RU2796004C1 - Установка атмосферной перегонки нефти - Google Patents

Установка атмосферной перегонки нефти Download PDF

Info

Publication number
RU2796004C1
RU2796004C1 RU2022124909A RU2022124909A RU2796004C1 RU 2796004 C1 RU2796004 C1 RU 2796004C1 RU 2022124909 A RU2022124909 A RU 2022124909A RU 2022124909 A RU2022124909 A RU 2022124909A RU 2796004 C1 RU2796004 C1 RU 2796004C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
line
vapor
output
main column
Prior art date
Application number
RU2022124909A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ"
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ"
Application granted granted Critical
Publication of RU2796004C1 publication Critical patent/RU2796004C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к установкам первичной переработки нефти. Описана установка атмосферной перегонки нефти, включающая основную колонну с линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров и боковые погоны, соединенные со стриппингами, каждый из которых включает отпарную колонну, оснащенную линией возврата паров в основную колонну на вышележащую тарелку и линией вывода кубового продукта, при этом стриппинг соединен с основной колонной также линией подачи паров с нижележащей тарелки относительно вывода бокового погона, причем стриппинг выполнен в виде отпарной пленочной колонны с межтрубным пространством, которое соединено с основной колонной линиями подачи паров и возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси, а линия вывода кубового продукта выполнена в виде линии вывода стабильной газойлевой фракции. Технический результат - упрощение установки. 1 ил., 1 пр.

