с основной колонной линиями подачи паров и возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси, обеспечивает стабилизацию нестабильной газойлевой фракции с получением стабильного продукта за счет тепла частичной конденсации горячих паров с нижележащих тарелок, что позволяет получить требуемый результат при более простом аппаратурном оформлении каждого стриппинга: сокращения количества колонн с двух до одной, исключения насоса, уменьшения количества дополнительных штуцеров на основной колонне с трех до двух. Кроме того, отпарные пленочные колонны играют роль дополнительных систем циркуляционного орошения, снижая нагрузку верха основной колонны по холоду и уменьшая количество подаваемого острого орошения.
Установка показана на прилагаемом чертеже и включает атмосферную колонну 1 и отпарные пленочные колонны (условно показана одна колонна 2), выполненные в виде пленочных колонн с термосифонным обогревом с безнасосной подачей технологических потоков, установленные на линиях вывода боковых погонов. Оборудование для осуществления циркуляционного орошения условно не показано.
При работе установки в колонну 1 подают: по линии 3 - нагретую нефть, по линии 4 - острое орошение, по линии 5 - основное паровое орошение, с верха колонны 1 по линии 6 выводят пары, с низа колонны 1 по линии 7 выводят мазут. Из средней части колонны 1 по линии 8 в трубное пространство колонны 2 подают нестабильную газойлевую фракцию (керосиновую фракцию или легкую дизельную фракция или тяжелую дизельную фракцию), с верха колонны 2 по линии 9, расположенной выше линии 8, в колонну 1 направляют пары стабилизации, а по линии 10 выводят стабильную газойлевую фракцию. Из колонны 1 по линии 11, расположенной ниже линии 8, в верхнюю часть межтрубного пространства колонны 2 в качестве теплоносителя подают пары. Образующуюся при охлаждении этих паров парожидкостную смесь из низа межтрубного пространства колонны 2 по линии 12, расположенной выше линии 11, самотеком выводят в колонну 1.
Работоспособность установки подтверждается примером (данные приводятся для одного стриппинга).
297,6 т/час легкой западно-сибирской нефти с плотностью 848 кг/м3 и содержанием легкой газойлевой фракции 17,9% масс., с температурой 360°С подают в колонну 1, с верха колонны 1 выводят пары, из средней части колонны 1 в трубное пространство колонны 2 направляют 58,6 т/час нестабильной легкой газойлевой фракции, а также выводят тяжелую газойлевую фракцию. Из нижней части колонны 1 выводят 123,2 т/час кубового остатка (мазута). В верхнюю часть колонны 1 подают острое орошение, а в нижнюю часть колонны 1 подают паровое орошение.
Из низа колонны 2 выводят 53,2 т/час нестабильной легкой газойлевой фракции, а с верха колонны 2 в колонну с направляют 5,4 т/час паров стабилизации. При этом в верх трубного пространства колонны 2 направляют 29,7 т/час паров с нижележащей тарелки, а из низа трубного пространства колонны 2 в колонну 1 самотеком возвращается парожидкостная смесь с долей отгона 80% и поступает на тарелку, расположенную выше тарелки отбора паров.
Упрощение установки достигнуто за счет выполнения стриппингов в виде пленочных колонн, соединенных с основной колонной по межтрубному пространству линиями подачи паров и линией возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси.
Таким образом, предлагаемая установка более проста и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.
Claims (1)
- Установка атмосферной перегонки нефти, включающая основную колонну с линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров и боковые погоны, соединенные со стриппингами, каждый из которых включает отпарную колонну, оснащенную линией возврата паров в основную колонну на вышележащую тарелку и линией вывода кубового продукта, при этом стриппинг соединен с основной колонной также линией подачи паров с нижележащей тарелки относительно вывода бокового погона, отличающаяся тем, что стриппинг выполнен в виде отпарной пленочной колонны с межтрубным пространством, которое соединено с основной колонной линиями подачи паров и возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси, а линия вывода кубового продукта выполнена в виде линии вывода стабильной газойлевой фракции.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2796004C1 true RU2796004C1 (ru) | 2023-05-16 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2143459C1 (ru) * | 1994-01-27 | 1999-12-27 | Дзе М.В. Келлогг Компани | Способ и устройство для выделения жидких нефтяных продуктов из потока, выходящего из реактора гидроконверсии нефти |
RU2394064C2 (ru) * | 2008-03-17 | 2010-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ перегонки нефти |
RU2401296C1 (ru) * | 2009-03-30 | 2010-10-10 | ООО "ИКТ Сервис" | Установка первичной перегонки нефти и способ первичной перегонки нефти |
WO2017205577A1 (en) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Lutterbach Rickey S | Distillation processes, distillation units, and systems therefor |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2143459C1 (ru) * | 1994-01-27 | 1999-12-27 | Дзе М.В. Келлогг Компани | Способ и устройство для выделения жидких нефтяных продуктов из потока, выходящего из реактора гидроконверсии нефти |
RU2394064C2 (ru) * | 2008-03-17 | 2010-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ перегонки нефти |
RU2401296C1 (ru) * | 2009-03-30 | 2010-10-10 | ООО "ИКТ Сервис" | Установка первичной перегонки нефти и способ первичной перегонки нефти |
WO2017205577A1 (en) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Lutterbach Rickey S | Distillation processes, distillation units, and systems therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3310487A (en) | Fractionation system | |
US3210271A (en) | Fractionation with side stripping | |
US4239618A (en) | Twin tower distillation of crude oil | |
US4140585A (en) | Reflux return system | |
KR19990036594A (ko) | 열분해 분별 증류기에서 급냉 오일 점도 조절 | |
JPS61167402A (ja) | 精留方法 | |
RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
RU2796004C1 (ru) | Установка атмосферной перегонки нефти | |
US4441989A (en) | Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons | |
US2032666A (en) | Stabilization of light hydrocarbon oils and particularly pressure distillate | |
US4417847A (en) | Separate quench and evaporative cooling of compressor discharge stream | |
RU2063999C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
US4131538A (en) | Method of separating a predetermined fraction from petroleum oil using multistage evaporators | |
RU2796094C1 (ru) | Установка для получения газойля и вторичного мазута (варианты) | |
RU2067606C1 (ru) | Способ фракционирования мазута | |
SU1648961A1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2792370C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки углеводородных остатков и тяжелых фракций | |
US1976212A (en) | Combined stabilization and absorption process | |
WO2024019638A1 (ru) | Способ вакуумной перегонки углеводородных остатков и тяжелых фракций | |
US2072834A (en) | blakey | |
RU2493897C1 (ru) | Способ разделения газового конденсата и легкой нефти и установка для его осуществления | |
SU1555342A1 (ru) | Способ перегонки мазута | |
US20240084203A1 (en) | Heat Recovery Apparatus for Cracked Gas and Heat Recovery Process for Cracked Gas | |
US1868466A (en) | Distilling process and apparatus | |
RU2140957C1 (ru) | Способ первичной перегонки нефти |