Description

Изобретение относится к установкам первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Стабилизацию газойлевых фракций, выводимых в качестве боковых погонов из атмосферной колонны, для получения товарных продуктов осуществляют в отпарных колоннах (стрппингах), либо за счет подачи в низ колонны отпаривающего агента, либо за счет обогрева колонны внешним теплоносителем или теплом технологических потоков атмосферной колонны.
Наиболее близким по технической сущности является способ перегонки нефти [RU 2394064, опубл. 27.09.2009 г., МПК C10G 7/00], который осуществляют на установке, включающей нагревательную печь, сепаратор, основную колонну с линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров, первый и второй боковые погоны легкой и тяжелой газойлевых фракций, соответственно, а также промежуточные циркуляционные орошения.
Боковыми погонами основная колонна соединена с двумя стриппингами, каждый из которых включают отпарную колонну с линией возврата паров в основную колонну на вышележащую тарелку и линией вывода кубового продукта, оборудованную пленочным испарителем, оснащенным линией вывода стабилбной газойлевой фракции и соединенным с основной колонной.
При этом первый стриппинг соединен с основной колонной линией подачи паров с нижележащей тарелки относительно вывода первого бокового погона, линией возврата несконденсировавшихся паров, расположенной выше линии подачи паров, но ниже вывода первого бокового погона, а также линией возврата конденсата с насосом, расположенной ниже линии подачи паров.
Кроме того, второй стриппинг соединен с основной колонной линией возврата несконденсировавшихся паров, расположенной вывода второго бокового погона, а также соединен линией подачи паров и линией возврата конденсата с сепаратором, соединенным с нагревательной печью.
Недостатком установки является ее сложность, заключающаяся в необходимости установки в качестве каждого стриппинга двух колонн и насоса, а также из-за дополнительного оснащения основной колонны тремя штуцерами для ввода-вывода потоков в каждый стриппинг, а также сепаратором.
Задача изобретения - упрощение установки.
Техническим результатом является упрощение установки путем выполнения стриппингов в виде пленочных колонн, соединенных с основной колонной по межтрубному пространству линиями подачи паров и линией возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси.
Технический результат достигается тем, что в установке, включающей основную колонну с линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров, и боковые погоны, соединенные со стриппингами, каждый из которых включает отпарную колонну, оснащенную линией возврата паров в основную колонну на вышележащую тарелку и линией вывода кубового продукта, при этом стриппинг соединен с основной колонной также линией подачи паров с нижележащей тарелки относительно вывода бокового погона, особенностью является то, что стриппинг выполнен в виде отпарной пленочной колонны с межтрубным пространством, которое соединено с основной колонной линиями подачи паров и возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси, а линия вывода кубового продукта выполнена в виде линии вывода стабильной газойлевой фракции.
Основная колонна может быть оснащена устройствами для осуществления промежуточного циркуляционного орошения. Отпарная пленочная колонна выполнена, например, в виде кожухотрубчатого аппарата, в трубном пространстве которого сверху вниз стекает нестабильная газойлевая фракция, а в межтрубное пространство поступают горячие пары с нижерасположенной тарелки, которые, частично конденсируюсь, подогревают нестабильную газойлевую фракцию в трубном пространстве за счет тепла конденсации. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.
В предлагаемой установке выполнение стриппинга в виде отпарной пленочной колонны с межтрубным пространством, которое соединено с основной колонной линиями подачи паров и возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси, обеспечивает стабилизацию нестабильной газойлевой фракции с получением стабильного продукта за счет тепла частичной конденсации горячих паров с нижележащих тарелок, что позволяет получить требуемый результат при более простом аппаратурном оформлении каждого стриппинга: сокращения количества колонн с двух до одной, исключения насоса, уменьшения количества дополнительных штуцеров на основной колонне с трех до двух. Кроме того, отпарные пленочные колонны играют роль дополнительных систем циркуляционного орошения, снижая нагрузку верха основной колонны по холоду и уменьшая количество подаваемого острого орошения.
Установка показана на прилагаемом чертеже и включает атмосферную колонну 1 и отпарные пленочные колонны (условно показана одна колонна 2), выполненные в виде пленочных колонн с термосифонным обогревом с безнасосной подачей технологических потоков, установленные на линиях вывода боковых погонов. Оборудование для осуществления циркуляционного орошения условно не показано.
При работе установки в колонну 1 подают: по линии 3 - нагретую нефть, по линии 4 - острое орошение, по линии 5 - основное паровое орошение, с верха колонны 1 по линии 6 выводят пары, с низа колонны 1 по линии 7 выводят мазут. Из средней части колонны 1 по линии 8 в трубное пространство колонны 2 подают нестабильную газойлевую фракцию (керосиновую фракцию или легкую дизельную фракция или тяжелую дизельную фракцию), с верха колонны 2 по линии 9, расположенной выше линии 8, в колонну 1 направляют пары стабилизации, а по линии 10 выводят стабильную газойлевую фракцию. Из колонны 1 по линии 11, расположенной ниже линии 8, в верхнюю часть межтрубного пространства колонны 2 в качестве теплоносителя подают пары. Образующуюся при охлаждении этих паров парожидкостную смесь из низа межтрубного пространства колонны 2 по линии 12, расположенной выше линии 11, самотеком выводят в колонну 1.
Работоспособность установки подтверждается примером (данные приводятся для одного стриппинга).
297,6 т/час легкой западно-сибирской нефти с плотностью 848 кг/м3 и содержанием легкой газойлевой фракции 17,9% масс., с температурой 360°С подают в колонну 1, с верха колонны 1 выводят пары, из средней части колонны 1 в трубное пространство колонны 2 направляют 58,6 т/час нестабильной легкой газойлевой фракции, а также выводят тяжелую газойлевую фракцию. Из нижней части колонны 1 выводят 123,2 т/час кубового остатка (мазута). В верхнюю часть колонны 1 подают острое орошение, а в нижнюю часть колонны 1 подают паровое орошение.
Из низа колонны 2 выводят 53,2 т/час нестабильной легкой газойлевой фракции, а с верха колонны 2 в колонну с направляют 5,4 т/час паров стабилизации. При этом в верх трубного пространства колонны 2 направляют 29,7 т/час паров с нижележащей тарелки, а из низа трубного пространства колонны 2 в колонну 1 самотеком возвращается парожидкостная смесь с долей отгона 80% и поступает на тарелку, расположенную выше тарелки отбора паров.
Упрощение установки достигнуто за счет выполнения стриппингов в виде пленочных колонн, соединенных с основной колонной по межтрубному пространству линиями подачи паров и линией возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси.
Таким образом, предлагаемая установка более проста и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Claims (1)

  1. Установка атмосферной перегонки нефти, включающая основную колонну с линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров и боковые погоны, соединенные со стриппингами, каждый из которых включает отпарную колонну, оснащенную линией возврата паров в основную колонну на вышележащую тарелку и линией вывода кубового продукта, при этом стриппинг соединен с основной колонной также линией подачи паров с нижележащей тарелки относительно вывода бокового погона, отличающаяся тем, что стриппинг выполнен в виде отпарной пленочной колонны с межтрубным пространством, которое соединено с основной колонной линиями подачи паров и возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси, а линия вывода кубового продукта выполнена в виде линии вывода стабильной газойлевой фракции.
RU2022124909A 2022-09-21 Установка атмосферной перегонки нефти RU2796004C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2796004C1 true RU2796004C1 (ru) 2023-05-16

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2143459C1 (ru) * 1994-01-27 1999-12-27 Дзе М.В. Келлогг Компани Способ и устройство для выделения жидких нефтяных продуктов из потока, выходящего из реактора гидроконверсии нефти
RU2394064C2 (ru) * 2008-03-17 2010-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ перегонки нефти
RU2401296C1 (ru) * 2009-03-30 2010-10-10 ООО "ИКТ Сервис" Установка первичной перегонки нефти и способ первичной перегонки нефти
WO2017205577A1 (en) * 2016-05-25 2017-11-30 Lutterbach Rickey S Distillation processes, distillation units, and systems therefor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2143459C1 (ru) * 1994-01-27 1999-12-27 Дзе М.В. Келлогг Компани Способ и устройство для выделения жидких нефтяных продуктов из потока, выходящего из реактора гидроконверсии нефти
RU2394064C2 (ru) * 2008-03-17 2010-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ перегонки нефти
RU2401296C1 (ru) * 2009-03-30 2010-10-10 ООО "ИКТ Сервис" Установка первичной перегонки нефти и способ первичной перегонки нефти
WO2017205577A1 (en) * 2016-05-25 2017-11-30 Lutterbach Rickey S Distillation processes, distillation units, and systems therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3310487A (en) Fractionation system
US3210271A (en) Fractionation with side stripping
US4239618A (en) Twin tower distillation of crude oil
US4140585A (en) Reflux return system
KR19990036594A (ko) 열분해 분별 증류기에서 급냉 오일 점도 조절
JPS61167402A (ja) 精留方法
RU2544994C1 (ru) Способ и установка первичной перегонки нефти
RU2796004C1 (ru) Установка атмосферной перегонки нефти
US4441989A (en) Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons
US2032666A (en) Stabilization of light hydrocarbon oils and particularly pressure distillate
US4417847A (en) Separate quench and evaporative cooling of compressor discharge stream
RU2063999C1 (ru) Способ перегонки нефти
US4131538A (en) Method of separating a predetermined fraction from petroleum oil using multistage evaporators
RU2796094C1 (ru) Установка для получения газойля и вторичного мазута (варианты)
RU2067606C1 (ru) Способ фракционирования мазута
SU1648961A1 (ru) Способ переработки нефти
RU2792370C1 (ru) Способ вакуумной перегонки углеводородных остатков и тяжелых фракций
US1976212A (en) Combined stabilization and absorption process
WO2024019638A1 (ru) Способ вакуумной перегонки углеводородных остатков и тяжелых фракций
US2072834A (en) blakey
RU2493897C1 (ru) Способ разделения газового конденсата и легкой нефти и установка для его осуществления
SU1555342A1 (ru) Способ перегонки мазута
US20240084203A1 (en) Heat Recovery Apparatus for Cracked Gas and Heat Recovery Process for Cracked Gas
US1868466A (en) Distilling process and apparatus
RU2140957C1 (ru) Способ первичной перегонки нефти